20 de diciembre de 2024

Las perlas de circonio desempeñan un papel fundamental en el acabado de superficies industriales. Como medio de arenado, no sólo puede eliminar eficazmente la suciedad y las impurezas de la superficie, sino también mejorar la dureza y suavidad de la superficie de metales u otros materiales. Debido a su gran dureza y resistencia al desgaste, las microesferas de circonio son especialmente adecuadas para el tratamiento de superficies de alta precisión e intensidad, sobre todo en industrias como la aeronáutica, la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos.

Las perlas de circonio de HLH están hechas de óxido de circonio con una pureza superior a 95%, lo que garantiza que cada perla tenga una excelente estabilidad y un excelente rendimiento. Es muy adecuado para aplicaciones de acabado de superficies con requisitos estrictos de pureza del material, como dispositivos médicos, instrumentos de precisión y otras industrias.

Las perlas de circonio pueden mantener una vida útil más larga durante el proceso de tratamiento de la superficie, reducir la frecuencia de sustitución por desgaste y reducir significativamente los costes de explotación, especialmente cuando se procesan grandes cantidades.

Debido a la alta densidad del óxido de circonio, el chorreado con microesferas de circonio de HLH puede proporcionar una mayor eficacia de impacto y transferencia de energía durante el chorreado o el rectificado, eliminar eficazmente la suciedad, las capas de óxido o los pequeños defectos de la superficie de las piezas y mejorar el efecto de procesamiento. Son especialmente adecuados para el refuerzo superficial de materiales como metales duros y aleaciones.

Cada perla de óxido de circonio estabilizado con itria de HLH se fabrica con precisión para garantizar que su forma se aproxime a la de una esfera perfecta. Este diseño optimiza la uniformidad y consistencia del proceso de arenado, reduce los daños superficiales que pueden causar las formas irregulares y es adecuado para el tratamiento de superficies de precisión y alta exigencia, especialmente para industrias como la aeroespacial y la de fabricación de automóviles.

Las perlas de circonio tienen una excelente estabilidad química y pueden resistir la erosión de ácidos, álcalis y otras sustancias corrosivas. Además, pueden mantener sus prestaciones en entornos especiales (como alta temperatura, alta humedad o entornos altamente corrosivos), evitando los problemas de contaminación y degradación que pueden producirse en los materiales tradicionales.

El efecto de pulido es un indicador importante para evaluar el rendimiento del medio, que se refleja principalmente en el acabado superficial, la profundidad de pulido y la consistencia del procesado.

En comparación con otros medios de arenado, las perlas de circonio producen menos polvo y no liberan sustancias nocivas durante el proceso, lo que es más respetuoso con el medio ambiente, reduce la contaminación de los equipos y prolonga su vida útil.

Las microesferas de óxido de circonio estabilizadas con itria pueden proporcionar eficaces efectos de acabado superficial en diversos entornos industriales. Tanto si se trata de metal, cerámica, vidrio u otros materiales, las perlas de circonio pueden proporcionar la solución de tratamiento de superficies más adecuada en función de los diferentes materiales y requisitos de las piezas de trabajo. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, de automoción, electrónica, de productos de vidrio y otras industrias, mostrando una gran adaptabilidad.

Como medio de arenado tradicional, el óxido de aluminio fundido marrón tiene una dureza más elevada (la dureza Mohs es de aproximadamente 9) y suele utilizarse para el mecanizado en bruto y el desbarbado. Sin embargo, en comparación con las perlas de circonio estabilizado con itria, el corindón marrón tiene una resistencia al desgaste ligeramente inferior y produce más polvo durante su uso.

Las microesferas de vidrio son un medio de chorreado más ligero, que suele utilizarse para el pulido de superficies delicadas, como el tratamiento del brillo de superficies metálicas. Aunque las microesferas de vidrio ofrecen mejores resultados en algunos casos, también son mucho menos duraderas que las de circonio, tienden a romperse y no soportan operaciones de chorreado de alta intensidad. Además, el efecto de acabado superficial de las microesferas de vidrio no es tan uniforme como el de las de circonio, y su resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión también es menor.

Los materiales de chorreado de plástico se utilizan generalmente en superficies más blandas, sobre todo para eliminar revestimientos o desbarbar, pero su campo de aplicación es relativamente limitado, y normalmente sólo pueden satisfacer necesidades de acabado de superficies más ligeras. En cambio, el campo de aplicación de las perlas de circonio es mucho mayor.

Tanto la granalla cerámica como las perlas de circonio tienen una gran dureza y resistencia al desgaste. En comparación, las perlas de circonio estabilizadas con itrio tienen una eficiencia de transferencia de energía mayor y más fuerte que la arena cerámica (puede decirse que es una versión mejorada de la granalla cerámica), que puede proporcionar un mayor impacto durante el acabado de la superficie y lograr mejores efectos de procesamiento.

Además, las perlas de circonio son más estables en entornos de alta temperatura y humedad, lo que puede reducir el desgaste y el agrietamiento de las partículas durante el acabado superficial y mantener una vida útil más larga.

Las perlas de circonio se utilizan a menudo en la limpieza de superficies y el refuerzo de piezas de motores (como culatas y piezas de turbocompresores) y sistemas de frenos, especialmente en el proceso de arenado de piezas de aleación de aluminio y acero.

La suavidad de la superficie de las piezas del motor tratadas con perlas de circonio puede mejorarse en aproximadamente 30%, y la adherencia del revestimiento mejora en 15%-20%.

Las perlas de circonio estabilizado con itria se utilizan principalmente para la limpieza de superficies, el desbarbado y el refuerzo de piezas aeronáuticas (como palas de motores, trenes de aterrizaje y tubos de combustible).

Las perlas de circonio no sólo pueden eliminar la capa de óxido del aluminio, sino también reducir las microfisuras y la corrosión en la superficie de las piezas. Tras el arenado con perlas de circonio, la resistencia a la fatiga de las piezas de aviación mejora en 25%, y la vida útil se prolonga considerablemente.

Las perlas de circonio se utilizan para el glaseado superficial de productos de vidrio (como vidrio para automóviles y vidrio para instrumentos) con el fin de eliminar las microfisuras superficiales y la suciedad.

Las perlas de circonio estabilizadas con itria pueden formar un efecto esmerilado uniforme en la superficie del vidrio y aumentar la transparencia óptica en 10%.

Se utiliza habitualmente para desbarbar, limpiar y pulir instrumentos quirúrgicos (como escalpelos quirúrgicos, pinzas hemostáticas y agujas).

Elimina las pequeñas rebabas de la superficie de los instrumentos quirúrgicos para garantizar que estén libres de contaminación y reducir la acumulación de bacterias. La rugosidad de la superficie de los instrumentos quirúrgicos tratados con chorro de perlas de circonio se reduce con 40%, y la resistencia a la corrosión de los instrumentos mejora eficazmente.

Las perlas de óxido de circonio estabilizado con itrio se utilizan para limpiar, desbarbar y alisar la superficie de componentes electrónicos (como placas de circuitos integrados, componentes de sensores y puertos de fibra óptica).

El chorreado de perlas de circonio puede eliminar con precisión las impurezas de la superficie de los componentes electrónicos y reducir los cortocircuitos y los problemas de mal contacto causados por las rebabas. Los datos de las pruebas demuestran que, tras el chorreado de perlas de circonio, la estabilidad de los componentes electrónicos mejora en 12% y la tasa de defectos superficiales se reduce en 20%.

Las perlas de circonio se utilizan ampliamente para desbarbar, limpiar y reforzar piezas de maquinaria de precisión (como engranajes de precisión, rodamientos, ejes, etc.).

Mejora eficazmente la suavidad de la superficie de las piezas mecánicas, reduce la fricción y el desgaste, y mejora la eficiencia mecánica. Según las pruebas de rendimiento mecánico, el coeficiente de fricción de las piezas mecánicas de precisión tratadas con chorro de perlas de circonio se reduce en 15%, y la vida útil se prolonga en 20%.

Las perlas de circonio se utilizan para el tratamiento de superficies de reactores químicos, tuberías, válvulas y otros equipos, principalmente para eliminar depósitos, limpiar superficies internas y externas y mejorar la resistencia a la corrosión de los equipos.

La estabilidad química de las microesferas de circonio las hace excelentes en ingeniería química y pueden limpiar depósitos en entornos de alta temperatura y alta presión. La resistencia a la corrosión de los equipos tratados con perlas de óxido de circonio estabilizadas con itria mejora con 30%, lo que reduce eficazmente la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad de los equipos.

Elegir el granallado de zirconia adecuado es un paso clave para garantizar el efecto del tratamiento superficial y mejorar la eficacia de la producción. Los distintos materiales de las piezas de trabajo, los requisitos de acabado superficial y los costes de explotación afectarán al tamaño y tipo de partícula seleccionados. A continuación se indican algunos factores que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir los granos de circonio adecuados.

En general, los metales más blandos (como las aleaciones de aluminio) o los materiales plásticos son adecuados para utilizar el granallado con microesferas de circonio con tamaños de partícula más pequeños (como YZ100), que pueden proporcionar efectos de acabado superficial más finos y reducir los daños superficiales.

Mientras que los metales duros (como el acero inoxidable) o los materiales de aleación son más adecuados para utilizar perlas de circón con partículas de mayor tamaño (como YZ300), que pueden ser desbastadas o reforzadas y eliminar con mayor eficacia las capas de óxido más gruesas o la suciedad.

Si el objetivo es obtener una superficie lisa o mejorar el brillo, es más adecuado el chorreado de perlas de circonio con partículas de menor tamaño; si necesita aumentar la rugosidad de la superficie, mejorar la adherencia del revestimiento o reforzar el tratamiento, debe elegir perlas de circonio con partículas de mayor tamaño.

Elija el modelo de cuenta de circonita adecuado en función del equilibrio entre presupuesto y durabilidad. Por lo general, las perlas de circonio son más duraderas y tienen una vida útil más larga. Las perlas de óxido de circonio estabilizado con itria con tamaños de partícula mayores son relativamente baratas, mientras que cuanto más pequeño es el tamaño de partícula para procesar piezas delicadas, más caro resulta. Elegir el tamaño de partícula adecuado puede ayudar a optimizar la rentabilidad.

Para la producción en serie, la elección de perlas de circonio de tamaño medio (como YZ150) puede lograr un buen equilibrio entre efecto y coste.

A continuación se presentan 3 modelos comunes de perlas de circonio y sus escenarios aplicables:

YZ300 (250-300 micras)

• Adecuado para el procesamiento en bruto y el refuerzo de grandes piezas metálicas, aleaciones de aluminio y piezas aeroespaciales.
• Industrias aplicables: automóvil, aeroespacial y maquinaria pesada.

YZ100 (80-125 micras)

• Adecuado para el arenado fino y el refuerzo de piezas metálicas de tamaño medio, álabes de turbina y componentes electrónicos.
• Industrias aplicables: aeroespacial, electrónica y maquinaria de precisión.

YZ50 (45-90 micras)

• Adecuada para el pulido de superficies de precisión, instrumentos quirúrgicos, procesamiento de joyas y otras superficies lisas.
• Industrias aplicables: médica, electrónica y óptica.

También disponemos de tamaños más grandes: 400, 500, 600, 800, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000, 2350μm.

• Adecuado para necesidades extremas de acabado de superficies, como refuerzo de superficies, desbastado, etc.
• Industrias aplicables: acero, materiales de construcción, industria militar.

Póngase en contacto con nosotros para saber cómo utilizar las perlas de circonio de HLH para mejorar la eficacia de la producción.