El contendiente multifuncional de alta calidad - Aplicaciones de la alúmina esférica | Fabricante de material para chorro de arena

El contendiente multifuncional de alta calidad - Aplicaciones de la alúmina esférica

30 de julio de 2024

La alúmina (Al₂O₃) es abundante en la naturaleza, está ampliamente distribuida y forma parte de una vasta familia con numerosos tipos, lo que hace que es una materia prima indispensable en la producción industrial a gran escala. Los requisitos de los materiales de alúmina en polvo en diversos campos están estrechamente relacionados con su forma y tamaño de partícula. La alúmina esférica se ha convertido en uno de los materiales más utilizados dentro de la familia de la alúmina, como miembro principal. Debido a su morfología esférica, que da lugar a una superficie específica relativamente mayor, así como a su gran dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, forma regular, tamaño uniforme y dispersión homogénea, el polvo de alúmina esférico encuentra aplicaciones prácticas más amplias.

He aquí una introducción detallada:

Rectificado y pulido

En primer lugar, la alúmina esférica tiene una gran dureza y resistencia al desgaste, lo que le permite eliminar eficazmente las impurezas superficiales y las capas de oxidación durante el chorro de arena y el granallado, reduciendo así la frecuencia y el coste de las sustituciones. En segundo lugar, la forma regular y el tamaño uniforme de las partículas esféricas de alúmina garantizan una distribución homogénea en la superficie de la pieza durante el chorreado, evitando problemas de tratamiento excesivo o insuficiente en determinadas zonas y asegurando la consistencia del tratamiento superficial. En tercer lugar, debido a su forma regular, la alúmina esférica tiene una excelente fluidez y dispersabilidad, lo que permite un transporte y pulverización suaves en los equipos de chorro de arena, mejorando la eficacia del trabajo y manejando eficazmente superficies de piezas de formas complejas. En cuarto lugar, la alúmina esférica presenta una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, manteniendo un rendimiento estable y un tratamiento eficaz de las superficies en entornos de altas temperaturas o corrosivos. Por último, en comparación con otros abrasivos de forma irregular, la superficie lisa de la alúmina esférica reduce el desgaste y el rayado de la pieza de trabajo, al tiempo que limpia eficazmente su superficie, preservando la integridad y la estética de la superficie de la pieza.

Impresión 3D

La alúmina esférica, debido a su gran resistencia, alta esfericidad y resistencia a altas temperaturas, es uno de los materiales más utilizados en la impresión 3D. Su excelente fluidez de partículas, velocidad de reacción química y propiedades de empaquetamiento la convierten en una pasta de impresión ideal con alto contenido en sólidos, buena fluidez, fácil limpieza y alto rendimiento mecánico.

Cerámica

La adición de una cierta cantidad de polvo de alúmina esférica durante la producción cerámica altera significativamente las propiedades de la cerámica. La fragilidad a baja temperatura de la cerámica limita mucho su campo de aplicación; la incorporación de polvo de alúmina esférica produce cerámicas plásticas de baja temperatura. Además, la alúmina esférica mejora significativamente la tenacidad de la cerámica. Cuando el contenido de polvo de alúmina esférica alcanza 5,0%, mejora eficazmente la tenacidad de la cerámica y reduce la temperatura de sinterización.

Recubrimientos protectores de superficies

El uso de alúmina esférica como material de revestimiento es actualmente un punto caliente de la investigación. Los materiales de revestimiento protegen los materiales poliméricos, los metales vítreos y los materiales de aleación, y prolongan la vida útil de los productos de acero inoxidable, como los utensilios de cocina. Debido a su gran dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, forma regular, tamaño uniforme y dispersión homogénea, la alúmina esférica se utiliza a menudo como material protector. Mejora las propiedades de los materiales, haciéndolos suaves y resistentes al desgaste. Como material de revestimiento, el polvo de alúmina esférica encuentra diversas aplicaciones en distintos entornos, ofreciendo un proceso sencillo y protegiendo diversas superficies de materiales.

Rellenos conductores térmicos

Con la llegada de la era de la información, los dispositivos electrónicos avanzados se están convirtiendo en cada vez más miniaturizados, lo que se traduce en un aumento significativo del calor que generan, lo que exige mejores soluciones de refrigeración para los sistemas. Debido a su amplia disponibilidad en el mercado, sus diversos tipos, su menor coste en comparación con otros materiales conductores térmicos y su gran capacidad de relleno en materiales poliméricos, la alúmina ofrece una gran rentabilidad. Por ello, la mayoría de los materiales aislantes de alta conductividad térmica utilizan actualmente alúmina como relleno térmico. Entre las diversas formas de alúmina, la alúmina fibrosa tiene la mejor conductividad térmica, pero es difícil de industrializar. Por el contrario, la alúmina esférica se utiliza ampliamente en aplicaciones de relleno conductor térmico debido a su buena morfología, alta conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica y sencillo proceso de preparación.

Otro mercado en auge para las cargas conductoras térmicas de alúmina esférica es el de los vehículos eléctricos, en los que sistemas como las baterías, los controles electrónicos y los motores requieren materiales de interfaz térmica para resolver los problemas de desbordamiento térmico.La alúmina esférica, como material conductor térmico, se utiliza principalmente en materiales de interfaz térmica, plásticos de ingeniería conductores térmicos, placas revestidas de cobre con base de aluminio conductor térmico y materiales de encapsulación conductores térmicos. Según QYResearch, los materiales de interfaz térmica representan 48% de las aplicaciones derivadas de la alúmina esférica, los plásticos de ingeniería conductores térmicos representan 17% y las placas revestidas de cobre con base de aluminio de alta conductividad térmica representan 14%.

Materiales electrónicos y ópticos

La alúmina esférica tiene amplias aplicaciones en los campos electrónico y óptico. Cuando se utiliza como sustrato con elementos de tierras raras como activadores, puede producir materiales luminiscentes rojos de calidad superior. El tamaño uniforme de las partículas y la dispersión homogénea de la alúmina esférica se traducen en un mejor rendimiento luminiscente en comparación con otras formas de alúmina, lo que permite una determinación óptima de la estructura de relleno del material luminiscente. La morfología esférica y el tamaño reducido de las partículas disminuyen la transparencia del polvo, mejoran la densidad de empaquetamiento, reducen la pérdida de luz por transmisión y minimizan la dispersión cuando la alúmina esférica se utiliza como material luminiscente, mejorando así el brillo de las pantallas de los dispositivos electrónicos.

Catalizadores y soportes

Debido al gran número de enlaces químicos insaturados en la superficie de la alúmina, que proporcionan numerosos centros activos catalíticos, presenta una elevada actividad química. Además, la alúmina esférica presenta las ventajas de un bajo desgaste de las partículas, una larga vida útil y una gran superficie específica. Por lo tanto, los catalizadores y los soportes de catalizadores fabricados con alúmina esférica ofrecen un rendimiento que otros materiales no pueden igualar.En resumen, la alúmina esférica destaca por sus propiedades superiores, como alta dureza, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, forma regular, tamaño uniforme y dispersión uniforme. Estas características la hacen indispensable en diversas aplicaciones, desde la molienda y el pulido hasta la impresión 3D, pasando por la cerámica, las cargas conductoras térmicas, los materiales electrónicos y ópticos, los catalizadores y los revestimientos protectores de superficies. Su versatilidad y eficacia para mejorar el rendimiento de los materiales subrayan su papel fundamental en la producción industrial. A medida que continúen los avances tecnológicos, se espera que aumente la demanda de alúmina esférica, lo que consolidará aún más su posición como material multifuncional de alta calidad.