Granalla de óxido de circonio y alúmina
La alúmina fundida de circonio ZA25 y ZA40 se fabrica mediante un avanzado proceso de fundición y tiene una vida útil de 3 a 6 veces superior a la de los medios de chorreado tradicionales, lo que puede reducir significativamente la necesidad de incrustación de partículas y la eliminación de residuos.ZA25 tiene una mayor fuerza de corte y es adecuado para limpieza pesada, eliminación de incrustaciones y equipos de chorro de arena a alta presión; ZA40 tiene mayor tenacidad y durabilidad, y es adecuado para procesamiento de alta precisión y aplicaciones con elevados requisitos de acabado superficial, especialmente para equipos de chorro de arena a baja presión.
Lista de productos
| Características
| Características
- Resistente al choque térmico.
- Excelente tenacidad y capacidad de autoafilado.
- El rendimiento del chorro de arena se mantiene constante.
- Alta resistencia incluso con cargas pesadas.
- Cristal de pequeño tamaño y mayor vida útil.
- Bajo índice de consumo, más económico a largo plazo.
- Sin contaminación por hierro, protegiendo la integridad de la superficie de la pieza.
- Sustituir alúmina fundida, carburo de silicio
- Adecuado para granalladoras centrífugas de disco, granalladoras de turbina, granalladoras vibratorias y cabinas de chorreado por aire
- Adecuado para procesos de pretratamiento de superficies, pulido de superficies y eliminación de revestimientos
- Resistente al choque térmico. |
- Excelente tenacidad y capacidad de autoafilado. |
- El rendimiento del chorro de arena se mantiene constante. |
- Alta resistencia incluso con cargas pesadas. |
- Tamaño de cristal pequeño y mayor vida útil. |
- Bajo índice de consumo, más económico a largo plazo. |
- Sin contaminación por hierro, protegiendo la integridad de la superficie de la pieza. |
- Sustituir alúmina fundida, carburo de silicio |
- Adecuado para granalladoras centrífugas de disco, granalladoras de turbina, granalladoras vibratorias y cabinas de chorreado por aire |
- Adecuado para procesos de pretratamiento de superficies, pulido de superficies y eliminación de revestimientos |
Granalla de óxido de circonio y alúmina ZA25 | |||
---|---|---|---|
Valores típicos | ZrO₂ | Al₂O₃ | Otros |
% | 24 | 75 | <1 |
Artículo | ZA25 | ||
Peso específico | 4,30 g/cm³ | ||
Densidad aparente (LPD) | 1,85-2,30 g/cm³ | ||
Dureza Vicker (carga de 100 g) | 20 GPa | ||
Punto de fusión | 1940°C | ||
Forma de las partículas | Monoclínico tetragonal | ||
Propiedad química | Anfótero | ||
Reacción con ácido y álcali | NO | ||
Temperatura máxima de servicio | 1600°C | ||
Tamaño del cristal | ≤20um | ||
Reacción con el carbono | Formación de carburo desde 1650°C | ||
Color | Gris | ||
Capacidad calorífica específica (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²-seg-°C | ||
Expansividad lineal (X10-6) | 6.82 (100-700°C) |
Granalla de óxido de circonio y alúmina ZA25 | |||
---|---|---|---|
Valores típicos | ZrO₂ | Al₂O₃ | Otros |
% | 24 | 75 | <1 |
Artículo | ZA25 | ||
Peso específico | 4,30 g/cm³ | ||
Densidad aparente (LPD) | 1,85-2,30 g/cm³ | ||
Dureza Vicker (carga de 100 g) | 20 GPa | ||
Punto de fusión | 1940°C | ||
Forma de las partículas | Monoclínico tetragonal | ||
Propiedad química | Anfótero | ||
Reacción con ácido y álcali | NO | ||
Temperatura máxima de servicio | 1600°C | ||
Tamaño del cristal | ≤20um | ||
Reacción con el carbono | Formación de carburo desde 1650°C | ||
Color | Gris | ||
Capacidad calorífica específica (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²-seg-°C | ||
Expansividad lineal (X10-6) | 6.82 (100-700°C) |
Arena F | μm | Arena F | μm | Arena F | μm |
---|---|---|---|---|---|
F22 | 885 | F24 | 745 | F30 | 625 |
F54 | 310 | F60 | 260 | F70 | 218 |
F120 | 109 | F150 | 82 | F180 | 69 |
F36 | 525 | F40 | 438 | F46 | 370 |
F80 | 185 | F90 | 154 | F100 | 129 |
F220 | 58 |
Arena F | μm | Arena F | μm | Arena F | μm |
---|---|---|---|---|---|
F22 | 885 | F24 | 745 | F30 | 625 |
F54 | 310 | F60 | 260 | F70 | 218 |
F120 | 109 | F150 | 82 | F180 | 69 |
F36 | 525 | F40 | 438 | F46 | 370 |
F80 | 185 | F90 | 154 | F100 | 129 |
F220 | 58 |
| Aplicaciones
| Aplicaciones
- Adecuado para el tratamiento de superficies de mármol y acero superduro;
- Elimina los contaminantes gruesos como el óxido, las incrustaciones y los revestimientos viejos;
- Fabricar materiales refractarios de alta calidad y productos resistentes al desgaste;
-
Se utiliza para fabricar ruedas de acero prensado en caliente con cargas pesadas;
-
Se utiliza para producir discos de corte, discos de desbaste, discos de pulido y otras materias primas en la industria abrasiva;
-
Se utiliza para producir muelas abrasivas para materiales pesados en la industria de procesamiento mecánico, muelas abrasivas para cargas industriales pesadas, muelas abrasivas con aglomerante de resina de alta calidad en la industria de fabricación de instrumentos de precisión, muelas abrasivas para raíles en la industria ferroviaria, etc.
- Triturar y cortar materiales duros;
- Limpieza de superficies duras y creación de perfiles de superficies rugosas.
- Adecuado para el tratamiento de superficies de mármol y acero superduro; |
- Elimina los contaminantes gruesos como el óxido, las incrustaciones y los revestimientos viejos; |
- Fabricar materiales refractarios de alta calidad y productos resistentes al desgaste; |
- Se utiliza para fabricar ruedas de acero prensado en caliente con cargas pesadas; |
- Se utiliza para producir discos de corte, discos de desbaste, discos de pulido y otras materias primas en la industria abrasiva; |
- Se utiliza para producir muelas abrasivas para materiales pesados en la industria de procesamiento mecánico, muelas abrasivas para cargas industriales pesadas, muelas abrasivas con aglomerante de resina de alta calidad en la industria de fabricación de instrumentos de precisión, muelas abrasivas para raíles en la industria ferroviaria, etc. |
- Triturar y cortar materiales duros; |
- Limpieza de superficies duras y creación de perfiles de superficies rugosas. |