Granalla de óxido de circonio y alúmina ZA40
La alúmina fundida de circonio ZA25 y ZA40 se fabrica mediante un avanzado proceso de fundición y tiene una vida útil de 3 a 6 veces superior a la de los medios de chorreado tradicionales, lo que puede reducir significativamente la necesidad de incrustación de partículas y la eliminación de residuos.ZA25 tiene una mayor fuerza de corte y es adecuado para limpieza pesada, eliminación de incrustaciones y equipos de chorro de arena a alta presión; ZA40 tiene mayor tenacidad y durabilidad, y es adecuado para procesamiento de alta precisión y aplicaciones con elevados requisitos de acabado superficial, especialmente para equipos de chorro de arena a baja presión.
Lista de productos
| Características
| Características
- Extremely high durability.
- Provide uniform surface texture and matte finish.
- Reduced media breakdown improves cleanliness and reduces contamination risk.
- Suitable for a wider range of materials, including sensitive ones.
- High toughness, but less aggressive than ZA25.
- Compatible with a wide range of blasting systems, including pneumatic and turbine equipment.
• Extremely high durability. |
• Provide uniform surface texture and matte finish. |
• Reduced media breakdown improves cleanliness and reduces contamination risk. |
• Suitable for a wider range of materials, including sensitive ones. |
• High toughness, but less aggressive than ZA25. |
• Compatible with a wide range of blasting systems, including pneumatic and turbine equipment. |
ZA40 Alumina Zirconia Blast Media | |||
---|---|---|---|
Valores típicos | ZrO₂ | Al₂O₃ | Otros |
% | 40 | 60 | <1 |
Artículo | ZA40 | ||
Peso específico | 4,60 g/cm³ | ||
Densidad aparente (LPD) | 2,15-2,45g/cm³ | ||
Dureza Vicker (carga de 100 g) | 19 GPa | ||
Punto de fusión | 1900°C | ||
Forma de las partículas | Monoclínico tetragonal | ||
Propiedad química | Anfótero | ||
Reacción con ácido y álcali | NO | ||
Temperatura máxima de servicio | 1600°C | ||
Tamaño del cristal | ≤20um | ||
Reacción con el carbono | Formación de carburo desde 1650°C | ||
Color | Gris | ||
Capacidad calorífica específica (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²-seg-°C | ||
Linear Expansivity (X10⁻⁶) | 6.82 (100-700°C) |
ZA40 Alumina Zirconia Blast Media | |||
---|---|---|---|
Valores típicos | ZrO₂ | Al₂O₃ | Otros |
% | 40 | 60 | <1 |
Artículo | ZA40 | ||
Peso específico | 4,60 g/cm³ | ||
Densidad aparente (LPD) | 2,15-2,45g/cm³ | ||
Dureza Vicker (carga de 100 g) | 19 GPa | ||
Punto de fusión | 1900°C | ||
Forma de las partículas | Monoclínico tetragonal | ||
Propiedad química | Anfótero | ||
Reacción con ácido y álcali | NO | ||
Temperatura máxima de servicio | 1600°C | ||
Tamaño del cristal | ≤20um | ||
Reacción con el carbono | Formación de carburo desde 1650°C | ||
Color | Gris | ||
Capacidad calorífica específica (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Conductividad térmica | 0,2718 cal/cm²-seg-°C | ||
Expansividad lineal (X10-6) | 6.82 (100-700°C) |
Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ |
---|---|---|---|---|---|
F22 | 2.12–2.18 | F24 | 2.09–2.15 | F30 | 2.00–2.12 |
F54 | 1.92–2.03 | F60 | 1.93–2.00 | F70 | 1.88–2.01 |
F120 | 1.84–1.95 | F150 | 1.83–1.95 | F180 | 1.81–1.93 |
F36 | 1.99–2.10 | F40 | 1.96–2.08 | F46 | 1.94–2.05 |
F80 | 1.88–1.98 | F90 | 1.86–2.00 | F100 | 1.85–1.97 |
F220 | 1.82–1.92 |
Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ | Arena F | g/cm³ |
---|---|---|---|---|---|
F22 | 2.12–2.18 | F24 | 2.09–2.15 | F30 | 2.00–2.12 |
F54 | 1.92–2.03 | F60 | 1.93–2.00 | F70 | 1.88–2.01 |
F120 | 1.84–1.95 | F150 | 1.83–1.95 | F180 | 1.81–1.93 |
F36 | 1.99–2.10 | F40 | 1.96–2.08 | F46 | 1.94–2.05 |
F80 | 1.88–1.98 | F90 | 1.86–2.00 | F100 | 1.85–1.97 |
F220 | 1.82–1.92 |
| Aplicaciones
| Aplicaciones
- Polishing composite floors;
- Grinding composite stainless steel;
- Providing a matte uniform surface for implants, surgical tools, etc;
- Cleaning and finishing sensitive electronic components;
- Surface profiling of aluminum or composite materials;
- Achieving a smooth, consistent finish on tools and molds.
• Polishing composite floors; |
• Grinding composite stainless steel; |
• Providing a matte uniform surface for implants, surgical tools, etc; |
• Cleaning and finishing sensitive electronic components; |
• Surface profiling of aluminum or composite materials; |
• Achieving a smooth, consistent finish on tools and molds. |