¿Se puede chorrear plástico?

18 septiembre 2024

Diferentes tipos de plásticos

Termoplásticos

 

1. Polietileno (PE)

• Aplicaciones industriales:

- Envases alimentarios: bolsas de plástico, envoltorios alimentarios, tapones de botellas

- Industria de la construcción: tuberías de suministro de agua y drenaje, tuberías de calefacción por suelo radiante

- Necesidades diarias: bolsas de plástico, envases, juguetes

• Requisitos de rendimiento:

- Dureza y resistencia a la perforación: El polietileno de los envases alimentarios debe ser lo suficientemente flexible para evitar que la bolsa se rompa durante su uso, y también debe ser resistente a los pinchazos.

- Resistencia química y a los rayos UV: Los materiales de las tuberías utilizadas en exteriores deben resistir los productos químicos corrosivos y el envejecimiento por la luz solar.

• El papel de los medios de arenado: Mejorar la planitud de la superficie y el sellado de envases alimentarios y materiales de sellado de plástico.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, granalla de óxido de aluminio

 

2. Polipropileno (PP)

• Aplicaciones industriales:

- Productos sanitarios: jeringuillas, bolsas de infusión desechables

- Fabricación de automóviles: parachoques, salpicaderos, carcasas de faros

- Electrodomésticos: revestimiento de arrocera, piezas de lavadora

• Requisitos de rendimiento:

- Estabilidad a altas temperaturas y resistencia al calor: En aplicaciones médicas y de automoción, el PP debe permanecer estable en entornos de alta temperatura.

- Resistencia al impacto: Los parachoques de automóviles y las piezas de electrodomésticos requieren una alta resistencia al impacto.

• El papel de los medios de arenado: Elimina los residuos de producción, garantiza la limpieza de la superficie y mejora la adherencia.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, perlas de poliestireno

3. Cloruro de polivinilo (PVC)

• Aplicaciones industriales:

- Construcción: tuberías, marcos de ventanas, revestimientos de alambres y cables

- Médico: bolsas de sangre, tubos de infusión

- Automóvil: materiales interiores, juntas de puertas

• Requisitos de rendimiento:

- Resistencia a la intemperie e ignifugación: El PVC debe tener una buena resistencia a los rayos UV y al fuego en los sectores de la construcción y la automoción.

- Flexibilidad y estanqueidad: El PVC de los productos sanitarios debe garantizar la flexibilidad y la estanqueidad para evitar fugas.

• El papel de los medios de arenado: El arenado hace que la superficie sea más uniforme, mejora la resistencia a la intemperie y el sellado.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, granalla de óxido de aluminio

 

4. Poliestireno (PS)

• Aplicaciones industriales:

- Envases alimentarios: vajillas desechables, cajas de comida rápida

- Productos electrónicos: Carcasas de TV, accesorios de ordenador

- Construcción: materiales aislantes, materiales decorativos

• Requisitos de rendimiento:

- Resistencia al calor y aislamiento: El poliestireno en los materiales de construcción debe tener un buen aislamiento y resistencia a altas temperaturas.

- Dureza e inastillabilidad: Los envases de alimentos y las carcasas de productos electrónicos requieren una buena tenacidad para evitar el agrietamiento y la fragmentación.

• El papel de los medios de arenado: Mejora la resistencia de la superficie y la resistencia a la rotura
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, perlas de poliestireno

 

5. Tereftalato de polietileno (PET)

• Aplicaciones industriales:

- Industria de bebidas: botellas de agua mineral, botellas de bebidas gaseosas

- Industria textil: fibras artificiales (como el poliéster)

- Industria del envasado: film para envasado alimentario, envasado farmacéutico

• Requisitos de rendimiento:

- Alta transparencia y hermeticidad: El PET necesita mantener la transparencia y la hermeticidad en los envases.

- Resistencia al impacto: El PET de las botellas de bebidas debe tener una buena resistencia al impacto.

• El papel de los medios de arenado: Alisan la superficie del PET y garantizan la transparencia y la hermeticidad del envase.
• Medios de arenado adecuados: microesferas de vidrio, granalla de óxido de aluminio, microesferas de poliestireno

 

6. Policarbonato (PC)

• Aplicaciones industriales:

- Productos electrónicos: carcasa de teléfono móvil, carcasa de ordenador portátil

- Industria óptica: gafas, discos CD

- Industria de la construcción: paneles resistentes a la intemperie, tejados transparentes

• Requisitos de rendimiento:

- Resistencia al impacto y transparencia: El PC necesita una buena transparencia y resistencia al impacto.

- Resistencia a altas temperaturas: El PC de los productos electrónicos debe ser resistente a altas temperaturas.

• El papel de los medios de arenado: Elimina pequeños defectos y mejora la resistencia al impacto del PC.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, granalla de óxido de aluminio

Plásticos termoestables

 

1. Resina fenólica

• Aplicaciones industriales:

- Industria del automóvil: disco de fricción de freno, disco de embrague

- Aislamiento eléctrico: interruptores, enchufes, carcasas eléctricas

• Requisitos de rendimiento:

- Resistencia a altas temperaturas y resistencia mecánica: En la industria del automóvil, es necesario permanecer estable a altas temperaturas y bajo tensión mecánica.

- Aislamiento eléctrico: En la industria eléctrica, debe tener un buen rendimiento de aislamiento eléctrico.

• El papel de los medios de arenado: El proceso de arenado puede mejorar la estructura superficial de la resina fenólica y mejorar su rendimiento en entornos de alta temperatura y tensión.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, granalla de óxido de aluminio

 

2. Resina epoxi

• Aplicaciones industriales:

- Embalaje electrónico: embalaje de circuitos integrados, protección de placas de circuitos

- Adhesivos: adhesivos estructurales para la construcción, adhesivos industriales

• Requisitos de rendimiento:

- Resistencia a la corrosión y adherencia: La resina epoxi debe tener una excelente resistencia a la corrosión química y adherencia para garantizar su estabilidad en diversas aplicaciones.

• El papel de los medios de arenado: Mejoran la adherencia y la limpieza de las superficies, lo que es importante en los envases electrónicos.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, granalla de óxido de aluminio

 

3. Poliuretano (PU)

• Aplicaciones industriales:

- Industria del mueble: colchones, rellenos de sofás

- Calzado: entresuelas de calzado deportivo, plantillas

- Recubrimientos y sellantes: recubrimientos arquitectónicos, recubrimientos impermeables

• Requisitos de rendimiento:

- Suavidad y resistencia al desgaste: En aplicaciones de mobiliario y calzado, el poliuretano debe ser blando y tener una buena resistencia al desgaste.

- Resistencia a la intemperie e impermeabilidad: Cuando se utiliza en revestimientos y sellantes, el PU necesita mantener la resistencia a la intemperie en entornos exteriores.

• El papel de los medios de arenado: Mejora la suavidad de la superficie y la resistencia al desgaste. Mediante el arenado, la superficie de los materiales de PU es más uniforme y lisa, y se mejora la durabilidad y la comodidad de los muebles y el calzado.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, perlas de poliestireno

Plásticos técnicos

  Poliamida (nailon, PA)

• Aplicaciones industriales:

- Piezas mecánicas: engranajes, rodamientos, poleas

- Industria textil: fibras de nailon (como cuerdas de nailon, redes de pesca)

• Requisitos de rendimiento:

- Alta resistencia al desgaste y a la fatiga: En las aplicaciones mecánicas, el nailon debe tener una resistencia al desgaste y a la fatiga extremadamente altas y ser capaz de soportar cargas elevadas.

• El papel de los medios de arenado: Reducen la concentración de tensiones en la superficie, prolongan la vida útil de las piezas de nailon y garantizan su durabilidad en entornos de cargas elevadas.
• Medios de arenado adecuados: arena de sílice, perlas de vidrio, granalla de óxido de aluminio

2. Politetrafluoroetileno (PTFE)

• Aplicaciones industriales:

- Equipos químicos: revestimiento resistente a la corrosión, juntas

- Elaboración de alimentos: revestimiento antiadherente para sartenes, bandeja de horno

• Requisitos de rendimiento:

- Alta resistencia a la corrosión y propiedades antiadherentes: Los materiales de PTFE deben ser resistentes a la corrosión y tener excelentes propiedades antiadherentes en los equipos químicos y de procesamiento de alimentos.

• El papel de los medios de arenado: Mejorar la suavidad y las propiedades antiadherentes de la superficie de PTFE para garantizar que mantenga un rendimiento estable en un entorno corrosivo.
• Medios de arenado adecuados: microesferas de vidrio, microesferas de poliestireno, granalla de óxido de aluminio

Introducción común al chorro de arena

1. Nylon 6（Click aquí para ver）

• Propiedades físicas:

- Composición del material: partículas diminutas de nailon 6 (poliamida 6), de baja dureza y relativamente blandas.

- Color y forma: las partículas son cilíndricas o hexaédricas, con colores ricos y diversos.

- Durabilidad: buena durabilidad, puede utilizarse varias veces y genera menos polvo.

• Propiedades químicas:

- Resistencia a altas y bajas temperaturas, pero puede deformarse a temperaturas extremadamente altas.

- Resistencia a la corrosión: presenta cierto grado de resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los productos químicos, pero el rendimiento puede disminuir en entornos con ácidos y álcalis fuertes.

• Beneficios económicos:

- Coste de uso: coste moderado, buena durabilidad y bajo coste de uso a largo plazo.

- Eficiencia de producción: alta eficiencia de procesamiento, adecuada para la producción a gran escala.

- Respetuoso con el medio ambiente: el material nylon 6 puede reciclarse y tiene un buen comportamiento medioambiental.

- No tóxico e inocuo: seguro en condiciones normales de uso e inocuo para el cuerpo humano.

• Funciones y aplicaciones:

- Funciones: Se utiliza principalmente para la limpieza y pulido ligero de superficies de plástico, proporcionando un buen tratamiento superficial sin dañar el material.

- Aplicaciones industriales: Adecuado para el arenado de diversos plásticos, especialmente la limpieza fina y el pulido de plásticos como PP, PE, PS. Comúnmente utilizado en carcasas de productos electrónicos, interiores de automóviles y otras piezas de plástico que requieren un procesamiento delicado.

2. Arena de sílice

• Propiedades físicas:

- Composición del material: Compuesto principalmente por dióxido de silicio (SiO₂), un mineral natural con buena dureza y resistencia al desgaste.

- Color y forma: de amarillo claro a blanco, forma irregular, el tamaño y la forma de las partículas pueden ajustarse según las necesidades específicas.

- Durabilidad: se desgasta rápidamente y debe sustituirse con regularidad.

• Propiedades químicas:

- Resistencia a altas temperaturas, adecuado para su uso en entornos con altas temperaturas.

- Tiene cierta tolerancia a la corrosión de la mayoría de los ácidos y álcalis, pero puede corroerse en entornos con ácidos y álcalis fuertes.

• Beneficios económicos:

- Coste de utilización: El coste inicial es bajo, pero hay que sustituirlo regularmente, y el coste de uso a largo plazo es moderado.

- Eficacia de producción: Puede procesar rápidamente la superficie, pero debido a su abrasividad, la eficiencia de procesamiento puede disminuir con el tiempo de uso.

- Respetuoso con el medio ambiente: Minerales naturales, más respetuosos con el medio ambiente.

- No tóxico e inocuo: Seguro en condiciones normales de uso, pero el polvo puede irritar el sistema respiratorio.

• Funciones y aplicaciones:

- Función: Se utiliza principalmente para eliminar la suciedad superficial, la capa de óxido y el revestimiento antiguo, adecuado para desbastar materiales duros.

- Aplicación industrial: Ampliamente utilizado en el chorreado de materiales duros como metal, vidrio y cerámica. Los plásticos se utilizan menos, pero también pueden desempeñar un papel en el desbaste de la superficie de plásticos o la eliminación de revestimientos superficiales.

3. Perlas de poliestireno（Click aquí para ver）

• Propiedades físicas:

- Composición del material: partículas diminutas de material sintético de poliestireno, de baja dureza, adecuadas para procesar materiales más blandos.

- Color y forma: generalmente redondo, blanco transparente.

- Durabilidad: buena durabilidad, puede utilizarse varias veces.

• Propiedades químicas:

- Resistente a determinadas temperaturas altas y bajas

- Presenta cierta resistencia a la corrosión química, pero puede verse afectada en entornos con ácidos y álcalis fuertes.

• Beneficios económicos:

- Coste de uso: coste inicial barato, buena durabilidad, bajo coste de uso a largo plazo.

- Eficacia de la producción: buen efecto de tratamiento, puede mejorar la eficacia de la producción.

- Respetuoso con el medio ambiente: el material es reciclable, pero puede haber ciertos impactos ambientales durante el proceso de producción.

- No tóxico e inocuo: seguro, no tóxico e inocuo para el cuerpo humano.

• Funciones y aplicaciones:

- Función: adecuado para el procesamiento fino de superficies de plástico para proporcionar efectos lisos y brillantes.

- Aplicaciones industriales: se utiliza para la limpieza y el pulido de plásticos que requieren un procesamiento fino, como PP, PE, PS, etc., para mejorar el acabado superficial.

4. Cuentas de vidrio

• Propiedades físicas

- Composición del material: Se compone de partículas de vidrio redondas, normalmente vidrio de silicato, con una dureza moderada y no desgastará excesivamente la superficie tratada.

- Color y forma: Transparente o translúcido, redondo.

- Durabilidad: Buena durabilidad y se puede utilizar muchas veces.

• Propiedades químicas:

- Resistencia a altas y bajas temperaturas

- Cierta resistencia a la corrosión química, pero puede verse afectada en ambientes fuertemente ácidos y alcalinos.

• Beneficios económicos:

- Coste de utilización: Buena durabilidad y bajo coste de uso a largo plazo.

- Eficacia de la producción: Proporcionar un efecto de pulido superficial de alta calidad y mejorar la eficiencia de la producción.

- Respetuoso con el medio ambiente: Relativamente respetuosos con el medio ambiente, los materiales de vidrio pueden reciclarse y reutilizarse.

- No tóxico e inocuo: Seguro, no tóxico y no causará daño al cuerpo humano.

• Funciones y aplicaciones:

- Función: Se utiliza principalmente para el pulido de superficies, proporcionando un efecto de tratamiento de superficies lisas.

- Aplicación industrial: Ampliamente utilizado para el pulido y limpieza de materiales como metales, plásticos y hormigón, adecuado para el procesamiento de materiales PET y PC.

 

5. Granalla de óxido de aluminio

• Propiedades físicas:

- Composición del material: partículas compuestas de aluminio y oxígeno, muy resistentes al desgaste y de gran dureza.

- Color y forma: blanco o marrón, la forma es principalmente irregular, y también se puede personalizar en forma esférica.

- Durabilidad: extremadamente duradera y puede utilizarse muchas veces.

• Propiedades químicas:

- Resistencia a altas y bajas temperaturas

- Resistencia a la corrosión: buena resistencia a la mayoría de las corrosiones químicas.

• Beneficios económicos:

- Coste de utilización: coste inicial elevado, pero debido a su durabilidad, el coste de utilización a largo plazo es moderado.

- Eficiencia de producción: puede tratar la superficie de forma rápida y eficaz, con una alta eficiencia de producción.

- Respetuoso con el medio ambiente: el material es reciclable y tiene un buen comportamiento medioambiental.

- No tóxico e inofensivo: seguro en condiciones normales de uso, no tóxico e inofensivo.

• Funciones y aplicaciones:

- Función: se utiliza para eliminar en gran medida la suciedad superficial, la capa de óxido y el revestimiento antiguo, al tiempo que aumenta la dureza de la superficie.

- Aplicación industrial: ampliamente utilizado en el arenado de metales, cerámica y plásticos de ingeniería, especialmente adecuado para procesar plásticos de alta dureza como los plásticos de ingeniería.

En resumen, la elección del medio de chorreado adecuado es crucial para el efecto del chorreado de plásticos. Al conocer en detalle las propiedades físicas y químicas, las ventajas económicas y las aplicaciones funcionales de los distintos medios, podemos ofrecer mejores soluciones para las distintas necesidades de procesamiento de plásticos. Cada medio de arenado tiene sus propias ventajas y escenarios aplicables, que pueden aportar mejoras significativas al tratamiento de la superficie de los productos plásticos. Por lo tanto, tanto si necesita mejorar la suavidad de la superficie de plástico como aumentar su durabilidad, comprender y elegir el medio de chorreado de arena adecuado le ayudará a obtener los mejores resultados en diferentes aplicaciones.

Espero que este artículo le proporcione información valiosa que le ayude a tomar decisiones más inteligentes sobre el chorreado de plásticos. El mundo del arenado de plásticos es mucho más rico de lo que imaginábamos, sigamos explorando más posibilidades que nos brinda esta tecnología！.