極低温デフラッシングは、成形されたプラスチック部品から余分なフラッシュを除去する精密で効率的な方法です。従来の技術に比べ、安定性に優れ、人件費を削減でき、デリケートな部品を損傷するリスクもありません。

射出成形や圧縮成形では、パーティングラインに余分な材料が残ることが多い：

• 金型温度と圧力の変化
• 金型エッジの摩耗
• 素材の収縮率の違い

適切な除去を行わないと、フラッシュの原因となる：

• アセンブリの適合不良とシーリングの問題
• 消費者製品の美的欠陥
• 自動組立と品質管理の難しさ

1. 凍結： 液体窒素で部品を冷却し、母材を無傷のままフラッシュを脆化させる。
2. 発破をかける： 微細なポリマーまたは有機媒体（ポリカーボネート、クルミ殻など）を使用して、もろいフラッシュを除去する。
3. 分離： 除去されたフラッシュは回収され、部品はきれいな仕上がりになる。

• 温度範囲： 材料特性にもよるが、通常-120℃～-196℃。
• ブラストメディア： ポリカーボネートまたは有機研磨剤を細かく砕いたもので、傷つけずに洗浄できる。
• 発破圧力： 0.5～1.5バールで、表面を劣化させることなく効果的なフラッシュ除去を保証する。
• サイクルタイム： バッチ当たり30秒から3分、部品の複雑さにより調整可能。