2 月 25, 2025

研磨介质在表面精加工、去毛刺、清洁和材料制备中起着至关重要的作用。了解它们的特性、分类和应用可帮助您优化工艺并获得最佳效果。本常见问题解答详细介绍了研磨介质的基本知识，可帮助您做出明智的决定。

研磨介质是固体颗粒，用于喷砂、研磨或抛光，以去除表面材料。它们在受控条件下冲击表面，清除污染物，磨平粗糙边缘，或为涂覆材料做好准备。研磨介质的效果取决于其硬度、形状和大小。

研磨介质大致可分为以下几类：

• 矿物质介质： 包括氧化铝、碳化硅和石榴石，它们以锋利的切割能力著称。
• 金属介质： 包括钢丸和钢砂，经久耐用，可重复使用。
• 有机媒体： 包括核桃壳和玉米芯，用于温和清洁和抛光。
• 合成介质： 包括陶瓷和塑料磨料，专为控制材料去除而设计。
• 玻璃珠 用于在不进行强力切割的情况下实现光滑的抛光效果。

研磨介质的分类依据如下：

• 砂粒大小： 决定介质的粗细程度，从细到粗不等。
• 硬度 用莫氏刻度测量，表示切割材料的能力。
• 形状 角形、圆形或不规则形，影响切割效果和加工质量。
• 密度： 影响冲击能量和切割效率。

• 涂附磨具: 存在于砂纸和砂带中，砂粒粘结在背衬材料上。
• 粘结磨料： 用于砂轮和切割片，磨料与树脂或玻璃化材料粘合在一起。
• 松散磨料： 包括喷射和翻滚介质，自由流动的颗粒会冲击表面。

• 细砂（数字较高）： 打磨后的表面更加光滑，材料去除量最小。
• 中号砂砾： 兼顾材料去除和表面细化。
• 粗粒度（数字较小）： 可快速清除材料，但表面较粗糙。

• 材料构成 氧化铝和碳化硅等硬度较高的材料具有较强的切削能力。
• 制造工艺： 热处理和结晶会影响介质硬度。
• 莫氏硬度计： 用于比较研磨材料的硬度。

莫氏硬度表将材料从 1（最软）到 10（最硬）排列。它有助于为不同的应用选择合适的磨料介质。较硬的磨料，如碳化硅（莫氏 9-10），切割速度较快，但会很快磨损较软的材料，而较软的磨料，如核桃壳（莫氏 3-4），则是精细表面的理想磨料。

• 湿喷砂： 用水来减少灰尘、冷却表面并尽量减少介质分解。
• 干喷砂： 材料去除速度更快，但产生的空气粉尘更多。

• 去毛刺和边缘混合 陶瓷和塑料介质。
• 除锈和除漆 氧化铝和钢砂。
• 涂层表面处理： 石榴石和碎玻璃
• 精密加工： 玻璃珠和核桃壳。

密度较高的介质能产生更大的冲击力，从而更有效地去除材料，而密度较低的介质则能以较小的冲击力提供更精细的表面效果。

• 钢丸和陶瓷 高度耐用，可重复使用。
• 玻璃珠 可重复使用几次，然后再分解。
• 有机媒体： 由于分解速度快，通常是一次性使用。

• 保持干燥： 水分会导致结块和污染。
• 分离介质类型： 防止交叉污染，确保结果一致。
• 存放在密封容器中： 防止灰尘和碎屑进入。

• 穿戴个人防护设备，包括手套、口罩和护目镜。
• 确保适当的通风，尽量减少空气中的粉尘。
• 按照制造商的指导进行处理和处置。

• Harder Media： 持续时间更长，但由于边缘变圆，效果会变差。
• 有机媒体： 分解速度快，需要经常补充。
• 玻璃和陶瓷介质： 逐渐碎裂成更小的颗粒。

• 有些介质（如硅砂）会产生微尘，对健康造成危害。
• 环保选择包括石榴石、核桃壳和回收玻璃。
• 适当的处置和回收可以最大限度地减少对环境的危害。

是的，核桃壳、玉米芯和某些类型的石榴石是可生物降解的，对环境安全。

• 钢和陶瓷介质可多次清洗和重复使用。
• 过滤系统有助于分离碎屑并延长介质寿命。
• 有些有机介质在使用后可以堆肥。

• SAE（汽车工程师学会）： 定义砂粒大小和介质规格。
• ISO（国际标准化组织）： 监管质量和安全。
• FEPA（欧洲磨料磨具生产商联合会）： 建立磨料分级制度。

了解研磨介质的基本原理对于优化性能、提高效率和确保安全使用至关重要。如果您在为自己的应用选择合适的研磨介质方面有任何疑问，请随时联系我们的专家，我们将为您提供量身定制的建议！