Arena granate
La arena de granate es un mineral natural extraído de las minas, con gran dureza, partículas uniformes, gran eficacia de esmerilado y sin arañazos. Adecuada para corte por chorro de agua; chorro de arena superficial de metal, plástico, madera, etc.; rectificado mecánico de ultraprecisión y fundición de precisión; rectificado de tubos de imagen, vidrio óptico, obleas de silicio y otras aplicaciones industriales.
Lista de productos
| Características
| Características
- Alta fuerza de corte, proporcionando una buena rugosidad superficial.
- Larga vida útil, puede reciclarse 20 veces.
- Alto punto de fusión, puede soportar ambientes de alta temperatura.
- Químicamente inerte, mantiene un rendimiento constante en diversas condiciones.
- No contiene sílice libre, lo que reduce las emisiones de polvo.
- No se corroe fácilmente con productos químicos ácidos y alcalinos.
- Alta fuerza de corte, proporcionando una buena rugosidad superficial. |
- Larga vida útil, puede reciclarse 20 veces. |
- Alto punto de fusión, puede soportar ambientes de alta temperatura. |
- Químicamente inerte, mantiene un rendimiento constante en diversas condiciones. |
- No contiene sílice libre, lo que reduce las emisiones de polvo. |
- No se corroe fácilmente con productos químicos ácidos y alcalinos. |
Arena granate | |||||
---|---|---|---|---|---|
Valores típicos | SiO₂ | CaO | MgO₂ | Al₂O₃ | FeO |
% | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
Morfología: | ZA40 | ||||
Color: | 4,60 g/cm³ | ||||
Dureza Mohs: | 2,15-2,45g/cm³ | ||||
Número de ciclos: | 19 GPa | ||||
Magnético: | 1900°C | ||||
Dispersión: | Monoclínico tetragonal | ||||
Contenido de silicio libre nocivo: | Anfótero | ||||
Forma de cristal: | NO | ||||
Punto de fusión: | 1600°C | ||||
Densidad: | ≤20um | ||||
Absorción de agua: | Formación de carburo desde 1650°C | ||||
Transparencia: | Gris | ||||
Homogeneidad: | 0.2205 (50-500°C) | ||||
Deconstrucción: | 0,2718 cal/cm²-seg-°C |
8# | 16# | 30# | 40# | 60# | 80# |
---|---|---|---|---|---|
2-2,36 mm | 1-1,18 mm | 425-850μm | 355-425μm | 212-350μm | 150-180μm |
100# | 120# | 150# | 180# | ||
106-125μm | 90-106μm | 63-75μm | 45-63μm |
Arena granate | |||||
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Valores típicos | SiO₂ | CaO | MgO₂ | Al₂O₃ | FeO |
% | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
Morfología: | ZA40 | ||||
Color: | 4,60 g/cm³ | ||||
Dureza Mohs: | 2,15-2,45g/cm³ | ||||
Número de ciclos: | 19 GPa | ||||
Magnético: | 1900°C | ||||
Dispersión: | Monoclínico tetragonal | ||||
Contenido de silicio libre nocivo: | Anfótero | ||||
Forma de cristal: | NO | ||||
Punto de fusión: | 1600°C | ||||
Densidad: | ≤20um | ||||
Absorción de agua: | Formación de carburo desde 1650°C | ||||
Transparencia: | Gris | ||||
Homogeneidad: | 0.2205 (50-500°C) | ||||
Deconstrucción: | 0,2718 cal/cm²-seg-°C |
8# | 16# | 30# | 40# | 60# | 80# |
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2-2,36 mm | 1-1,18 mm | 425-850μm | 355-425μm | 212-350μm | 150-180μm |
100# | 120# | 150# | 180# | ||
106-125μm | 90-106μm | 63-75μm | 45-63μm |
| Aplicaciones
| Aplicaciones
- Pretratamiento superficial de metales, estructuras de acero, etc;
- Limpieza de superficies metálicas como piezas de fundición, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente;
- Renovación y limpieza de piezas viejas y eliminación del estrés por fatiga;
- Grabado superficial de motivos, textos y tratamiento antideslizante;
- Crear un efecto mate en la superficie del molde.
- Pretratamiento superficial de metales, estructuras de acero, etc; |
- Limpieza de superficies metálicas como piezas de fundición, piezas soldadas y piezas tratadas térmicamente; |
- Renovación y limpieza de piezas viejas y eliminación del estrés por fatiga; |
- Grabado superficial de motivos, textos y tratamiento antideslizante; |
- Crear un efecto mate en la superficie del molde. |