27 de diciembre de 2024

El pulido en tambor es un proceso por etapas cuyo objetivo principal es alisar la superficie rugosa de la piedra y mejorar su atractivo visual y su brillo mediante el pulido. Estos son los pasos estándar del pulido:

Paso 1: Desbaste

• Finalidad: Eliminar grandes protuberancias y defectos en la superficie de la piedra y darle forma inicialmente.
• Grano: Grano grueso (normalmente malla 60-90)
• Tiempo de funcionamiento: 7-10 días
• Nota: Asegúrese de que hay suficiente material en el tambor para evitar que las piedras choquen entre sí y causen daños.

Paso 2: Molienda fina

• Finalidad: Alisar aún más la superficie de la piedra como preparación para el siguiente tratamiento más delicado.
• Medios: Grano fino (normalmente 120-220 mesh)
• Tiempo de funcionamiento: unos 7 días

Paso 3: Prepulido

• Finalidad: Pulir finamente la superficie con grano superior (como 500 mallas o más) y reducir los pequeños arañazos.
• Medios: En esta fase se suelen utilizar perlas de circonio o medios cerámicos para ayudar a distribuir uniformemente el grano y mejorar el efecto de pulido.
• Tiempo de funcionamiento: 7 días
• Ventajas: Las bolas de cerámica de circonio tienen un buen rendimiento en esta etapa, y su superficie lisa y tamaño de partícula uniforme pueden mejorar significativamente el efecto.

Paso 4: Pulido

• Finalidad: Dar a la piedra un brillo y suavidad finales.
• Medios: Perlas de circonio y agentes de pulido (como óxido de cromo u óxido de estaño)
• Tiempo de funcionamiento: 5-7 días

Paso 5: Limpieza

• Finalidad: Eliminar la arenilla residual y los agentes de pulido para garantizar que no haya contaminantes en la superficie de la piedra.
• Método de funcionamiento: Utilice agua tibia y un cepillo suave para limpiar el rodillo y la piedra. Las cuentas de circonio también se pueden lavar y reutilizar.

Mediante los pasos anteriores, la superficie rugosa de la piedra se transforma gradualmente en un producto acabado liso y brillante. Los materiales utilizados en cada etapa determinan directamente el efecto final y el coste, y las perlas de circonio estabilizado con itria desempeñan un papel insustituible en ello.

Como nuevo tipo de medio de pulido, las bolas cerámicas de óxido de circonio se están convirtiendo en la elección de los entusiastas y profesionales del pulido por rotación debido a su excelente rendimiento y amplia adaptabilidad. En las diferentes etapas del pulido en tambor, presentan algunas ventajas que las bolas cerámicas y la granalla tradicional no pueden igualar.

Refuerza la estructura de la superficie y mejora la durabilidad

Debido a su alta densidad y dureza, las perlas de circonio pueden proporcionar un impacto físico suficiente durante el proceso de pulido para comprimir las microfisuras hasta un nivel imperceptible, mejorando significativamente la resistencia y la integridad de la superficie de la roca. Esta característica es similar al efecto de granallado, que puede aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a la presión del material de la superficie en el paso clave, haciendo que el producto acabado sea más duradero y más bello.

Superficie más brillante y fina

En el paso 4, la gran dureza y la superficie lisa de las perlas de circonita estabilizadas con itria les permiten eliminar eficazmente los finos arañazos de la piedra. Tanto si se trata de rocas de cristal transparente como de ágatas de colores, las perlas de circonita pueden crear un brillo muy uniforme y delicado, haciendo que cada piedra desprenda el aspecto más bello.

Cobertura de pulido más uniforme

La forma y el diámetro de cada grano de circonio se controlan estrictamente para garantizar que la presión aplicada a la superficie de la roca durante el proceso de pulido se distribuya uniformemente. Esta característica no solo mejora la eficacia del pulido, sino que también minimiza los daños en la superficie causados por medios irregulares.

Seguro y reutilizable

La capacidad de lavado y la estabilidad química de las perlas de circonio estabilizadas con itria permiten utilizarlas varias veces en el pulido en húmedo, casi sin contaminación por micropartículas y sin reacción química con los agentes de pulido o las piedras, evitando por completo los residuos de contaminación y garantizando la limpieza y pureza de la superficie acabada.

Adaptable a diversos materiales pétreos

Las perlas de óxido de circonio, con una dureza Mohs de casi 9, muestran una resistencia al desgaste extremadamente alta durante el proceso de pulido, y pueden hacer frente fácilmente a piedras duras como el cuarzo y el jaspe. Incluso después de múltiples volteos, su superficie permanece lisa y no es fácil de romper o desgastar, lo que reduce significativamente la frecuencia de sustitución y los costes de uso a largo plazo. Al mismo tiempo, su elevada resistencia a la fractura evita la fragmentación o la rotura de los bordes de las partículas durante el proceso de pulido, lo que hace que cada pulido sea más seguro y eficaz.

Resumen

Las perlas de óxido de circonio no sólo mejoran la eficacia y el efecto del pulido en tambor, sino que también satisfacen la doble necesidad de los clientes de reducir costes y proteger el medio ambiente gracias a su durabilidad y seguridad a largo plazo. Este medio de pulido, con ventajas tanto económicas como de rendimiento, es la mejor opción para principiantes y profesionales.

En el proceso de volteo de rocas, las etapas 3 y 4 son los eslabones clave que determinan el brillo y la textura finales de la piedra. Las bolas de cerámica de circonio rinden mucho mejor que los medios tradicionales en estas etapas, y sus ventajas radican en los siguientes aspectos.

Durabilidad: Frecuencia de sustitución reducida

Gracias a su dureza extremadamente alta (nivel 9 de dureza Mohs) y a su excelente resistencia al desgaste, las perlas de circonio tienen una vida útil 30%-50% más larga que las bolas de cerámica tradicionales. Durante el proceso de pulido en tambor, estas bolas de larga duración reducen la necesidad de sustituirlas con frecuencia, reduciendo significativamente los costes de mantenimiento y sustitución de materiales.

Seguridad: Evitar daños en la superficie

El tamaño uniforme y la forma lisa de las perlas de circonio estabilizado con itria pueden proporcionar una presión suave pero suficiente durante el pulido, evitando daños en la superficie causados por una dureza insuficiente o una forma irregular de las partículas. Los medios tradicionales pueden producir bordes afilados debido al sobreendurecimiento o a la propagación de grietas durante el procesado de rocas de gran dureza, causando arañazos o incluso nuevos daños en la superficie. Las perlas de circonio, con sus propiedades químicas estables y su fuerza de golpeo precisa, no sólo protegen la integridad de las piedras preciosas, sino que también garantizan una calidad superficial muy homogénea.

Mejore la eficacia: Ahorre tiempo y recursos

Las perlas de óxido de circonio son muy eficaces en la fase crítica del pulido, lo que se refleja en su cobertura uniforme y su fuerte impacto. Especialmente en el paso 3, puede eliminar rápidamente las texturas rugosas, sentando una mejor base para el paso 4. Por el contrario, los medios tradicionales necesitan más tiempo y más consumibles para lograr resultados similares, con el consiguiente consumo indirecto de recursos y energía.

Experiencia del usuario: productos acabados de mayor calidad, menos comentarios sobre problemas

Según las pruebas de los entusiastas del pulido en tambor, las perlas de circonio estabilizado con itria han demostrado un excelente rendimiento en pulidos complejos. Incluso las rocas de gran dureza o formas irregulares pueden procesarse finamente y la superficie puede alcanzar un brillo muy uniforme. En comparación con los medios cerámicos, las ventajas de las perlas de circonio se reflejan especialmente en el procesamiento de productos acabados de alta gama, lo que aporta a los clientes una experiencia más estable y una mayor satisfacción.

Resumen

El rendimiento integral de las bolas de cerámica de circonio en cuanto a durabilidad, seguridad y eficacia las convierte en una opción insustituible de alta calidad en el volteo de rocas. La elección de las bolas de circonio no sólo persigue un proceso más eficiente y económico, sino también la obtención de un producto mejor pulido.

Máquinas adecuadas para el volteo de rocas

• Pulidora rotativa: Mediante la rotación del cilindro, el medio y la roca se frotan continuamente, lo que se utiliza para la mayoría de las tareas de pulido, especialmente el pulido en seco.
• Pulidora vibratoria: Utiliza la frecuencia de vibración para lograr un pulido rápido, adecuado para procesos delicados o pulido en húmedo, pero el efecto de pulido en seco no es tan bueno como el de los equipos rotativos.

¿Qué es el pulido en seco?

El pulido en seco se refiere al pulido que utiliza únicamente la fricción directa entre el medio y la pieza de trabajo sin la participación de líquido. En comparación con el pulido húmedo, el pulido en seco es más adecuado para procesar rocas o materiales de formas complejas con menores requisitos de acabado superficial, ya que no añade humedad ni impurezas adicionales, facilita el control del proceso y reduce el coste y el impacto medioambiental del tratamiento de líquidos residuales.

Efecto de las perlas de circonio en el pulido en seco

Las perlas de óxido de circonio muestran un excelente rendimiento integral en el pulido rotativo en seco. Sus principales características incluyen:

1. La resistencia es suficiente para proporcionar una fricción duradera, y puede mantener una eficacia de pulido estable incluso sin lubricación líquida.
2. Gracias a la superficie redondeada de las bolas de cerámica de circonio, pueden pulirse suavemente para evitar arañazos o daños innecesarios, especialmente indicadas para pulir rocas preciosas o de gran dureza.
3. La presión uniforme generada en la fricción a alta velocidad puede reparar gradualmente pequeñas grietas en la superficie de la roca, haciendo que el producto acabado sea más completo.
4. En comparación con los medios ligeros, las perlas de circonio producen menos polvo en el pulido en seco, lo que resulta más respetuoso con el medio ambiente y fácil de limpiar.

Comparación de la memoria intermedia

Las mazorcas de maíz y las cáscaras de nuez proporcionan una buena amortiguación en el pulido en seco debido a su textura blanda, pero no son suficientes para hacer frente a las necesidades de rocas duras o texturas finas.

Las perlas de óxido de circonio tienen a la vez una gran dureza y una moderada amortiguación, lo que permite eliminar eficazmente las superficies rugosas, garantizar el delicado brillo del producto acabado y disponer de una gama más amplia de aplicaciones.

Comparación del efecto de pulido

Los medios suaves, como las microesferas de vidrio, sólo son adecuados para una limpieza ligera o para realzar el brillo, pero su capacidad para reparar grietas o conseguir un pulido de alta precisión es limitada. La alta densidad de las bolas de cerámica de circonio garantiza una fricción suficiente en cada contacto, lo que permite completar el tratamiento de superficies profundas con mayor rapidez.

Comparación de durabilidad

Las mazorcas de maíz y las cáscaras de nuez son medios desechables que se rompen con facilidad y deben sustituirse con frecuencia, lo que resulta costoso.

Las perlas de circonio pueden reutilizarse muchas veces, y su vida útil es entre 3 y 5 veces superior a la de las mazorcas de maíz y los medios de cáscara de nuez.

Comparación de seguridad

La mayoría de los medios tradicionales tienden a generar mucho polvo, lo que aumenta la contaminación ambiental y los riesgos para la salud durante el pulido en seco. Las propiedades antipolvo de las bolas cerámicas de circonio garantizan un entorno de trabajo más limpio y mejoran aún más la seguridad operativa.

1. Limpieza inicial:

Utilice un cepillo suave o aire comprimido para eliminar el polvo y los aditamentos de la superficie de las perlas de circonio, y aclare la superficie con agua limpia.

2. Limpieza a fondo:

En caso de grietas o residuos de pulido difíciles de eliminar, sumerja las perlas de circonio y las rocas en un detergente neutro diluido en agua tibia durante 10-15 minutos y, a continuación, límpielas suavemente con un cepillo suave.

3. Desinfección regular:

Después de cada 10-15 usos, sumerja las perlas de circonio en una solución de alcohol diluido para eliminar las bacterias y la grasa y evitar así la contaminación de la pieza pulida.

4. Secar a fondo:

Después de limpiarlas, asegúrese de que las bolas y rocas de cerámica de circonio estén completamente secas para evitar que se formen grumos o moho durante el almacenamiento. Límpielas con una toalla absorbente y colóquelas en un lugar ventilado para que se sequen.

5. Recomendaciones de almacenamiento:

Guarde las perlas de circonio en un recipiente seco, hermético y protegido de la luz para evitar la contaminación por humedad o impurezas y prolongar su vida útil.

Precauciones

Evite utilizar productos de limpieza ácidos o alcalinos fuertes, ya que estos productos químicos pueden dañar la superficie de las bolas de cerámica de circonio, reduciendo su durabilidad y rendimiento de pulido.

Se recomienda elegir una combinación adecuada de tamaños de perlas de óxido de circonio estabilizado con itria y utilizarlas por etapas para obtener los mejores resultados.

YZ20 e YZ30: Adecuado para el pulido basto primario, eliminando rápidamente los bordes afilados y los defectos de la superficie, especialmente cuando se trata de piedras más duras.

YZ40 e YZ50: Utilizado para el pulido fino intermedio, puede alisar uniformemente la textura de la superficie y sentar una buena base para el pulido final.

YZ60 y tamaños inferiores: Ideal para la fase final de pulido fino, creando un efecto liso espejo, adecuado para piedras con elevados requisitos de brillo y detalles.

Para más informaciónver perlas de circonio estabilizado con itria Detalles del producto.