アルミナジルコニアブラストメディア ZA40
アルミナジルコニアブラストメディア ZA40
ZA25およびZA40ジルコニア溶融アルミナは、高度な溶融プロセスで製造され、従来のサンドブラスト媒体よりも耐用年数が3～6倍長く、粒子の埋め込みや廃棄物処理の必要性を大幅に削減できます。ZA25は切削力が強く、重研磨、スケール除去、高圧サンドブラスト装置に適しています。ZA40は靭性と耐久性が高く、高精度加工や高い表面仕上げが要求される用途、特に低圧サンドブラスト装置に適しています。
ZA25およびZA40ジルコニア溶融アルミナは、高度な溶融プロセスで製造され、従来のサンドブラスト媒体よりも耐用年数が3～6倍長く、粒子の埋め込みや廃棄物処理の必要性を大幅に削減できます。ZA25は切削力が強く、重研磨、スケール除去、高圧サンドブラスト装置に適しています。ZA40は靭性と耐久性が高く、高精度加工や高い表面仕上げが要求される用途、特に低圧サンドブラスト装置に適しています。
製品リスト
| 特徴
| 特徴
- 極めて高い耐久性。
- 表面の質感を均一にし、マットな仕上がりにする。
- 媒体の分解が減少することで、清浄度が向上し、汚染リスクが低減する。
- デリケートな素材を含む、より幅広い素材に適している。
- 靭性は高いが、ZA25より攻撃性は劣る。
- また、重荷重に対する強度も高い。
- 圧力式および吸引式のサンドブラスト機と研削砥石に適している。
- バリ取りや表面仕上げ工程に適している。
| - 極めて高い耐久性。 |
| - 表面の質感を均一にし、マットな仕上がりにする。 |
| - 媒体の分解が減少することで、清浄度が向上し、汚染リスクが低減する。 |
| - デリケートな素材を含む、より幅広い素材に適している。 |
| - 靭性は高いが、ZA25より攻撃性は劣る。 |
| - また、重荷重に対する強度も高い。 |
| - 圧力式および吸引式のサンドブラスト機と研削砥石に適している。 |
| - バリ取りや表面仕上げ工程に適している。 |
| ZA40アルミナジルコニアブラストメディア | |||
|---|---|---|---|
| 代表値 | ZrO₂ | Al₂O₃ | その他 |
| % | 40 | 60 | <1 |
| 項目 | ZA40 | ||
| 比重 | 4.60g/cm³ | ||
| かさ密度（LPD） | 2.15-2.45g/cm³ | ||
| ビッカー硬度（100g荷重） | 19 GPa | ||
| 融点 | 1900°C | ||
| 粒子形状 | 単斜晶正方晶 | ||
| 化学的性質 | 両性具有 | ||
| 酸およびアルカリとの反応 | ノー | ||
| 最高使用温度 | 1600°C | ||
| クリスタルサイズ | ≤20um | ||
| 炭素との反応 | 1650℃からカーバイドを形成 | ||
| カラー | グレー | ||
| 比熱容量（cal/g-C） | 0.2205 (50-500°C) | ||
| 熱伝導率 | 0.2718 cal/cm²-sec-°C | ||
| 線膨張率 (X10-⁶) | 6.82 (100-700°C) | ||
| ZA40アルミナジルコニアブラストメディア | |||
|---|---|---|---|
| 代表値 | ZrO₂ | Al₂O₃ | その他 |
| % | 40 | 60 | <1 |
| 項目 | ZA40 | ||
| 比重 | 4.60g/cm³ | ||
| かさ密度（LPD） | 2.15-2.45g/cm³ | ||
| ビッカー硬度（100g荷重） | 19 GPa | ||
| 融点 | 1900°C | ||
| 粒子形状 | 単斜晶正方晶 | ||
| 化学的性質 | 両性具有 | ||
| 酸およびアルカリとの反応 | ノー | ||
| 最高使用温度 | 1600°C | ||
| クリスタルサイズ | ≤20um | ||
| 炭素との反応 | 1650℃からカーバイドを形成 | ||
| カラー | グレー | ||
| 比熱容量（cal/g-C） | 0.2205 (50-500°C) | ||
| 熱伝導率 | 0.2718 cal/cm²-sec-°C | ||
| 線膨張率 (X10-6) | 6.82 (100-700°C) | ||
| Fサンド | g/cm³ | Fサンド | g/cm³ | Fサンド | g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 2.12-2.18 | F24 | 2.09-2.15 | F30 | 2.00-2.12 |
| F54 | 1.92-2.03 | F60 | 1.93-2.00 | F70 | 1.88-2.01 |
| F120 | 1.84-1.95 | F150 | 1.83-1.95 | F180 | 1.81-1.93 |
| F36 | 1.99-2.10 | F40 | 1.96-2.08 | F46 | 1.94-2.05 |
| F80 | 1.88-1.98 | F90 | 1.86-2.00 | F100 | 1.85-1.97 |
| F220 | 1.82-1.92 |
| Fサンド | g/cm³ | Fサンド | g/cm³ | Fサンド | g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 2.12-2.18 | F24 | 2.09-2.15 | F30 | 2.00-2.12 |
| F54 | 1.92-2.03 | F60 | 1.93-2.00 | F70 | 1.88-2.01 |
| F120 | 1.84-1.95 | F150 | 1.83-1.95 | F180 | 1.81-1.93 |
| F36 | 1.99-2.10 | F40 | 1.96-2.08 | F46 | 1.94-2.05 |
| F80 | 1.88-1.98 | F90 | 1.86-2.00 | F100 | 1.85-1.97 |
| F220 | 1.82-1.92 |
| アプリケーション
| アプリケーション
- 複合フロアの研磨；
- 複合ステンレスの研磨；
- インプラントや手術器具などにマットで均一な表面を提供；
- 繊細な電子部品の洗浄と仕上げ
- アルミニウムまたは複合材料の表面形状測定；
- 工具や金型を滑らかで安定した仕上がりにする。
- 表面処理産業で、柔軟な研磨ホイールを製造するために使用される；
- サンドペーパーやエメリークロスなどのコーティング研磨工具の製造に使用される；
- 合金鋼や硬鋼などの重量鋳物の研削。
| - 複合フロアの研磨； |
| - 複合ステンレスの研磨； |
| - インプラントや手術器具などにマットで均一な表面を提供； |
| - 繊細な電子部品の洗浄と仕上げ |
| - アルミニウムまたは複合材料の表面形状測定； |
| - 工具や金型を滑らかで安定した仕上がりにする。 |
| - 表面処理産業で、柔軟な研磨ホイールを製造するために使用される； |
| - サンドペーパーやエメリークロスなどのコーティング研磨工具の製造に使用される； |
| - 合金鋼や硬鋼などの重量鋳物の研削。 |
