Limpieza integral de superficies de edificios e infraestructuras

24 de octubre de 2024

En el ámbito de los edificios y las infraestructuras, los problemas superficiales como el óxido, la acumulación de suciedad y el envejecimiento son habituales. Estos problemas no sólo afectan a la belleza de los edificios, sino que también pueden suponer una grave amenaza para su integridad estructural y su vida útil. Por ejemplo, el óxido puede debilitar la resistencia del acero, la acumulación de suciedad puede deteriorar el hormigón y el envejecimiento reduce la durabilidad de los materiales, aumentando así los costes de mantenimiento y los riesgos para la seguridad. Para estos problemas, los métodos tradicionales de limpieza manual o química suelen ser ineficaces y no pueden ofrecer una solución integral.

Sin embargo, la tecnología de limpieza de superficies mediante chorro de arena puede ofrecer una solución eficaz y completa. Seleccionando con precisión los materiales y equipos de chorreado adecuados, la tecnología de chorreado de arena puede eliminar rápida y eficazmente el óxido, la suciedad y las capas envejecidas, manteniendo al mismo tiempo la integridad del sustrato. Este artículo explorará los problemas superficiales de materiales comunes en edificios e infraestructuras, y detallará cómo la tecnología de chorreado de arena desempeña un papel clave en estos escenarios.

Propiedades y problemas superficiales de los materiales de construcción e infraestructuras

Propiedades de los materiales de construcción más comunes

Los principales materiales de edificios e infraestructuras son el acero, el hormigón y la piedra. Cada material tiene propiedades físicas y químicas diferentes, por lo que se enfrentan a retos distintos durante el tratamiento de superficies.

Acero: El acero se utiliza mucho en estructuras de edificios e infraestructuras, como puentes, debido a su gran resistencia y buenas propiedades mecánicas. Sin embargo, el acero es muy susceptible de oxidarse cuando se expone a la humedad o la contaminación, especialmente en entornos marinos o zonas de contaminación industrial, donde el óxido progresa más rápidamente. Por ello, la superficie del acero suele requerir un mantenimiento regular para garantizar la seguridad estructural.
Hormigón: El hormigón tiene una buena resistencia a la presión y una buena relación coste-eficacia, y se utiliza ampliamente en la construcción de edificios y carreteras. Debido a la porosidad del hormigón, su superficie absorbe fácilmente la suciedad, los contaminantes y la humedad, lo que hace que se resienta, se agriete y envejezca con el tiempo. Además, el hormigón expuesto a la lluvia ácida u otros productos químicos sufrirá corrosión química, lo que reducirá su resistencia estructural.
Piedra: La piedra es conocida por su dureza y belleza y se utiliza ampliamente en paredes exteriores, suelos e instalaciones paisajísticas. Sin embargo, bajo la influencia del viento, la lluvia y los contaminantes a largo plazo, la superficie de la piedra se volverá áspera y acumulará suciedad con facilidad, haciendo que pierda su brillo y textura originales. Además, la absorción de agua de la piedra también puede hacer que sufra daños, como grietas por congelación en climas fríos.

Calzada de hormigón agrietada

Análisis de problemas de superficie

Óxido: El acero es muy fácil de oxidar y formar óxido en un entorno húmedo, lo que no sólo afecta a su aspecto sino que también reduce sus propiedades mecánicas y debilita la capacidad portante de la estructura. Si no se trata a tiempo, el óxido penetrará en el acero y causará daños irreversibles en la estructura.
Acumulación de suciedad: Tanto si se trata de hormigón como de piedra, con el tiempo se acumulará en su superficie una gran cantidad de suciedad y agentes contaminantes. La suciedad no sólo afecta al aspecto del edificio, sino que también obstruye los poros de la superficie del material, dificultando su respiración normal y acelerando así su envejecimiento.
Envejecimiento y desgaste: Como el material está expuesto al medio ambiente durante mucho tiempo, la erosión del viento y la lluvia y la influencia de la luz solar envejecerán gradualmente su superficie, mostrando problemas como color apagado y descamación de la superficie. Especialmente en el caso de los materiales de construcción expuestos a la lluvia ácida y a la contaminación industrial, la velocidad de envejecimiento es más evidente.

Proceso único de limpieza de superficies mediante chorro de arena

Trabajos preparatorios previos

Antes de llevar a cabo la limpieza de superficies con chorro de arena en un solo paso, es fundamental realizar un trabajo previo de preparación. En primer lugar, se requiere una evaluación detallada del tipo de material, el estado de la superficie y el grado de contaminación del objeto de limpieza para ayudar a los técnicos a desarrollar el plan de limpieza más adecuado para evitar daños innecesarios o el derroche de recursos.

A continuación, seleccione los materiales y equipos de chorreado adecuados en función de los resultados de la evaluación. Por ejemplo, para la corrosión grave de estructuras de acero, puede ser más eficaz utilizar arena de acero de alta resistencia para la limpieza; mientras que para la acumulación de suciedad en superficies de hormigón o piedra, la arena de cuarzo puede ser una opción más adecuada. Además, el plan de limpieza también debe tener en cuenta factores como el alcance de la limpieza, el entorno de trabajo y los requisitos de seguridad.

Por último, establezca medidas de protección de seguridad exhaustivas. Durante la operación de arenado, el polvo, el ruido y el flujo de aire a alta presión son riesgos potenciales para la seguridad. Por tanto, hay que cerrar la zona de construcción, los operarios deben llevar equipos de protección y tomar las medidas correspondientes de control del polvo y el ruido.

Personal con ropa de protección al aire libre

Selección de equipos y materiales de chorreado

La selección del equipo de arenado debe determinarse en función de la escala y la finura de la tarea de limpieza. Los equipos más utilizados son las máquinas de chorreado a presión y las máquinas de chorreado por succión.

La arenadora a presión utiliza aire comprimido como energía para presionar el abrasivo en la pistola de pulverización a través de un tanque de presión y pulverizarlo a alta velocidad. Tiene una alta eficiencia de chorro de arena es adecuado para el tratamiento de superficies de grandes áreas y piezas de trabajo pesadas, y puede manejar capas de óxido y recubrimientos más gruesos.
La arenadora de succión Se basa en aire comprimido para formar presión negativa en la pistola de pulverización para aspirar y pulverizar el abrasivo. Tiene una estructura sencilla y un bajo coste, y es adecuado para piezas pequeñas y operaciones finas.

En cuanto a la selección del material, la elección del medio de chorreado determina el efecto y la eficacia de la limpieza. Los materiales de chorro de arena más utilizados son los siguientes:

Arena de acero: Suele ser gris o negro, con una forma relativamente regular, en su mayor parte esférica o casi esférica. Tiene gran dureza y resistencia, adecuada para la limpieza a fondo de superficies duras. Tiene buena estabilidad química y no es fácil que reaccione con los productos químicos comunes. En el caso de estructuras de acero muy oxidadas, la arena de acero puede eliminar eficazmente la capa de óxido con su potente fuerza de impacto, sentando las bases para el posterior trabajo de tratamiento. Al mismo tiempo, la arena de acero tiene una gran durabilidad y puede reciclarse muchas veces, lo que puede reducir los costes a largo plazo.

Arena de cuarzo: Generalmente blanco o transparente, con partículas de forma irregular. Suele utilizarse para tareas de limpieza general y puede eliminar eficazmente la suciedad superficial y el óxido leve. Tiene una gran estabilidad química y resistencia a ácidos y álcalis, y puede mantener un buen rendimiento en diferentes condiciones ambientales. Debido a su dureza moderada, no causará daños excesivos a la superficie que se está limpiando y es adecuado para la limpieza superficial de diversos materiales de construcción e infraestructuras.

Óxido de aluminio: Suele ser blanco, con forma de partícula redondeada. Tiene una dureza extremadamente alta, sólo superada por el diamante, y es un material ideal para el arenado. Es extremadamente bueno en estabilidad química y puede permanecer estable en diversos entornos agresivos. Es adecuado para proyectos que requieren un procesamiento de alta precisión, como el grabado o pulido de superficies delicadas. El óxido de aluminio puede eliminar con precisión pequeños defectos sin destruir la integridad de la superficie, proporcionando una solución de alta calidad para el tratamiento de superficies de edificios e infraestructuras.

Granalla ultrafina de óxido de aluminio de HLH

2. Proceso de arenado

La clave del proceso de chorreado es controlar la presión, el ángulo y la distancia de pulverización y la velocidad de funcionamiento. La dureza de la superficie y el tipo de contaminante de los distintos materiales determinan el tamaño de la presión de pulverización. Por ejemplo, se necesita una presión alta para tratar el óxido grueso de la superficie del acero, mientras que se necesita una presión moderada para limpiar la suciedad de la superficie de la piedra y evitar daños.

El ajuste del ángulo de pulverización también es muy importante. Normalmente, se selecciona un ángulo de pulverización de entre 45 y 90 grados para garantizar el mejor efecto de limpieza. La distancia de pulverización debe ajustarse con precisión en función de las condiciones de la superficie del material, garantizando que el medio de pulverización pueda actuar eficazmente sobre la superficie, pero no demasiado cerca para evitar dañar el material.

El control de la velocidad de desplazamiento afecta directamente a la uniformidad del efecto de limpieza. Es necesario mantener una velocidad estable durante el funcionamiento para evitar una limpieza desigual de la superficie causada por una velocidad demasiado rápida o demasiado lenta.

3. Tratamiento posterior

Tras el chorreado, la limpieza e inspección exhaustivas de la superficie son los últimos pasos para garantizar la calidad del trabajo. La limpieza se suele llevar a cabo con aire comprimido o agua para eliminar las partículas residuales del medio y el polvo. A continuación, la superficie limpiada debe inspeccionarse en detalle para garantizar que no haya óxido residual ni contaminantes.Después del chorro de arena, la limpieza y la inspección exhaustivas de la superficie son los últimos pasos para garantizar la calidad del trabajo. La limpieza suele llevarse a cabo con aire comprimido o agua para eliminar las partículas medianas residuales y el polvo. Posteriormente, la superficie limpiada debe inspeccionarse en detalle para garantizar que no haya óxido ni contaminantes residuales.

En función de los requisitos del proyecto, la superficie limpiada puede requerir un tratamiento posterior, como la aplicación de revestimientos antioxidantes, anticorrosión u otros revestimientos protectores. Estas medidas no solo pueden prolongar la vida útil del edificio, sino también mejorar aún más la resistencia a la intemperie y la estética del material.

Limpieza a alta presión

Análisis de casos reales

Limpieza con chorro de arena de la superficie de un estadio

Un gran estadio ha estado expuesto al entorno natural durante muchos años, y la superficie de la estructura de acero se ha oxidado gravemente, y la superficie de la pared exterior también ha aparecido gris debido a la contaminación a largo plazo, lo que ha afectado enormemente al aspecto y la seguridad del recinto. Tras una evaluación in situ, el equipo técnico decidió utilizar la tecnología de limpieza con chorro de arena de acero a alta presión para llevar a cabo la limpieza integral de la superficie del estadio.

Durante el proceso de limpieza, el equipo de construcción utilizó una máquina móvil de chorreado a presión, que no sólo tiene una capacidad de limpieza eficaz, sino que también puede hacer frente con flexibilidad a la compleja estructura del recinto. El proceso de arenado duró unas dos semanas y cubrió todas las estructuras de acero y las superficies de las paredes exteriores del recinto. Tras la operación de chorreado, la superficie de la estructura de acero quedó lisa como nueva, el óxido se eliminó por completo y el aspecto general y la seguridad estructural del recinto mejoraron notablemente.

Para evitar que volviera a oxidarse, el equipo técnico también roció una capa de revestimiento antioxidante de alto rendimiento sobre la superficie de la estructura de acero del recinto, lo que prolongó su vida útil y mejoró su capacidad para resistir las inclemencias del tiempo y la erosión ambiental.

Instalaciones deportivas deterioradas

Maletín de limpieza de superficies con chorro de arena para puentes

Debido a la exposición prolongada a la humedad y los contaminantes, las vigas de acero de un puente estaban gravemente oxidadas, lo que amenazaba la seguridad estructural del puente. Tras pruebas y análisis detallados, el equipo de construcción decidió adoptar la tecnología de limpieza con chorro de arena de acero de alta intensidad para limpiar gradualmente el óxido y los contaminantes del puente.

Dado que las vigas de acero del puente son finas, durante el proceso de arenado el operario debe prestar especial atención al control de la presión de pulverización para evitar que una presión excesiva cause daños a las vigas de acero. Tras un mes de obras, el óxido y la suciedad de la superficie del puente se eliminaron por completo, restaurando su resistencia y durabilidad originales.

Para evitar la reaparición de problemas de óxido en el futuro, el equipo de construcción llevó a cabo un exhaustivo tratamiento de revestimiento anticorrosión en la superficie de las vigas de acero, lo que prolongó enormemente la vida útil del puente y garantizó la seguridad de la conducción.

Tuercas y tornillos oxidados

Ventajas de la limpieza integral de superficies

Alta eficacia

La limpieza de superficies con chorro de arena en un solo paso puede tratar rápidamente grandes áreas de superficies de edificios e infraestructuras. Con equipos de chorreado de arena avanzados y materiales de chorreado de arena adecuados, la limpieza de óxido, suciedad, etc. puede completarse en poco tiempo, ahorrando mucho tiempo y costes de mano de obra. En comparación con los métodos de limpieza tradicionales, la limpieza por chorro de arena es más rápida y puede cumplir los ajustados plazos de los proyectos de construcción e infraestructuras.

Amplia adaptabilidad

Este método de limpieza es adecuado para diversos materiales de construcción e infraestructuras, como acero, hormigón, piedra, etc. Los distintos materiales pueden elegir diferentes materiales y parámetros de chorreado de arena para conseguir el mejor efecto de limpieza. Tanto si se trata de un proyecto de construcción a gran escala como de un complejo proyecto de infraestructuras, la limpieza de superficies con chorro de arena puede ofrecer una solución eficaz.

Respetuoso con el medio ambiente

En comparación con los métodos tradicionales de limpieza química, el chorro de arena reduce el uso de agentes químicos de limpieza y disminuye la contaminación del medio ambiente. Al mismo tiempo, algunos materiales de arenado pueden reciclarse y reutilizarse, lo que reduce aún más el derroche de recursos y el impacto ambiental. Este método de limpieza respetuoso con el medio ambiente cumple los requisitos de la sociedad moderna en materia de desarrollo sostenible.

Control preciso

El chorro de arena puede controlar con precisión el grado y el efecto de la limpieza. Ajustando parámetros como la presión del chorro de arena, el ángulo de pulverización y la distancia, la superficie puede limpiarse ligera, moderada o profundamente según las distintas necesidades. Esto hace que el trabajo de limpieza sea más flexible y puede satisfacer los requisitos de calidad de la superficie de diferentes proyectos.

Beneficios económicos a largo plazo de la tecnología de chorro de arena

La tecnología de chorreado de arena puede prolongar eficazmente la vida útil de edificios e infraestructuras. Al eliminar el óxido, la suciedad y las capas envejecidas de la superficie, proporciona una buena base para los revestimientos protectores posteriores, mejorando así la resistencia a la corrosión y la durabilidad de edificios e infraestructuras. Esto se traduce en una reducción de los futuros costes de mantenimiento y de la frecuencia de las reparaciones. Por ejemplo, en el caso de infraestructuras como puentes y túneles, el chorreado regular y el tratamiento protector pueden prolongar enormemente su vida útil y evitar reparaciones y reconstrucciones a gran escala debido a la corrosión y los daños, ahorrando así enormes inversiones de capital.

Como solución integral de limpieza de superficies para la industria de la construcción y las infraestructuras, la tecnología de chorro de arena tiene muchas ventajas. No sólo puede completar el trabajo de limpieza de superficies de forma eficiente y rápida, sino que también tiene las ventajas de una amplia adaptabilidad, respeto al medio ambiente y control preciso. Al mismo tiempo, al prolongar la vida útil de edificios e infraestructuras, se reducen los costes de mantenimiento, lo que aporta beneficios económicos a largo plazo a la industria. Por lo tanto, se recomienda adoptar ampliamente la tecnología de chorro de arena en el campo de la construcción y las infraestructuras para mejorar la calidad de la ingeniería y el desarrollo sostenible.