1. Limpieza de superficies moldeadas: El chorro de arena líquido elimina eficazmente la capa de óxido y los residuos de las superficies fundidas, al tiempo que las pule para mejorar la suavidad de la superficie. Este método es especialmente económico y eficaz para piezas de fundición complejas con forma de red, como los álabes de turbina de los motores a reacción. Para las piezas fundidas a presión, el chorreado líquido revela un color metálico uniforme, mejorando el aspecto de las piezas. El granallado líquido puede mejorar aún más la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, así como embellecer las superficies de carcasas y bastidores de instrumentos.
2. Eliminación de incrustaciones de óxido: Tras el tratamiento térmico, el chorro de arena líquido elimina eficazmente las incrustaciones de óxido y las sales residuales, mejorando la suavidad de la superficie. Es especialmente eficaz para moldes complejos y piezas de precisión. Por ejemplo, el arenado líquido prolonga la vida útil de las limas tras el tratamiento térmico sin dañar sus filos. Este proceso tiene un valor incalculable para las industrias que dependen en gran medida de herramientas y moldes de precisión, ya que garantiza la longevidad y un rendimiento constante.
3. Eliminación de micro rebabas de piezas mecanizadas: Las rebabas, aunque pequeñas, pueden causar daños importantes. A medida que avanza la tecnología, las piezas mecánicas son cada vez más complejas, con mayores requisitos de precisión. En industrias como la textil, la hidráulica, la aeroespacial y la de dispositivos médicos, donde no se toleran las rebabas, el chorreado con arena líquida es un método eficaz y de alta calidad para el desbarbado. También puede crear pequeñas esquinas redondeadas en las intersecciones de las superficies, un requisito habitual en muchas piezas mecánicas. Este control preciso del acabado superficial es crucial para mantener la integridad y el rendimiento de los componentes de alta precisión.
4. Limpieza de contaminantes y óxido: Diversos moldes, como los de forja, estampación, caucho, neumáticos, plástico y vidrio, acumulan inevitablemente agentes desmoldeantes y marcas de quemaduras con el paso del tiempo. El chorro de arena líquido limpia eficazmente estos contaminantes, alargando la vida útil de los moldes. También cumple los requisitos médicos de esterilización de moldes de alimentos y restaura piezas mecánicas antiguas para dejarlas como nuevas. Esta capacidad de restauración es especialmente beneficiosa para las industrias que desean renovar y reutilizar equipos caros, reduciendo costes y residuos.
5. Preparación de superficies para otros tratamientos: El pretratamiento con chorro de arena líquido antes de la galvanoplastia mejora significativamente la adherencia de la capa de revestimiento. Esto es especialmente evidente en el cromado duro, como en los anillos de pistón de los motores y los rodillos de las máquinas textiles. En el caso de piezas pintadas o pulverizadas, el chorreado líquido antes del revestimiento aumenta la adherencia del revestimiento, mejorando la calidad y resistencia de la unión. Este paso garantiza que los tratamientos posteriores sean más eficaces, lo que se traduce en una mayor calidad y durabilidad de los productos acabados.
6. Pulido: Como método de pulido, el chorro de arena líquido es muy eficaz, sobre todo para piezas con formas complejas como impulsores y álabes de turbina. También resulta económico para pulir moldes de monedas, cerámica y diamantes. La capacidad de lograr un alto grado de pulido sin dañar detalles intrincados hace del chorreado líquido una herramienta inestimable en la fabricación de precisión y la producción de alta gama.
7. Creación de superficies decorativas no reflectantes: El arenado líquido produce superficies no reflectantes, por lo que es ideal para piezas que requieren acabados lisos pero no reflectantes, como los instrumentos quirúrgicos. También se utiliza para cristalería esmerilada, paneles de instrumentos, papel de dibujo de plástico y superficies de silicio monocristalino. La versatilidad de conseguir calidades de superficie tanto estéticas como funcionales amplía las aplicaciones del chorreado líquido en diversos campos.
8. Mejorar el rendimiento mecánico: Las piezas mecánicas como engranajes, cigüeñales, maquinaria textil y máquinas de coser se benefician del arenado líquido. Mejora la suavidad de la superficie entre 0,5 y 1 grado y crea micro picaduras que retienen el lubricante, mejorando la lubricación y alargando la vida útil de la pieza. El granallado líquido aumenta significativamente la resistencia a la fatiga y a la corrosión, y expone los defectos superficiales, ayudando a detectar grietas. Esta mejora integral del rendimiento mecánico es esencial para prolongar la vida útil de los componentes críticos.

¿Cuáles son las ventajas del chorro de arena líquido en la industria moderna?