Aplicación del chorro de arena a la limpieza de superficies

22 de octubre de 2024

Aplicación del chorro de arena en la limpieza de superficies

¿Hay materiales que no se puedan tratar con chorro de arena?

En el proceso de tratamiento y limpieza de superficies de metal, vidrio o plástico, el chorro de arena se ha utilizado ampliamente en diversas industrias como un proceso eficaz y flexible. Sin embargo, muchos clientes suelen preocuparse por las siguientes cuestiones a la hora de plantearse la limpieza por chorro de arena:

¿Dañará el chorro de arena los materiales frágiles? ¿Cómo asegurarse de que se limpian a fondo todos los detalles de las piezas complejas? ¿Puede el chorro de arena tener un efecto significativo cuando se trata de metal muy corroído?

Estas preguntas reflejan la confusión general y las preocupaciones de los clientes a la hora de elegir soluciones de limpieza de superficies. Pero, con el avance de la tecnología y los materiales de chorreado, combinado con equipos y medios de chorreado adecuados, casi todas las necesidades de limpieza pueden resolverse mediante chorreado.

A continuación, nos centraremos en cinco puntos conflictivos habituales en la limpieza y exploraremos cómo utilizar la tecnología y los materiales de chorreado de arena para ayudar a los clientes a resolver estos difíciles problemas y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia y la eficacia del trabajo. Enfoque en cinco materiales de chorreado de arena comunes y muestre sus escenarios de aplicación en la limpieza de superficies.

Punto débil 1: Desafíos en la limpieza de superficies frágiles

Pregunta del cliente: A muchas personas les preocupa que el chorro de arena pueda causar daños irreparables en materiales frágiles, como el cristal, el plástico o piezas mecánicas de precisión, sobre todo porque la fuerza de impacto generada durante el chorro de arena puede provocar arañazos en la superficie, grietas o incluso daños directos en el material.

Solución de chorro de arena:

Material de arenado adecuado: cuentas de cristal

Las microesferas de vidrio son un medio de arenado muy adecuado para limpiar superficies frágiles. Sus partículas son lisas y esféricas y tienen una dureza moderada. Pueden reducir eficazmente la fricción en la superficie durante la limpieza de la misma y no causan arañazos como las partículas afiladas. Además, las microesferas de vidrio pueden limpiar suavemente la superficie al tiempo que mejoran el brillo de la superficie y mejoran el aspecto del material.

Máquina de chorro de arena adecuada: equipos de chorro de arena a baja presión

Cuando se trata de materiales frágiles, la elección del equipo de chorreado es crucial. El uso de equipos de chorro de arena de baja presión con presión ajustable, especialmente las máquinas de chorro de arena húmedo, puede reducir eficazmente el impacto de las partículas pulverizadas sobre la superficie y evitar los daños superficiales causados por una presión excesiva. El chorreado en húmedo también puede reducir aún más el daño a los materiales causado por la fricción de las partículas gracias a la lubricación del agua, y es una opción ideal para procesar materiales frágiles como el vidrio y el plástico.

Caso de aplicación:

Un fabricante de equipos ópticos de precisión necesita limpiar regularmente lentes y vidrio óptico. Estos materiales son extremadamente frágiles y tienen unos requisitos muy estrictos de limpieza superficial. Dado que con los métodos tradicionales de limpieza química y pulido mecánico es difícil conseguir una limpieza eficaz y sin daños, la empresa optó por utilizar microesferas de vidrio combinadas con máquinas de chorro de arena húmedo a baja presión. De este modo, no sólo se eliminaron con éxito las adherencias superficiales, sino que también se mejoró el acabado de la lente de cristal, mejorando notablemente el montaje posterior y la calidad de la imagen.

Objetivos de cámara

Punto débil 2: Dificultad para limpiar metal con grandes zonas oxidadas

Problema del cliente: En algunas aplicaciones industriales, especialmente en equipos mecánicos, astilleros e industrias de la construcción, los materiales metálicos expuestos a ambientes agresivos provocan grandes áreas de óxido. Este óxido no sólo afecta al aspecto del material, sino que también reduce en gran medida su resistencia estructural. Los métodos manuales tradicionales de eliminación del óxido suelen requerir mucho tiempo y mano de obra, y el efecto no es bueno. Cómo limpiar eficazmente grandes áreas de superficies metálicas oxidadas se ha convertido en el principal punto de dolor de los clientes.

Solución de chorro de arena:

Materiales de arenado adecuados: corindón marrón, granalla de acero, óxido de aluminio

Estos materiales de chorreado son conocidos por su gran dureza y resistencia al desgaste y son especialmente adecuados para tratar superficies metálicas muy corroídas.

Corindón marrón: Las partículas de corindón marrón son afiladas y duras, y es un material muy eficaz para eliminar el óxido. Puede eliminar rápidamente el óxido y las incrustaciones de la superficie metálica, y dejar cierto grado de rugosidad para facilitar la posterior adherencia del revestimiento.
Disparo de acero: La granalla de acero es ligeramente más blanda que el corindón marrón y es adecuada para su uso en ocasiones en las que es necesario conservar un determinado acabado superficial. Puede eliminar el óxido y mejorar la resistencia a la fatiga de la superficie metálica gracias al efecto de endurecimiento por trabajo en frío que produce el granallado.
Óxido de aluminio: El óxido de aluminio tiene una gran dureza y una ligereza relativa, por lo que es adecuado para tratar capas gruesas de óxido, especialmente en las industrias aeronáutica y del automóvil, y puede garantizar que se mantenga la integridad de la pieza mientras se elimina el óxido.

Máquina de chorro de arena adecuada: arenadora industrial pesada

Cuando se trata de grandes áreas de óxido, el uso de una máquina de chorreado industrial de alta potencia y gran resistencia puede mejorar enormemente la eficacia. Este tipo de equipo suele estar equipado con una boquilla de gran calibre, que puede procesar rápidamente grandes áreas de superficies metálicas. Además, está equipado con un sistema de presión de aire ajustable, que puede ajustar la intensidad del chorro de arena según los diferentes grados de óxido para garantizar el mejor efecto de limpieza.

Caso de aplicación:

Cuando una empresa de reparación naval estaba renovando un casco antiguo, se encontró con una gran zona de óxido en el exterior del casco. El lijado manual requería mucho tiempo y trabajo, y el efecto de limpieza era desigual. Utilizando granalla de corindón marrón de alta dureza con una arenadora de gran potencia, la capa de óxido del exterior del casco se limpió rápida y completamente, y todo el proceso se completó con eficacia. La rugosidad de la superficie tras el chorreado es moderada, lo que proporciona una superficie de sustrato ideal para los procesos de revestimiento posteriores, mejora la adherencia del revestimiento anticorrosión y prolonga así la vida útil del casco.

Punto débil 3: Desafíos de limpieza de formas complejas o piezas multiángulo

Problema del cliente: En muchas aplicaciones industriales, la forma de la pieza de trabajo es muy compleja, como piezas de equipos con múltiples ángulos o estructuras internas de tuberías. Estas piezas de formas complejas suelen tener muchas zonas de difícil acceso, muy propensas a la acumulación de suciedad, óxido o residuos de revestimiento. Los métodos tradicionales de limpieza de superficies dificultan la cobertura eficaz de todos los rincones, lo que da lugar a una limpieza incompleta, que a su vez afecta a la calidad del producto y al efecto del procesamiento posterior.

Solución de chorro de arena:

Materiales de arenado adecuados: perlas de vidrio, arena de acero, arena cerámica

Para piezas con formas complejas, es crucial elegir el material de chorreado adecuado. En función del material, los requisitos de limpieza y la complejidad de la pieza, pueden utilizarse los siguientes medios:

Cuentas de vidrio: Las microesferas de vidrio son relativamente suaves y adecuadas para limpiar las superficies de las piezas más delicadas o frágiles. En la limpieza de superficies de formas complejas, las microesferas de vidrio pueden entrar con flexibilidad en rincones de difícil acceso y tratar uniformemente la superficie sin dañar la forma original del material.
Arena de acero: La arena de acero es más dura y más adecuada para procesar piezas con mayores requisitos de rugosidad superficial. Sus partículas redondas pueden proporcionar un fuerte efecto de limpieza en superficies con múltiples ángulos, eliminando la suciedad persistente y el óxido.
Arena cerámica: La arena cerámica tiene una excelente resistencia al desgaste y una gran dureza, y puede eliminar eficazmente los depósitos en piezas multiángulo garantizando el acabado superficial.

Máquina de chorro de arena aplicable: arenadora multifuncional con boquilla giratoria

Para piezas con formas complejas, el uso de una arenadora multifuncional con boquilla giratoria puede limpiar más eficazmente cada esquina. La boquilla giratoria puede rotar a gran velocidad para permitir que el medio de arenado entre en contacto con la superficie de la pieza en diferentes ángulos para garantizar que no haya ninguna esquina muerta en la limpieza. Además, los equipos con boquillas de distintos diámetros pueden ajustar la intensidad y el alcance del chorro de arena en función de la complejidad de la pieza.

Caso de aplicación:

Cuando una aerolínea realizaba el mantenimiento de un motor de avión, se descubrió que las palas y las estructuras internas del motor tenían formas complejas y estaban gravemente corroídas. Los métodos de limpieza convencionales no pueden eliminar eficazmente los depósitos y no pueden entrar en la estrecha zona del interior del motor. Utilizando microesferas de vidrio como medio de limpieza y un equipo de chorro de arena con boquilla giratoria, se eliminaron con éxito el óxido y los residuos de la superficie y la estructura interna de los álabes del motor, garantizando la exhaustividad y finura de la limpieza, lo que mejoró enormemente la vida útil y la eficiencia de trabajo del motor.

Palas de motor

Punto débil 4: Necesidades de limpieza de superficies de materiales blandos

Problema del cliente: Algunas piezas del ámbito industrial están fabricadas con materiales blandos, como aleaciones de aluminio, cobre, plástico, etc. Estos materiales se dañan o deforman fácilmente con la limpieza mecánica o química tradicional. Para estos materiales, los clientes a menudo necesitan asegurarse de que la superficie se limpia sin arañazos, abolladuras u otros daños físicos. Este reto hace que muchas soluciones de limpieza sean inflexibles o ineficaces.

Solución de chorro de arena:

Materiales de arenado adecuados: perlas de vidrio, óxido de aluminio

Para materiales blandos, es fundamental elegir un medio de chorreado que sea suave pero que pueda proporcionar efectos de limpieza eficaces. He aquí dos medios de chorreado adecuados para materiales blandos:

Cuentas de vidrio: Las microesferas de vidrio tienen una superficie lisa y una baja fricción, lo que resulta ideal para limpiar materiales blandos. Puede eliminar la suciedad, las capas de óxido y el óxido ligero sin dañar la superficie, especialmente en el caso de las superficies metálicas más blandas, como el aluminio y el cobre.
Óxido de aluminio: Para materiales blandos que requieren una limpieza más eficaz, el óxido de aluminio puede proporcionar efectos de limpieza moderados. Es relativamente duro, pero no lo suficiente como para dañar la superficie del material, y puede eliminar eficazmente manchas resistentes, óxidos y defectos superficiales.

Máquina de chorro de arena adecuada: equipos de chorro de arena a baja presión

Para evitar dañar la superficie de los materiales blandos, los equipos de chorreado a baja presión son una opción ideal. Al reducir la presión de chorreado, la fuerza de impacto del medio sobre la superficie puede controlarse con precisión, haciendo que el proceso de limpieza sea más suave. Este tipo de equipo suele estar equipado con un sistema de regulación de la presión que puede ajustar con flexibilidad la intensidad del chorro según las necesidades de los distintos materiales, garantizando el efecto de limpieza de la superficie y protegiendo al mismo tiempo la superficie de la pieza.

Caso de aplicación:

Al limpiar juntas de cobre, un fabricante de equipos electrónicos se encontró con el problema de que una limpieza excesiva provocaba la deformación de las juntas. Seleccionando microesferas de vidrio como medio de chorreado y combinándolas con un equipo de chorreado a baja presión, se consiguió finalmente el efecto de limpieza ideal. El suave impacto de las microesferas de vidrio no sólo elimina eficazmente los óxidos, sino que también mantiene la precisión y la integridad de las juntas, evitando los daños causados por un tratamiento excesivo.

Pain point 5: Superficie brillante combinada con diversos materiales

Problema del cliente: Los clientes tienen grandes exigencias en cuanto al acabado o la rugosidad de la superficie tras el tratamiento, especialmente en el revestimiento o el tratamiento decorativo. Muchos clientes tienen normas estrictas sobre la calidad de las superficies. Por ejemplo, en la industria del automóvil, una superficie muy brillante no sólo afecta a la apariencia, sino que también puede afectar a la adherencia y durabilidad del revestimiento; en el campo de los productos electrónicos, la suavidad de la carcasa está directamente relacionada con la calidad general del producto y la experiencia del usuario. A menudo es difícil cumplir estos requisitos de superficie de alto nivel con un único material o proceso, lo que supone un reto para los clientes en la producción.

Soluciones de arenado:

Caso combinado 1: Limpieza de superficies de piezas de automóviles

Materiales de arenado: Granalla de acero + perlas de vidrio
Máquinas aplicables: Arenadora de doble cámara

Las máquinas de chorreado de doble cámara pueden utilizar dos materiales de chorreado diferentes simultánea o alternativamente, consiguiendo así una variedad de efectos de tratamiento de superficies en una sola operación, mejorando la eficacia del trabajo y garantizando la calidad del tratamiento.

Caso de aplicación: En el proceso de tratamiento superficial de piezas de automoción, la granalla de acero se utiliza primero para el alisado básico a fin de eliminar grandes rugosidades y defectos. A continuación, se pasa al pulido fino con perlas de vidrio para mejorar el brillo y la suavidad de la superficie. Esta combinación garantiza que la superficie final no sólo sea lisa, sino que también tenga un alto brillo, lo que satisface plenamente los requisitos del cliente en cuanto a estética y durabilidad.

Aspecto brillante y limpio

Caso combinado 2: Limpieza de superficies de carcasas de productos electrónicos

Materiales de arenado: Partículas cerámicas + óxido de aluminio
Máquinas aplicables: Chorreadora ciclónica

Las arenadoras de ciclón utilizan la fuerza centrífuga para hacer circular rápidamente el medio de arenado, controlando eficazmente la velocidad y el ángulo de pulverización, y son muy adecuadas para el tratamiento de superficies finas.

Caso de aplicación: En el procesado de carcasas de equipos electrónicos, las partículas cerámicas se utilizan primero para eliminar la capa de óxido y los defectos de la superficie, proporcionando un fuerte rectificado. A continuación, se utiliza óxido de aluminio para el pulido posterior, a fin de garantizar una superficie lisa y delicada. Esta combinación no sólo mejora la estética de la carcasa, sino que también aumenta la resistencia al desgaste, satisfaciendo la demanda del mercado de productos electrónicos de alta calidad.

Combinación Caso 3: Limpieza de superficies de piezas aeroespaciales

Materiales de arenado: Arena de sílice + perlas de poliestireno
Máquinas aplicables: Sala de chorro de arena

La sala de chorreado ofrece un entorno cerrado y bien controlado para garantizar la seguridad y la coherencia durante el proceso de chorreado y es adecuada para procesar piezas de gran tamaño.

Caso de aplicación: En el tratamiento superficial de piezas aeroespaciales, la arena de sílice se utiliza en primer lugar para la eliminación preliminar de capas de óxido y defectos superficiales, proporcionando buenos efectos de rectificado. Posteriormente, se utilizan perlas de poliestireno para un pulido detallado que garantice que la superficie final tenga un acabado y una resistencia a la corrosión extremadamente altos. Esta combinación no sólo cumple los requisitos de resistencia del material de la industria aeroespacial, sino que también garantiza la calidad de la superficie y reduce el riesgo de las piezas en entornos de alta temperatura.

¿Han eliminado sus dudas los 5 principales puntos conflictivos anteriores?

La diversidad de la limpieza de superficies con chorro de arena le permite adaptarse a los distintos requisitos de las superficies. Combinada con materiales y equipos adecuados, puede resolver eficazmente diversos problemas de limpieza. Tanto si se trata del tratamiento suave de materiales frágiles como de la limpieza fina de superficies complejas, la tecnología de chorro de arena puede ofrecer soluciones precisas. Además, con el aumento de los requisitos de protección del medio ambiente, la tecnología de chorreado de arena también evoluciona constantemente para satisfacer la demanda del mercado de sostenibilidad y alto acabado.

Le recomendamos que tenga muy en cuenta sus necesidades específicas a la hora de elegir los materiales y equipos de chorreado de arena. Si necesita ayuda, consulte a profesionales y le atenderemos de todo corazón.