Granalla de óxido de circonio y alúmina ZA40
La alúmina fundida de circonio ZA25 y ZA40 se fabrica mediante un avanzado proceso de fundición y tiene una vida útil de 3 a 6 veces superior a la de los medios de chorreado tradicionales, lo que puede reducir significativamente la necesidad de incrustación de partículas y la eliminación de residuos.ZA25 tiene una mayor fuerza de corte y es adecuado para limpieza pesada, eliminación de incrustaciones y equipos de chorro de arena a alta presión; ZA40 tiene mayor tenacidad y durabilidad, y es adecuado para procesamiento de alta precisión y aplicaciones con elevados requisitos de acabado superficial, especialmente para equipos de chorro de arena a baja presión.
Lista de productos
| Características
| Características
- Durabilidad extremadamente alta.
- Proporcionar una textura superficial uniforme y un acabado mate.
- La menor descomposición de los medios mejora la limpieza y reduce el riesgo de contaminación.
- Adecuado para una gama más amplia de materiales, incluidos los sensibles.
- Gran tenacidad, pero menos agresivo que el ZA25.
-
También tiene una gran resistencia bajo cargas pesadas.
-
Adecuado para arenadoras de presión y succión y muelas abrasivas.
-
Adecuado para procesos de desbarbado y acabado de superficies.
| - Durabilidad extremadamente alta. |
| - Proporcionar una textura superficial uniforme y un acabado mate. |
| - La menor descomposición de los medios mejora la limpieza y reduce el riesgo de contaminación. |
| - Adecuado para una gama más amplia de materiales, incluidos los sensibles. |
| - Gran tenacidad, pero menos agresivo que el ZA25. |
| - También tiene una gran resistencia bajo cargas pesadas. |
| - Adecuado para arenadoras de presión y succión y muelas abrasivas. |
| - Adecuado para procesos de desbarbado y acabado de superficies. |
| Granalla de óxido de circonio y alúmina ZA40 | |||
|---|---|---|---|
| Valores típicos | ZrO₂ | Al₂O₃ | Otros |
| % | 40 | 60 | <1 |
| Artículo | ZA40 | ||
| Peso específico | 4,60 g/cm³ | ||
| Densidad aparente (LPD) | 2,15-2,45g/cm³ | ||
| Dureza Vicker (carga de 100 g) | 19 GPa | ||
| Punto de fusión | 1900°C | ||
| Forma de las partículas | Monoclínico tetragonal | ||
| Propiedad química | Anfótero | ||
| Reacción con ácido y álcali | NO | ||
| Temperatura máxima de servicio | 1600°C | ||
| Tamaño del cristal | ≤20um | ||
| Reacción con el carbono | Formación de carburo desde 1650°C | ||
| Color | Gris | ||
| Capacidad calorífica específica (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
| Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²-seg-°C | ||
| Expansividad lineal (X10-⁶) | 6.82 (100-700°C) | ||
| Granalla de óxido de circonio y alúmina ZA40 | |||
|---|---|---|---|
| Valores típicos | ZrO₂ | Al₂O₃ | Otros |
| % | 40 | 60 | <1 |
| Artículo | ZA40 | ||
| Peso específico | 4,60 g/cm³ | ||
| Densidad aparente (LPD) | 2,15-2,45g/cm³ | ||
| Dureza Vicker (carga de 100 g) | 19 GPa | ||
| Punto de fusión | 1900°C | ||
| Forma de las partículas | Monoclínico tetragonal | ||
| Propiedad química | Anfótero | ||
| Reacción con ácido y álcali | NO | ||
| Temperatura máxima de servicio | 1600°C | ||
| Tamaño del cristal | ≤20um | ||
| Reacción con el carbono | Formación de carburo desde 1650°C | ||
| Color | Gris | ||
| Capacidad calorífica específica (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
| Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²-seg-°C | ||
| Expansividad lineal (X10-6) | 6.82 (100-700°C) | ||
| Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 2.12-2.18 | F24 | 2.09-2.15 | F30 | 2.00-2.12 |
| F54 | 1.92-2.03 | F60 | 1.93-2.00 | F70 | 1.88-2.01 |
| F120 | 1.84-1.95 | F150 | 1.83-1.95 | F180 | 1.81-1.93 |
| F36 | 1.99-2.10 | F40 | 1.96-2.08 | F46 | 1.94-2.05 |
| F80 | 1.88-1.98 | F90 | 1.86-2.00 | F100 | 1.85-1.97 |
| F220 | 1.82-1.92 |
| Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 2.12-2.18 | F24 | 2.09-2.15 | F30 | 2.00-2.12 |
| F54 | 1.92-2.03 | F60 | 1.93-2.00 | F70 | 1.88-2.01 |
| F120 | 1.84-1.95 | F150 | 1.83-1.95 | F180 | 1.81-1.93 |
| F36 | 1.99-2.10 | F40 | 1.96-2.08 | F46 | 1.94-2.05 |
| F80 | 1.88-1.98 | F90 | 1.86-2.00 | F100 | 1.85-1.97 |
| F220 | 1.82-1.92 |
| Aplicaciones
| Aplicaciones
- Pulido de suelos compuestos;
- Rectificado de acero inoxidable compuesto;
- Proporciona una superficie mate uniforme para implantes, herramientas quirúrgicas, etc;
- Limpieza y acabado de componentes electrónicos sensibles;
- Perfilado de superficies de aluminio o materiales compuestos;
- Conseguir un acabado suave y uniforme en herramientas y moldes.
-
Se utiliza en la industria de tratamiento de superficies para fabricar ruedas de pulido flexibles;
-
Se utiliza en la fabricación de herramientas abrasivas revestidas, como papel de lija y tela de esmeril;
-
Rectificado de piezas de fundición pesadas, como acero aleado y acero duro.
| - Pulido de suelos compuestos; |
| - Rectificado de acero inoxidable compuesto; |
| - Proporciona una superficie mate uniforme para implantes, herramientas quirúrgicas, etc; |
| - Limpieza y acabado de componentes electrónicos sensibles; |
| - Perfilado de superficies de aluminio o materiales compuestos; |
| - Conseguir un acabado suave y uniforme en herramientas y moldes. |
| - Se utiliza en la industria de tratamiento de superficies para fabricar ruedas de pulido flexibles; |
| - Se utiliza en la fabricación de herramientas abrasivas revestidas, como papel de lija y tela de esmeril; |
| - Rectificado de piezas de fundición pesadas, como acero aleado y acero duro. |
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