金属表面の錆やスケールの形成は、外観に影響を与えるだけでなく、材料の性能を弱め、機器の故障リスクを高める可能性がある。効率的な錆び除去方法を見つけることは、多くの産業で中心的な需要となっている。多くの金属用錆除去剤の中で、セラミックサンドブラストビーズとガーネット砂は、それぞれの特性により広く使用されている。しかし、工業技術の進歩に伴い、セラミックサンドブラストビーズは徐々に最良の錆び取り剤の代表となりました。この記事では、この2つのサンドブラスト媒体を比較して、企業がよりニーズに合った錆除去ソリューションを選択できるようにします。

• 高い強度と耐摩耗性:セラミックブラストビーズの硬度は9（モース硬度）に近く、高強度のサンドブラストでも安定した性能を維持でき、壊れにくい。
• 高いリサイクル率:実験データによると、セラミックブラスト媒体は標準的なサンドブラスト装置で150～200回再利用でき、これは従来のガーネット砂の30～40倍に相当し、交換頻度を大幅に削減できる。
• 低発塵：ガーネット砂と比較して、セラミックブラストビーズは80%～90%の粉塵を削減し、作業環境の改善と作業者の健康リスクの低減に役立ちます。
• 精密な錆取り能力：セラミックブラスト媒体は金属を損傷しにくい 丸みを帯びた均一な粒子形状のため、表面品質が極めて要求される精密部品に適している。
• 卓越した環境保護:セラミックビーズは耐久性が高く、廃棄物の発生が少ないため、持続可能な発展を目指す現代産業の要求に合致している。

デメリット

• イニシャルコストが高い：セラミック・ビーズの単価は通常、ガーネット・サンドの3～4倍であり、予算が限られている中小企業にとっては法外かもしれない。
• より高い設備要件：セラミック サンドブラスト媒体は、密度と硬度が高いため、耐摩耗性の高いサンドブラスト装置を装備する必要がある。

ガーネットサンド

ガーネット砂は、不規則な粒子と鋭い刃先を持つ天然の鉱物媒体で、伝統的なサンドブラスト工程で広く使用されています。

• 高い切断力： ガーネットサンドの鋭いエッジは、頑固なサビやスケールを素早く除去することができ、金属表面の広い範囲を処理するための効率的なツールとなっている。
• 低コスト： セラミックサンドブラストビーズと比較して、ガーネット砂は調達コストが低く、予算が限られているプロジェクトに適しています。
• 幅広い用途 その多用途性により、特に造船、鋼構造物などの分野で多くの産業で使用されている。

デメリット

• 耐用年数が短い： 通常、3～5回しか再利用できず、頻繁に交換する必要があるため、全体的な使用コストと運用の複雑さが増す。
• ダスト量が多い： 粒子が壊れやすいため、サンドブラスト時に発生する粉塵は大きい。
• 表面損傷のリスク： 粒子が鋭利なため、金属表面に微細な傷をつけやすく、高精度部品や精密部品の洗浄には不向きである。

電子部品産業

コネクタ、導電コネクタ、ヒートシンクなど、電子部品に使用される金属部品は、酸化や微細錆の影響を受けることが多く、導電性や機械的強度が低下します。

• 回路基板ブラケット
• バッテリー接点
• 高精度コネクター
• ラジエーターまたは金属ハウジング

自動車部品産業

エンジンブロック、ブレーキディスク、シャーシ部品など、自動車製造に使用される部品は、湿度の高い環境にさらされたり、長期間保管されたりすることで、錆やスケールが発生する。

• エンジン部品（ピストン、シリンダーブロックなど）
• ブレーキディスクとホイール
• シャーシ支持構造
• 排気系部品

医療機器およびインプラント

医療機器やインプラントの表面処理には、極めて高い清浄度と無公害のプロセスが要求され、特に錆を除去する際には、金属材料に損傷を与えないようにする必要がある。

• 手術器具（ハサミ、ペンチなど）
• チタン合金インプラント（人工関節、歯科インプラントなど）
• 医療機器部品（ポンプハウジング、ステンレス製カテーテルなど）

金型産業

金型を長期間使用すると、表面に酸化被膜や錆が発生し、製品の外観や精度に影響を及ぼす。

• プラスチック射出成形金型
• コールドパンチング金型
• ダイカスト金型
• 熱成形金型

航空宇宙産業

航空宇宙部品は、材料強度と表面品質に対する要求が極めて高い。錆が発生すれば、耐用年数や安全性に深刻な影響を及ぼします。

• lアルミニウム合金製胴体プレート
• lチタン合金部品（タービンブレードなど）
• 航空機エンジン部品
• ランディング・ギアの構成部品