¿Qué es un proceso de desincrustación?

En el campo del procesamiento de metales, el proceso de desincrustación es un paso importante para garantizar la calidad del material. La cascarilla es un óxido formado por el metal a alta temperatura o en un ambiente húmedo, que a menudo se adhiere a la superficie del metal y afecta al posterior proceso de tratamiento y revestimiento. Especialmente en la industria de fabricación de acero, la cascarilla no sólo reduce la resistencia y la tenacidad del metal, sino que también puede causar efectos adversos en el proceso de transformación posterior, como una mala adherencia del revestimiento y una menor calidad de la soldadura. Por lo tanto, es esencial comprender en profundidad la formación de la cascarilla y su proceso de eliminación.

Equipos y materiales para el proceso de desincrustación

En el proceso de decapado, es crucial elegir el equipo de arenado adecuado. A continuación se indican tres equipos de arenado de uso común, a saber, la arenadora de alta presión, la arenadora a presión y la arenadora de turbina, cada uno de los cuales tiene diferentes ventajas y desventajas y escenarios aplicables.

• Arenadora de alta presión

Una arenadora de alta presión utiliza aire a alta presión para acelerar y rociar el medio de arenado sobre la superficie de la pieza de trabajo, lo que resulta adecuado para ocasiones que requieren una fuerza de impacto de alta intensidad. Muy utilizada en la producción industrial a gran escala y el procesamiento de piezas pesadas.

Ventajas:

1. Alta eficacia: Puede eliminar rápidamente las capas gruesas de óxido y la suciedad y mejorar la eficacia del trabajo.
2. Amplia gama de aplicaciones: Puede utilizarse para el tratamiento de superficies de diversos materiales y es adecuado para diferentes requisitos de proceso.

Desventajas:

1. Alto coste de los equipos: En comparación con otros tipos de equipos de arenado, la inversión en máquinas de arenado de alta presión es relativamente grande.
2. Elevados requisitos de mantenimiento: El mantenimiento y la gestión de los sistemas de alta presión son relativamente complejos y requieren un manejo profesional.

 

• Chorreadora a presión

La arenadora a presión controla la intensidad y el efecto del arenado ajustando la presión y el caudal del medio, lo que resulta adecuado para necesidades de limpieza de intensidad media. Adecuada para piezas de trabajo más pequeñas y tratamiento de superficies.

Ventajas:

1. Coste relativamente bajo: En comparación con las máquinas de chorreado a alta presión, las máquinas de chorreado a presión tienen menores costes de adquisición y mantenimiento y son adecuadas para su uso por parte de pequeñas y medianas empresas.
2. Fácil manejo: El funcionamiento del equipo es relativamente sencillo y fácil de usar.

Desventajas:

1. Efecto de eliminación limitado: En el caso de escamas de óxido gruesas y suciedad, el efecto de limpieza puede no ser tan bueno como el de las máquinas de chorro de arena a alta presión.
2. No es adecuado para el tratamiento de grandes superficies: Adecuada para operaciones a pequeña escala o finas, pero no para la producción industrial a gran escala.

 

• Chorreadora de turbina

La arenadora de turbina utiliza palas de turbina giratorias de alta velocidad para acelerar el medio de arenado y formar un chorro potente, adecuado para el tratamiento de superficies. Se utiliza principalmente en procesos de tratamiento de superficies con altos requisitos.

Ventajas:

1. Buena uniformidad: El medio de arenado se pulveriza uniformemente, lo que puede lograr mejores efectos de tratamiento de superficies.
2. Alta eficiencia y bajo consumo energético: En comparación con otros equipos, las arenadoras de turbina son más eficientes en el consumo de energía.

Desventajas:

1. Inversión inicial elevada: El coste de adquisición es relativamente elevado, lo que resulta adecuado para empresas con presupuestos suficientes.
2. Altos requisitos técnicos: El funcionamiento y el mantenimiento requieren cierto apoyo técnico.

 

A la hora de elegir el equipo de chorro de arena adecuado, hay que tener en cuenta factores como las características de la pieza, el grosor de la cascarilla de óxido y el presupuesto. Comprender las características y los escenarios aplicables de los distintos tipos de equipos de chorro de arena puede ayudar a su empresa a conseguir los mejores resultados en el proceso de eliminación de la cascarilla de óxido. Por supuesto, en el proceso de eliminación de la cascarilla de óxido también es fundamental elegir el material de chorreado adecuado. A continuación se indican cuatro materiales de chorreado de arena de uso común. Explicaré en detalle sus respectivas ventajas e inconvenientes y los escenarios aplicables. Según las necesidades y el presupuesto de cada pieza, puede elegir el material más adecuado para conseguir el mejor efecto de eliminación.

• Grano de acero

Ventajas:

1. Gran dureza: La granalla de acero tiene una gran dureza y puede eliminar eficazmente las incrustaciones de óxido y la suciedad más resistentes.
2. Económico: En comparación con otros medios de arenado, la granalla de acero tiene un coste inferior y es adecuada para aplicaciones de gran superficie.

Desventajas:

1. Fácil de oxidar: La granalla de acero se oxida fácilmente durante su uso y puede dejar óxido en la superficie.
2. Generación de polvo: Es posible que se genere más polvo durante el proceso de voladura, por lo que deben reforzarse las medidas de ventilación y seguridad.

Escenarios aplicables:

La granalla de acero se utiliza a menudo para el tratamiento de superficies de fabricación industrial y maquinaria pesada, especialmente para eliminar incrustaciones de óxido y residuos de soldadura en la superficie de piezas grandes.

• Corindón marrón

Ventajas:

1. Gran resistencia al desgaste: La dureza y la resistencia al desgaste del corindón marrón lo hacen excelente para eliminar óxidos.
2. No hay contaminación: Sus propiedades químicas son estables y no contaminan la superficie de la pieza.

Desventajas:

1. Mayor coste: Comparado con la gravilla de acero, el corindón marrón tiene un precio más elevado y puede no ser adecuado para proyectos con presupuestos limitados.
2. Gran fragilidad: Durante su uso, puede romperse y generar polvo.

Escenarios de aplicación: El corindón marrón es adecuado para el tratamiento y la limpieza de superficies finas, como los requisitos de alta calidad superficial de las industrias aeroespacial y automovilística.

 

• Granalla de acero

Ventajas:

1. Superficie lisa: La granalla de acero puede formar una superficie lisa sin dañar el sustrato durante el proceso de pulverización.
2. Larga vida útil: Gracias a su resistencia al desgaste, la granalla de acero puede reutilizarse muchas veces y resulta económica.

Desventajas:

1. Efecto de limpieza limitado: Para una costra de óxido gruesa, el efecto limpiador de la granalla de acero puede no ser tan bueno como el de la granalla de acero y el corindón marrón.
2. Más pesado: En comparación con otros medios, la granalla de acero es más pesada y requiere más energía al pulverizar.

Escenarios aplicables: La granalla de acero se utiliza principalmente para pulir y reforzar superficies, y se emplea ampliamente en el tratamiento de superficies de automóviles, fabricación de maquinaria y productos metálicos.

 

• Óxido de aluminio

Ventajas:

1. Excelente efecto de limpieza: El óxido de aluminio tiene una gran dureza y puede eliminar eficazmente las incrustaciones de óxido sin causar demasiados daños al sustrato.
2. Protección del medio ambiente: Sus características no tóxicas e inocuas le confieren una ventaja en la protección del medio ambiente.

Desventajas:

1. Coste elevado: El óxido de aluminio es relativamente caro en comparación con otros medios de chorreado y no es adecuado para proyectos a gran escala y de bajo presupuesto.
2. No apto para capas de óxido pesadas: El óxido de aluminio puede requerir un largo tiempo de procesamiento cuando se trata de capas gruesas de óxido.

Escenarios aplicables:

El óxido de aluminio es adecuado para industrias con elevados requisitos de acabado superficial, como el tratamiento de superficies de dispositivos electrónicos y maquinaria de precisión.

Casos de aplicación industrial

La eliminación de incrustaciones de óxido se utiliza ampliamente en diversas industrias. He aquí algunos estudios de casos concretos:

Fabricación de acero

En la industria siderúrgica, suele formarse una capa de óxido durante el tratamiento térmico y la soldadura del acero. El chorro de arena o la limpieza química pueden eliminar eficazmente la capa de óxido y mejorar la calidad de los tratamientos posteriores (como el revestimiento y la soldadura). Los fabricantes de acero han conseguido reducir la tasa de desprendimiento de los revestimientos posteriores y mejorar la calidad de la superficie y la durabilidad de los productos utilizando óxido de aluminio.

Aeroespacial

En el sector aeroespacial, la eliminación de las incrustaciones de óxido es clave para garantizar el rendimiento de los componentes. Las piezas de aleación de alta temperatura son propensas a formar capas de óxido durante la fabricación y la soldadura. El uso de un limpiador ultrasónico para eliminarlas puede mantener la precisión geométrica y el acabado superficial de los componentes, lo que es crucial para mejorar la fiabilidad de los componentes aeronáuticos.

Industria del petróleo y el gas

En la industria del petróleo y el gas, las superficies de los equipos suelen estar contaminadas por óxidos y depósitos, especialmente en entornos de alta temperatura y presión. Por ejemplo, equipos clave como las brocas y las válvulas forman una capa de óxido durante su funcionamiento. Utilizar un chorro de arena para tratarlos puede prolongar eficazmente la vida útil de los equipos y mejorar su eficacia de trabajo.

Buenas prácticas para el proceso de descalcificación

Para garantizar la eficacia y la seguridad del trabajo, puede prestar atención a las siguientes sugerencias operativas clave durante el proceso de eliminación de las incrustaciones de óxido:

Normalizar el proceso operativo

Asegurarse de que el proceso operativo está estandarizado, incluyendo el pretratamiento, el tratamiento principal y el postratamiento. Los operarios deben estar familiarizados con los requisitos de cada eslabón para garantizar la integridad de la eliminación de las incrustaciones de óxido.

Precauciones de seguridad

• Equipo de protección individual: Los operadores deben llevar equipo de protección adecuado, como gafas protectoras, máscaras, guantes y tapones para los oídos, para evitar lesiones durante el funcionamiento.
• Ventilación y extracción: Cuando utilice productos químicos de limpieza o equipos de chorro de arena, asegúrese de que la zona de trabajo está bien ventilada para reducir la acumulación de gases y polvo nocivos.

Formación de operadores

Reforzar la formación de los operarios para garantizar que comprenden el uso de los equipos, los peligros y las medidas de respuesta ante emergencias. Realizar periódicamente simulacros de seguridad para hacer frente a emergencias.

Mantenimiento de los equipos

Mantenga y revise periódicamente el equipo de desincrustación para garantizar su funcionamiento normal. En el caso de las máquinas de chorro de arena, debe comprobarse periódicamente el estado de la boquilla, la presión del aire y el abrasivo para garantizar la consistencia del efecto de eliminación.