1月 17, 2025

表面仕上げは、金型の仕上げにおいて最も重要な検討事項の1つです。部品の美しさや機能性に影響を与えるだけでなく、金型の耐用年数や製品の品質にも直結します。医療機器から自動車部品まで、業界によって金型に求められる表面は異なります。金型材料、公差、テクスチャー、離型性能、材料流動特性、加工方法などが最終的な仕上げ効果に影響します。この記事では、金型仕上げの表面仕上げ問題に焦点を当て、その原因を分析し、金型メーカーが複雑な加工課題に対処するための解決策を提供します。

問題の顕在化

• 金型表面の異なる領域の粗さは著しく異なり、製品の一貫性に影響を与える。
• 光量が多い部分やエッジの位置は、過度のざらつきが出やすい。
• CNC加工後の表面にはナイフの跡がかなり残っており、仕上げや視覚効果に影響を及ぼしている。
• 部分的にテクスチャーの深さが異なり、その後の研磨効果に影響する。

原因分析

1. 加工精度が不十分で、複雑な部分を最適化できない。
2. 工具の摩耗は時間内に交換されず、表面品質に影響を与える。
3. プロセスパラメータの設定が不適切で、送り速度と回転速度が一致せず、表面の質感が異なる。
4. 不適切な表面処理工程、研磨およびサンドブラスト工程における不適切な媒体の選択。

問題の顕在化

• 脱型時に材料が金型表面に付着し、生産効率に影響する。
• 熱可塑性プラスチックやシリコーンの中には、脱型後に絞りや残留痕を生じるものがある。

原因分析

1. 不十分な仕上げと粗い表面は、金型キャビティ内の材料の付着を増加させる。
2. 脱型角度の不合理な設計、複雑な幾何学的形状の脱型要件を十分に考慮していない。
3. 表面テクスチャーの欠如、特にシリコーンのような粘着性のある材料では、表面が滑らかであると、脱型が困難になる可能性がある。

問題の顕在化

• 部品表面に銀色の傷や斑点が生じ、外観や強度に影響を及ぼす。
• ひび割れが拡大すると、使用時に部品が破損する可能性がある。

原因分析

1. 射出成形材料の含水率が高すぎて、冷却時に気泡が発生する。
2. 金型ベントの設計に無理があり、ガスが金型キャビティからスムーズに排出されず、クラックが発生する。
3. 加工後の効果的なひび割れ補修・強化処理がない。

問題の顕在化

• サンドブラストや研磨の後、鋳型の表面にほこりや粒子が残っている。
• 不純物は、その後のコーティングや加工工程に影響を与える。

原因分析

1. 普通のガラスビーズや粗悪なメディアを使用しているため、洗浄効率が低い。
2. 不適切なサンドブラストパラメーター、最適化されていないスプレー角度または圧力、不純物は完全に除去できません。
3. その後の洗浄工程が不足しているか、標準化されていない。

鋳型の仕上げ工程では、サンドブラストは、他の加工方法の欠点を効果的に補い、表面品質を最適化できる不可欠な技術です。特に、微小な加工テクスチャ、不純物の残留、表面欠陥を解決するには、サンドブラスト媒体の選択が特に重要です。その中でも、セラミックサンドブラストビーズは、その優れた性能により、鋳型の表面仕上げを改善するための理想的な選択肢となっています。その利点は次のとおりです：

マイクロクラックを除去し、テクスチャーを加工する。 セラミックビーズはモース硬度が高く、粒子が均一です。金型表面を傷つけることなく、金型加工で残ったマイクロクラックやテクスチャーを効果的に除去し、仕上がりを最適化することができます。

表面の一貫性を高める。 セラミックメディアは、均一な密度分布と一貫したサイズを持ち、金型表面を均一に覆うことができるため、不均一なテクスチャーや過度の局所的な粗さによって引き起こされる機能上および外観上の問題を回避することができる。

接着の問題を軽減する。 セラミックビーズは良好な表面平滑性と低発塵特性を有し、金型表面の摩擦係数を効果的に低減し、脱型工程における材料の付着による損傷を低減することができる。

ワークの耐久性を向上させる。 サンドブラストはまた、金型の表面を強化し、疲労強度と耐食性を向上させ、金型の寿命を延ばすことができる。

労働環境を最適化する。 従来のガラスビーズと比較して、セラミックサンドブラストビーズは粉塵が少なく、加工精度が向上するだけでなく、健康リスクも低減します。

セラミックサンドブラストビーズの長所を組み合わせることで、金型メーカーは表面仕上げを大幅に改善できるだけでなく、ひび割れ、表面不純物、脱型の難しさなどの一般的な問題を効果的に回避し、顧客に高性能の金型ソリューションを提供することができます。

より詳細なサンドブラスト工程とメディアの推奨事項が必要な場合は、以下をご覧ください。 ご相談はこちらまで.