• Óxido de aluminio: Suficientemente agresivo para eliminar óxido y revestimientos sin pérdida excesiva de material.
• Cuentas de vidrio: Adecuado para la eliminación ligera de pintura y óxido manteniendo la integridad del metal base.
• Carburo de silicio: Muy eficaz para revestimientos resistentes y corrosión.

• Para uso industrial a gran escala: A menudo se prefiere la granalla de acero por su gran durabilidad y reutilización.
• Para restauración de automóviles: El chorro de sosa es una opción excelente para decapar pintura delicada sin deformar las superficies metálicas.
• Para aplicaciones marinas: El granate se utiliza a menudo por su capacidad para eliminar revestimientos minimizando el impacto ambiental.

Sí, muchos tipos de medios abrasivos pueden reutilizarse, dependiendo de su durabilidad:

• Medios cerámicos y de acero: Duradero y reutilizable varias veces.
• Cuentas de vidrio: Puede reutilizarse varias veces antes de perder eficacia.
• Medios orgánicos (cáscaras de nuez, mazorca de maíz): Suelen ser de un solo uso, ya que se rompen al recibir un impacto.

• Dureza del medio: Los materiales más duros, como la cerámica y el acero, duran más y conservan su eficacia de corte.
• Condiciones de funcionamiento: Los ajustes de presión adecuados y las técnicas de separación de medios mejoran la reutilización.
• Niveles de contaminación: La contaminación excesiva (por ejemplo, óxido, aceite, revestimientos) puede acortar la vida útil de los medios, por lo que la filtración y la limpieza son esenciales.

• Tamice regularmente los residuos y el polvo para mantener el rendimiento.
• Utilice presiones de chorreado adecuadas para evitar una rotura excesiva.
• Almacene los soportes en un entorno seco y controlado para evitar su degradación.

• Utilice los ajustes de presión adecuados para evitar un desgaste excesivo.
• Limpie y separe periódicamente los soportes utilizados para mantener la coherencia.
• Adapte el tipo y el tamaño del soporte a la aplicación específica para obtener los mejores resultados.

• Utilice equipo de protección individual (EPI) adecuado, como guantes, gafas de seguridad y mascarillas.
• Garantice una ventilación adecuada del espacio de trabajo para reducir la exposición a partículas en suspensión.
• Siga las directrices del fabricante para la manipulación y eliminación de materiales abrasivos.

• Algunos medios, como la arena de sílice, generan polvo peligroso y pueden requerir una manipulación especial.
• Para operaciones respetuosas con el medio ambiente, se pueden utilizar medios de base acuosa o biodegradables.
• Algunos tipos de granalla, como la granalla de acero, pueden reciclarse para minimizar los residuos.

• Cuentas finas de vidrio: Proporcionan acabados lisos y uniformes en componentes delicados.
• Soportes de plástico: Funciona bien con metales blandos y piezas aeroespaciales.
• Micro óxido de aluminio: Se utiliza para detalles intrincados en componentes médicos y electrónicos.

• Chorreado húmedo: Reduce el polvo y es más suave con las superficies.
• Chorreado en seco: Ofrece un arranque de material más rápido pero genera más polvo.
• Granallado de ruedas: Se utiliza para aplicaciones pesadas en procesos automatizados.