Februar 12, 2025

Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Oberfläche ist eines der wichtigsten Ziele bei der Herstellung und Wartung von Formen. Doch selbst wenn der Standardprozess strikt eingehalten wird, stoßen viele Kunden auf die folgenden Probleme:

"Warum entspricht die Oberfläche der Form immer noch nicht dem Standard?"

"Wie vermeidet man Kratzer auf der Oberfläche der Form beim Sandstrahlen?"

"Wie kann man die Effizienz der Nutzung von Keramikperlen optimieren?"

Die wesentlichen Erfordernisse bei diesen Problemen sind:

1. Reproduzierbarkeit - Die Oberflächenbeschaffenheit verschiedener Chargen von Formen muss gleichmäßig sein.
2. Kostenkontrollierbarkeit - Medienverluste und Arbeitskosten zu reduzieren und die Kostenleistung zu verbessern.
3. Betriebliche Sicherheit - Gewährleistung einer sicheren Produktion durch Staubkontrolle und Schutz der Ausrüstung.

Als Antwort auf die oben genannten Anforderungen haben wir ein professionelles Verfahren in 7 Schritten zusammengefasst, das Ihnen hilft, die Formoberfläche effizient und sicher zu verbessern.

Schmerzpunkte der Kunden

• Das Ignorieren kleinerer Defekte (z. B. 0,1-mm-Kratzer) führt zu späteren Polierfehlern.
• Ein schlechter Gerätezustand (z. B. Düsenverschleiß) führt zu einer Verschwendung von Strahlmittel und mindert den Strahlungseffekt.

Lösung

1.1 Erkennung von Schimmelpilzdefekten

Prüfen Sie die Formoberfläche mit einer 20-fachen Lupe und konzentrieren Sie sich dabei auf die Trennfuge und die Entlüftungsnut. Zur genauen Messung der Oberflächenbeschaffenheit wird ein tragbares Oberflächenrauhigkeitsmessgerät (z. B. Mitutoyo SJ-210) empfohlen.

1.2 Liste der Ausrüstung vor der Inspektion

• Verschleiß der Düse: Die Änderung des Innendurchmessers sollte≤5% sein, und es muss ersetzt werden, wenn es überschreitet.
• Stabilität des Luftdrucks: Schwankungsbereich≤±2 PSI, um eine instabile Einspritzung zu vermeiden.

Schmerzpunkte der Kunden

• Wenn man sich bei der Einstellung des Drucks auf die Erfahrung verlässt, führt dies zu einem Überschleifen weicher Materialien oder einer unzureichenden Reinigung harter Materialien.

Lösung

2.1 PSI-Berechnungsformel

PSI = mittlere Härte × Werkstoffkoeffizient des Werkstücks × 10

Beispielrechnung:

Form aus Titanlegierung unter Verwendung von Keramikkugeln mit 7 Mohs-Härte:

PSI = 7 × 2.0 × 10 = 140

2.2 Tipps zur Druckeinstellung

Messen Sie den Ra-Wert nach dem ersten Einsatz: Wenn der Ra-Wert zu hoch ist, erhöhen Sie den PSI-Wert um 5-10; wenn der Ra-Wert zu niedrig ist, verringern Sie den PSI-Wert um 5-10.

Schutz durch weiches Material: Bei Kunststoffformen liegt die Obergrenze des PSI bei 80, um ein Überschleifen zu vermeiden.

Effiziente Reinigung von harten Materialien: Bei Formen aus Titanlegierungen liegt die Untergrenze des PSI-Wertes bei 140, um die Reinigungswirkung zu gewährleisten.

Schmerzpunkte der Kunden

• Die vertikale Einspritzung führt zu lokalem Überschleifen, und der Auftreffwinkel von 30° ist schwer genau zu kontrollieren.

Lösung

3.1 Optimierungslösung für 30°-Einfallswinkel

• Bei einem Auftreffwinkel von 30° beträgt die Tangentialkraft 70% und die Normalkraft 30%, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Reinigungseffizienz und Oberflächenschutz erreicht wird.
• Sprühabstand = Düsendurchmesser × 10 (zum Beispiel: 8mm Düse → 80mm Abstand)

3.2 Praktische Instrumente

Die Laser-Winkelanzeige (Fehler ±1°) gewährleistet eine präzise Winkelkontrolle.

Schmerzpunkte der Kunden

• Eine reine Sichtprüfung führt dazu, dass das Problem der mangelhaften Verarbeitung erst spät erkannt wird.

Lösung

5.1 Empfohlene Werkzeuge zur Messung des Ra-Werts

Grundmodell: Time 3220 Handmessgerät für die Rauheit

Vorteile: tragbar und einfach zu bedienen, geeignet für schnelle Vor-Ort-Detektion, Genauigkeit ±5%.

Hochpräzises Modell: Optisches 3D-Profilmessgerät Zygo NewView 9000.

Vorteile: hochpräzise Messung, geeignet für komplexe Oberflächen, Auflösung bis in den Nanometerbereich.

Schmerzpunkte der Kunden

• Die Kosten für die Abfallbehandlung sind hoch, und es bestehen Umweltrisiken.

Lösung

6.1 Recyclingverfahren für Keramikkugeln

Magnetische Trennung (Entfernung von Metallverunreinigungen) → Luftzerlegung (Entfernung von Staub) → Siebung (Sortierung und Wiederverwendung)

Rückgewinnungsrate: ≥85% (Zerkleinerungsrate muss <5% kontrolliert werden).

6.2 Konforme Behandlung von Abfallstoffen

• Keramischer Staub (unschädliche Deponie)
• Metallabfälle (professionelles Recycling)

Schmerzpunkte der Kunden

• Plötzliche Probleme (z. B. unebene Oberfläche) führen zum Stillstand der Produktionslinie

Lösung

Q: Wie oft müssen die Keramikkugeln nach dem Recycling ausgetauscht werden?

A: Empfohlen wird das 20-fache oder eine Zerkleinerungsrate von >5% (je nachdem, was zuerst eintritt).

Q: Wie gehen Sie mit dem elektrostatischen Adsorptionsstaub aus der Form nach der Bearbeitung der Keramikperlen um?

A: Verwenden Sie eine Ionenluftpistole zum Abblasen und Wischen mit wasserfreiem Ethanol.

Q: Wie lässt sich die Verformung von dünnwandigen Formen (<1mm) vermeiden?

A: Verwenden Sie feinen Sand über #220, PSI≤50, und reduzieren Sie den Einfallswinkel auf 20°.

Durch dieses 7-stufige professionelle Verfahren können Sie nicht nur das Oberflächenproblem der nicht der Norm entsprechenden Formoberflächen lösen, sondern auch erreichen:

• Kostenreduzierung: Der Verlust des Mediums wird um 30% reduziert, und das Wartungsintervall der Anlage wird um das 2-fache verlängert.
• Qualitätsverbesserung: Die Oberflächenkonsistenz (CV-Wert) wird von 5% auf ≤2% komprimiert.
• Konformitätsgarantie: 100% erfüllt ISO 9001/14001 und branchenspezifische Normen.

Geh und übe es jetzt.

Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung~