Elección del tamaño adecuado del desbarbado criogénicoMejorar la calidad y la seguridad de los productos

25 de septiembre de 2024

Clasificación industrial y demanda

Aeroespacial: Juntas de goma y conectores de precisión

La industria aeroespacial tiene unos requisitos muy exigentes en cuanto a precisión de los componentes, especialmente en la aplicación de materiales blandos como juntas de goma, conectores de plástico y fundas de cables. Estos componentes suelen requerir una gran elasticidad, una alta resistencia al calor y una gran resistencia del material, pero durante el proceso de producción son propensos a producirse rebabas, lo que a su vez afecta al sellado y al rendimiento general. Para garantizar la fiabilidad y seguridad de los equipos aeroespaciales, el sector aeroespacial utiliza sobre todo materiales de pequeño tamaño, como PC-40 (0,4 mm) y PC-50 (0,5 mm), que pueden tratar eficazmente las rebabas en la superficie de las piezas sin dañar los materiales blandos.

Industria del automóvil: Juntas de goma y piezas interiores

En la industria del automóvil, los materiales de caucho y plástico se utilizan ampliamente en componentes como juntas de puertas, juntas de motor, piezas interiores y carcasas de faros. Estas piezas no sólo deben mantener una buena durabilidad durante su uso, sino también cumplir estrictos requisitos de estanqueidad y acabado superficial. Por ejemplo, la estanqueidad de la junta de la puerta es crucial para las funciones de impermeabilidad, cortaviento e insonorización del vehículo. Los abrasivos de tamaño medio, como el PC-75 (0,75 mm) y el PC-100 (1,0 mm), son especialmente adecuados para eliminar las rebabas de estas piezas de formas complejas y garantizar sus superficies lisas e impecables.

Electrónica digital 3D: Pequeños componentes de plástico y conectores flexibles

El desarrollo de la tecnología de impresión 3D y de la industria electrónica digital ha promovido la aplicación a gran escala de pequeños componentes de plástico y conectores flexibles, que suelen ser complejos y delicados y requieren una precisión de superficie extremadamente alta. En particular, las placas de circuitos flexibles, los pequeños paquetes de plástico y las piezas con geometrías complejas deben desbarbarse con precisión hasta el último detalle. Los medios de pequeño tamaño como el PC-40 (0,4 mm) y el PC-50 (0,5 mm) pueden penetrar en las finas estructuras de estas piezas, eliminar eficazmente las rebabas y garantizar una alta precisión y unas piezas sin daños.

Guía de aplicación para distintos tamaños

PC-40 (0,4 mm)

• Aeroespacial: Juntas pequeñas (juntas tóricas)
• Material: Poliuretano o silicona
• Efecto: Garantizar la estanqueidad y el sellado de líquidos, eliminar pequeñas rebabas superficiales y mejorar el rendimiento de sellado.
• Automoción: Pequeñas juntas de goma, como las de las ventanillas
• Material: EPDM o Neopreno
• Efecto: Evitar la infiltración de agua y aire, y garantizar la estanqueidad y durabilidad.
• Electrónica digital 3D: Pequeños componentes de carcasa para impresión 3D
• Material: Plástico PLA o ABS
• Efecto: Mejorar la suavidad y el aspecto de la superficie, y garantizar un buen ajuste con otras piezas.

PC-50 (0,5 mm)

• Aeroespacial: Tratamiento de cantos de piezas estructurales ligeras de material compuesto
• Material: Fibra de carbono o fibra de vidrio
• Efecto: Elimina las rebabas, garantiza la resistencia estructural y la suavidad de la superficie.
• Automoción: Pequeñas piezas interiores de plástico
• Material: Polipropileno o ABS
• Efecto: Mejorar el aspecto, eliminar las rebabas para aumentar el confort.
• Electrónica digital 3D: Carcasas de sensores pequeños
• Material: Nylon o poliéster
• Efecto: Garantiza la hermeticidad y durabilidad de la carcasa.

PC-75 (0,75 mm)

• Aeroespacial: Juntas de estanqueidad
• Material: Polímeros (como PTFE)
• Efecto: Garantizar un buen rendimiento de sellado y eliminar las rebabas de la superficie para evitar fugas.
• Automoción: Componentes del sistema de combustible (como carcasas de bombas de combustible)
• Material: Policarbonato o nailon
• Efecto: Elimina las rebabas para evitar fugas de combustible y asegurar un flujo suave.
• Electrónica digital 3D: Conectores impresos en 3D
• Material: PLA o PETG
• Efecto: mejora la estabilidad de la conexión y garantiza una transmisión fluida de la señal.

PC-100 (1,0 mm)

• Aeroespacial: Piezas compuestas de tamaño medio (como deflectores)
• Material: Compuestos de fibra de carbono
• Efecto: Eliminar los defectos superficiales para garantizar el rendimiento aerodinámico y la resistencia.
• Automoción: Salpicaderos y paneles embellecedores de puertas
• Material: ABS o PVC
• Efecto: Mejora la calidad del aspecto y elimina las rebabas para aumentar el confort.
• Electrónica digital 3D: Componentes de carcasas medianas
• Material: Poliamida o policarbonato
• Efecto: Mejorar la estabilidad general y la durabilidad.

PC-120 (1,2 mm)

• Aeroespacial: Grandes piezas estructurales de material compuesto (como los soportes de las alas)
• Material: Aleación de aluminio o fibra de carbono
• Efecto: Eliminar las rebabas para garantizar la resistencia estructural y la seguridad.
• Automoción: Juntas de tamaño medio (como las juntas de la tapa del motor)
• Material: EPDM o poliuretano
• Efecto: Garantizar la estanqueidad del compartimento del motor y reducir el ruido y las vibraciones.
• Electrónica digital 3D: Carcasas de circuitos flexibles de gran tamaño
• Material: Poliéster o poliimida
• Efecto: Garantizar la estabilidad de la señal y asegurar la durabilidad de la carcasa.

PC-150 (1,5 mm)

• Aeroespacial: Grandes juntas
• Material: Caucho fluorado o poliuretano
• Efecto: Adecuado para piezas de alta resistencia para garantizar un buen rendimiento de sellado.
• Automoción: Grandes piezas interiores
• Material: Polipropileno o ABS
• Efecto: Elimina las rebabas para mejorar la calidad del aspecto y el confort.
• Electrónica digital 3D: Piezas impresas en 3D de gran tamaño
• Material: PLA o PETG
• Efecto: Mejorar el aspecto y la función, y garantizar la resistencia de las piezas.

PC-200 (2,0 mm)

• Aeroespacial: Piezas estructurales pesadas de material compuesto
• Material: Aleación de aluminio o compuesto de fibra de carbono
• Efecto: Eliminar las superficies rugosas para garantizar la integridad estructural y la seguridad.
• Automoción: Grandes juntas de goma (como juntas de puertas)
• Material: EPDM o neopreno
• Efecto: Garantiza una buena estanqueidad y durabilidad.
• Electrónica digital 3D: Carcasas de grandes componentes electrónicos
• Material: Policarbonato o ABS
• Efecto: Garantizar la seguridad de los componentes para evitar posibles fallos eléctricos.

Combinación de medios

En ocasiones, una pieza requiere el pulido conjunto de dos o más medios diferentes. Esta situación suele darse en los siguientes casos:

• Diferentes requisitos de proceso: Algunas piezas de trabajo pueden necesitar utilizar un medio para eliminar grandes rebabas o superficies rugosas durante el procesamiento y, a continuación, utilizar otro medio más fino para el rectificado fino. Por ejemplo, en el desbarbado inicial de piezas de automoción se puede utilizar un medio de desbarbado criogénico más grande y, a continuación, utilizar un medio más pequeño para el alisado de la superficie.
• Propiedades del material: Las piezas de distintos materiales pueden requerir distintos tipos de medios para el desbarbado. Por ejemplo, las piezas estructurales de material compuesto en el sector aeroespacial pueden tratarse con medios de desbarbado criogénicos para mantener su resistencia estructural y, a continuación, se utilizan otros materiales abrasivos (como medios cerámicos o plásticos) para un tratamiento más detallado de la superficie.
• Efecto de optimización: El uso de una combinación de medios puede lograr mejores resultados de procesado. Los distintos medios pueden complementarse entre sí: los medios criogénicos de desbarbado eliminan las rebabas, mientras que otros medios pueden mejorar el acabado superficial o las características específicas de la superficie.
• Forma compleja: En el caso de piezas con formas complejas, es posible que un solo medio no pueda lograr plenamente el efecto deseado. La combinación de medios puede garantizar que cada pieza se procese correctamente.

---

[Recordatorio amistoso]

Normalmente, la propia pieza pretratada presenta diversas condiciones, y el tratamiento superficial no puede completarse con un solo medio. Por lo tanto, ofreceremos a los clientes soluciones de desbarbado personalizadas. Puede ponerse en contacto con nosotros a través del teléfono situado en la parte superior derecha de la página o directamente haciendo clic en el botón azul "Solicitar presupuesto" y enviándonos sus muestras de piezas de trabajo. Evaluaremos según sus requisitos, la calidad de la pieza de trabajo, el material de la pieza de trabajo y otros factores, y utilizaremos el método que ahorre más tiempo y mano de obra para completar el tratamiento de la superficie y luego se lo entregaremos. Contamos con una cadena de suministro fiable y un sólido soporte técnico para acompañar su plan de producción.

---

Dé algunos ejemplos concretos:

Piezas estructurales de material compuesto en el sector aeroespacial

• Tipo de pieza: soporte de ala
• Medios combinados: medios de desbarbado criogénicos + medios de molienda cerámicos
• Razón: Tras la eliminación inicial de las rebabas grandes, se utilizan medios cerámicos para mejorar la suavidad de la superficie y garantizar el rendimiento aerodinámico.

Componentes del sistema de combustible de los automóviles

• Tipo de pieza: carcasa de la bomba de combustible
• Medios combinados: medios criogénicos de desbarbado + medios abrasivos plásticos
• Razón: En primer lugar, eliminar las rebabas para asegurar el flujo de fluido, a continuación, utilizar medios de plástico para mejorar el acabado de la superficie para evitar fugas de combustible.

Juntas en productos sanitarios

• Tipo de pieza: juntas de poliuretano
• Medios combinados: medios criogénicos de desbarbado + abrasivos finos
• Motivo: Después del tratamiento inicial para eliminar las rebabas, se utilizan abrasivos finos para mejorar la biocompatibilidad y el rendimiento del sellado.

Introducción del equipo

Además de seleccionar el tamaño de material adecuado, la elección del equipo también es un factor clave para garantizar la calidad del desbarbado. A continuación se presentan 4 máquinas adecuadas para este material.

1. Máquina de crioacabado con nitrógeno líquido

Una máquina de crioacabado con nitrógeno líquido es el equipo de desbarbado criogénico más utilizado. Se utiliza nitrógeno líquido para enfriar la pieza a una temperatura extremadamente baja, lo que hace que la superficie del material se vuelva quebradiza y, a continuación, se eliminan las rebabas mediante la fricción mecánica de los medios. Los equipos de desbarbado avanzados suelen estar equipados con un sistema de control automatizado que puede controlar con precisión el material de la pieza y el tamaño de los medios para garantizar un desbarbado eficaz.

Ventajas:

• Control automatizado: Controle con precisión la temperatura y la frecuencia de vibración para garantizar un desbarbado uniforme.
• Versatilidad: Adecuadas para diferentes materiales y piezas, incluidos plásticos, metales y materiales compuestos. Desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes piezas estructurales pueden procesarse con eficacia.
• Protección del medio ambiente: Utiliza refrigeración por nitrógeno líquido, sin contaminación, y más en línea con las normas ambientales.

2. Desbarbadora por vibración

La pieza y el abrasivo se mezclan mediante vibración, y las rebabas se eliminan por fricción. Puede combinarse con medios de desbarbado criogénicos para mejorar el efecto de desbarbado.

Ventajas:

• Uniformidad: Puede garantizar un desbarbado uniforme de la superficie de la pieza de trabajo, lo que es adecuado para la producción en masa.
• Versatilidad: El desbarbado y el alisado de superficies pueden realizarse al mismo tiempo, lo que ahorra tiempo.
• Escenarios de aplicación: Adecuada para la producción en serie de piezas de automoción y componentes electrónicos, especialmente piezas con formas complejas.

3. Granalladora

Utiliza aire comprimido para pulverizar medios de desbarbado criogénicos a alta velocidad sobre la superficie de la pieza para eliminar rebabas e impurezas. La presión de pulverización y el tamaño de partícula del medio pueden ajustarse para adaptarse a diferentes piezas de trabajo.

Ventajas:

• Eliminación eficaz: adecuada para eliminar rebabas grandes o duras con resultados significativos.
• Diversas aplicaciones: puede utilizarse para una gran variedad de materiales, como plásticos y metales, y puede procesarse ampliamente.
• Escenarios de aplicación: en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la fabricación electrónica, procesa piezas de motores, componentes de carcasas, etc.

4. Máquina de limpieza por ultrasonidos

Utilizando ondas sonoras de alta frecuencia para generar pequeñas burbujas en el líquido, cuando las burbujas estallan, se genera una fuerte fuerza de impacto, que puede eliminar pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo.

Ventajas:

• Meticuloso: adecuado para piezas con geometrías complejas, garantizando el procesamiento de cada detalle.
• Limpieza respetuosa con el medio ambiente: uso de soluciones a base de agua para reducir el impacto en el medio ambiente.
• Escenarios de aplicación: se utiliza principalmente en industrias como la de dispositivos médicos y componentes electrónicos para procesar piezas pequeñas o de precisión.

En el entorno actual de fabricación industrial altamente competitivo, la eliminación de rebabas no sólo es la clave para mejorar la calidad del producto, sino también un paso necesario para garantizar la seguridad y la fiabilidad. Nos esforzamos por ofrecer a los clientes soluciones completas mediante guías de aplicación y presentaciones de equipos para distintos tamaños de medios. Si tiene más preguntas sobre los medios criogénicos de desbarbado y sus aplicaciones, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le proporcionaremos de todo corazón asesoramiento profesional y soluciones personalizadas para que su plan de producción vaya sobre ruedas.