Reinigung von Präzisionsinstrumenten mit Kunststoffmedien

11. September 2024

Präzisionsinstrumente spielen eine wichtige Rolle in der modernen Industrie, der medizinischen Behandlung, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen. Ob beim Betrieb hochpräziser mechanischer Geräte oder bei chirurgischen Eingriffen, die Zuverlässigkeit und Leistung von Präzisionsinstrumenten stehen in direktem Zusammenhang mit dem Betriebseffekt des gesamten Systems. Um die langfristige Stabilität und Genauigkeit dieser Instrumente zu gewährleisten, sind Wartungs- und Reinigungsarbeiten besonders wichtig. Aufgrund der komplexen Struktur und der empfindlichen Oberfläche von Präzisionsinstrumenten ist es mit herkömmlichen Reinigungsmethoden jedoch oft schwierig, den Schmutz wirksam zu entfernen, und es kann zu Schäden an den Instrumenten kommen. In diesem Zusammenhang bieten Entgratungsmedien aus Nylon-Polyamid mit ihren einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften eine effiziente und zerstörungsfreie Reinigungslösung. In diesem Artikel werden die grundlegenden Konzepte, die Anwendungsvorteile, die spezifischen Betriebsverfahren und die praktischen Anwendungen dieses Kunststoffstrahlmittels bei der Wartung von Präzisionsinstrumenten erläutert, damit Sie den praktischen Nutzen dieses Verfahrens besser verstehen.

Grundlegende Konzepte

Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel ist ein Medium mit Nylon-Polyamid 6 als Hauptmaterial, hauptsächlich zylindrische und hexaedrische Formen, und die Hauptfarben sind durchscheinend milchig weiß, gelb, rot und grün. Sie können je nach der Farbe des vorbehandelten Werkstücks gewählt werden. Das Medium verfügt über gute mechanische Eigenschaften und chemische Stabilität und wird häufig verwendet, um Grate, Schmutz, feine Partikel und andere unnötige Substanzen von der Oberfläche von Werkstücken zu entfernen.

1. Elastizität und Weichheit: Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel haben eine ausgezeichnete Elastizität und Weichheit. Es kann in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, um unterschiedlichen Reinigungsanforderungen gerecht zu werden, insbesondere in Fällen, in denen eine empfindliche Behandlung von Präzisionsteilen erforderlich ist.
2. Abriebfestigkeit: Die hohe Verschleißfestigkeit gewährleistet, dass das Kunststoffmedium auch nach mehrmaligem Gebrauch eine gute Reinigungswirkung beibehält, wodurch die Häufigkeit des Medienwechsels verringert und die Gesamtbetriebskosten des Unternehmens gesenkt werden.
3. Chemische Stabilität: Nylon-Polyamid 6 hat eine gute Toleranz gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und Reinigungsmitteln, ist nicht leicht zu reagieren oder sich zu zersetzen und funktioniert gut in verschiedenen Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit.

Herausforderungen bei der Wartung und Reinigung von Präzisionsinstrumenten

• Komplexe Struktur und empfindliche Oberfläche

Präzisionsinstrumente haben in der Regel komplexe Strukturen und empfindliche Oberflächen, was die Reinigungsarbeiten äußerst schwierig macht. Die empfindlichen Teile im Inneren des Instruments und die empfindlichen Oberflächen außen erfordern, dass das Reinigungsmedium nicht nur effektiv Schmutz entfernt, sondern auch sicherstellt, dass das Instrument während des Reinigungsvorgangs nicht beschädigt wird.

• Häufige Schmutzarten

1. Winzige Partikel: wie Staub, Metallspäne usw., die sich oft auf der Oberfläche oder im Inneren des Geräts festsetzen und schwer zu entfernen sind.
2. Oxide: wie Rost oder andere Metalloxide, beeinträchtigen diese Substanzen nicht nur das Aussehen des Geräts, sondern können auch seine Leistung beeinträchtigen.
3. Fett und chemischer Schmutz: wie z. B. Schmieröl oder chemische Rückstände, erfordern in der Regel spezielle Reinigungsmittel, um sie zu beseitigen.

• Grenzen der traditionellen Reinigungsmethoden

1. Schäden an der Oberfläche des Geräts: Herkömmliche Reinigungsmethoden wie mechanisches Bürsten und chemische Reinigung haben oft das Problem, dass die Oberfläche des Instruments nicht vollständig gereinigt oder beschädigt wird. So kann beispielsweise das mechanische Bürsten die Präzisionsoberfläche zerkratzen, während chemische Reinigungsmittel bestimmte Materialien angreifen können.
2. Unvollständige Reinigung: Bei einigen herkömmlichen Methoden ist es schwierig, feine Partikel und versteckten Schmutz zu entfernen, was zu schlechten Reinigungsergebnissen führt.

• Anwendungsvorteile von Entgratungsmitteln aus Nylon-Polyamid

1. Zerstörungsfreie Reinigung

Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel sind leicht und weich, so dass sie die Oberfläche von Präzisionsinstrumenten während des Reinigungsprozesses sanft behandeln und Kratzer und Abnutzung, die durch herkömmliche Bürstmethoden verursacht werden können, vermeiden. Die weichen Fasern können Schmutz effektiv entfernen und gleichzeitig die Integrität und Glätte der Instrumentenoberfläche erhalten.

2. Hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer

Aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit von Nylonpolyamid kann das Entgratungsmedium auch nach langem Gebrauch eine gute Reinigungswirkung beibehalten. Im Vergleich zu anderen Medien müssen Entgratungsmedien aus Nylonpolyamid seltener ausgetauscht werden, was die Wartungskosten senkt.

3. Ausgezeichnete chemische Stabilität

Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel sind gegenüber verschiedenen Chemikalien sehr gut beständig. Seine ausgezeichnete chemische Stabilität bedeutet, dass es mit einer Vielzahl von Reinigungs- und Lösungsmitteln verwendet werden kann, ohne zu reagieren oder sich zu zersetzen, was es für eine Vielzahl von Reinigungsumgebungen nützlich macht.

4. Geringe Staubentwicklung

Herkömmliche Reinigungsmedien erzeugen während des Betriebs viel Staub, was zu Sekundärverschmutzung führt und die Gesundheit der Arbeiter beeinträchtigt. Im Gegensatz dazu erzeugen Entgratungsmedien aus Nylon-Polyamid weniger Staub, was dazu beiträgt, die Arbeitsumgebung sauber zu halten und die Auswirkungen auf andere Geräte und Arbeiter zu verringern.

 Prozess der Reinigung

• Vorbereitung

1. Überprüfen Sie die Ausrüstung und die Reinigungsumgebung: Vergewissern Sie sich, dass die Reinigungsgeräte in gutem Zustand sind und die Reinigungsumgebung den Sicherheits- und Hygienestandards entspricht.
2. Wählen Sie die richtige Größe, Form und Farbe: Wählen Sie die richtigen Medienspezifikationen je nach Art der zu reinigenden Ausrüstung und der Verschmutzungssituation; zylindrische Partikel werden in der Regel verwendet, um einen milderen Entgratungseffekt zu erzielen, und eignen sich für eine feine Oberflächenbehandlung, während hexaedrische Partikel besser für Werkstückoberflächen geeignet sind, die eine höhere Abtragseffizienz erfordern, da ihre Kanten und Ecken eine stärkere Reibung erzeugen können; verschiedenfarbige Nylonpolyamide können den Benutzern helfen, die Arten von Medien in gemischten oder mehrstufigen Prozessen leicht zu unterscheiden und die Betriebseffizienz zu verbessern.

• Schritte zur Reinigung

1. Spezifischer Ablauf des Reinigungsprozesses: Wählen Sie je nach Reinigungsbedarf Verfahren wie Sandstrahlen und Vibrationsentgraten. Beim Sandstrahlen entfernt das Medium den Oberflächenschmutz durch Hochdruckspritzen; beim Vibrationsentgraten wird das Medium durch eine Vibrationsvorrichtung mit der Oberfläche des Instruments in Kontakt gebracht, um den Effekt der Entgratung zu erzielen.
2. Vorsichtsmaßnahmen: Achten Sie auf die Fließfähigkeit und den Sprühwinkel des Mediums, um eine gleichmäßige Reinigungswirkung zu gewährleisten. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig den Verschleiß des Mediums während des Reinigungsprozesses und tauschen Sie es bei Bedarf aus.

• Pflege der Instrumente nach der Reinigung

1. Inspektion und Feststellung der Unversehrtheit der Oberfläche des Instruments: Überprüfen Sie nach der Reinigung, ob die Oberfläche des Geräts beschädigt ist oder Anomalien aufweist, und stellen Sie sicher, dass es normal funktioniert.
2. Recycling und Wiederverwendung von Reinigungsmitteln: Sammeln Sie gebrauchte Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel und führen Sie die notwendige Reinigung und Wiederverwertung durch, um Abfall zu reduzieren.

• Ergänzende Anweisungen

1. Wählen Sie die passende Mediengröße für das Gerät: Achten Sie darauf, dass Größe und Form des Mediums zur Reinigungsanlage passen, um die beste Reinigungswirkung zu erzielen.
2. Vermeiden Sie übermäßige Reinigung: Die Reinigung sollte nach dem tatsächlichen Bedarf erfolgen, um Oberflächenschäden am Gerät zu vermeiden.
3. Regelmäßige Wartung der Reinigungsgeräte: Regelmäßige Inspektion und Wartung der Reinigungsgeräte, um ihren normalen Betrieb und ihre Reinigungswirkung sicherzustellen.

Anwendung in der Industrie

Automobilbranche

• Hintergrund: Zum Beispiel können Motorzylinder, Kolben, Kurbelwellen und andere Teile nach der Bearbeitung Grate aufweisen. Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel können verwendet werden, um Grate, Grate und andere Defekte auf der Oberfläche von Teilen während der Produktion und Bearbeitung von Automobilteilen zu entfernen. Durch die Bearbeitung kann die Oberflächenqualität der Teile verbessert, eine genaue Abstimmung zwischen den Teilen gewährleistet, Reibung und Verschleiß verringert und somit die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Fahrzeugs verbessert werden.
• Wirkung: Nach der Behandlung mit Nylon-Polyamid-Entgratungsmedium kann die Oberflächenrauheit von Automobilteilen auf Ra0,2 - Ra0,4 Mikrometer reduziert werden, und die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±02 mm kontrolliert werden, was die Montagegenauigkeit und Lebensdauer der Teile effektiv verbessert.

Elektronikindustrie

• Funktion: Bei Präzisionsteilen in elektronischen Geräten, wie z. B. Gehäuse von Chipverpackungen, Leiterplatten (PCBs) usw., können Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel sanft und effektiv winzige Grate und Verunreinigungen auf ihren Oberflächen entfernen. Dies trägt dazu bei, die elektrische Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Bauteile zu verbessern, durch Grate verursachte Kurzschlüsse und Leckagen zu verhindern und den normalen Betrieb elektronischer Geräte zu gewährleisten.
• Wirkung: Laut dem Qualitätsprüfungsbericht eines Elektronikherstellers kann die Grathöhe auf der Oberfläche der Chipverpackungsschale nach der Behandlung auf weniger als 0,01 mm reduziert werden, und die Oberflächenebenheit der Leiterplatte wird verbessert, so dass der Isolationswiderstand zwischen den Leitungen auf mehr als 1000 Megohm erhöht wird, was die Ausfallrate elektronischer Geräte erheblich verringert.

Luft- und Raumfahrtindustrie

• Funktion: Bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt werden Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel für die Bearbeitung von Triebwerksschaufeln, Fahrwerksteilen, Satellitenteilen usw. verwendet. Es kann winzige Grate und Fehler auf der Oberfläche dieser wichtigen Teile entfernen, die Oberflächenqualität und Ermüdungsfestigkeit der Teile verbessern und die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Teile unter extremen Arbeitsbedingungen (hohe Temperaturen, hoher Druck, starke Vibrationen usw.) gewährleisten.
• Wirkung: Nach experimentellen Daten von Forschungsinstituten für Luft- und Raumfahrtmaterialien ist die Oberflächenrauheit von Triebwerksschaufeln nach der Behandlung auf Ra0,1-Ra0,3 Mikrometer reduziert, und die Ermüdungslebensdauer von Fahrwerksteilen ist um mehr als 30% erhöht, was eine starke Garantie für den sicheren Betrieb von Luft- und Raumfahrtausrüstung darstellt.

Medizinische Geräteindustrie

• Funktion: Bei der Herstellung von Medizinprodukten können Entgratungsmittel aus Nylon-Polyamid zur Bearbeitung von Präzisionsteilen wie chirurgischen Instrumenten und Implantaten verwendet werden. Es kann die Glätte und Sauberkeit der Instrumentenoberfläche gewährleisten, das Risiko des Bakterienwachstums verringern, die Kompatibilität von Implantaten mit menschlichem Gewebe verbessern, die Möglichkeit einer Patienteninfektion verringern und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Instruments gewährleisten.
• Wirkung: Den Testdaten des Medical Device Quality Inspection Center zufolge war die Bakterienanhaftungsrate auf der Oberfläche der chirurgischen Instrumente nach der Behandlung um mehr als 80% reduziert, die Oberflächenrauheit des Implantats erreichte Ra0,2 - Ra0,3 Mikrometer, und die Kompatibilität mit menschlichem Gewebe wurde deutlich verbessert.

Vorteile und Grenzen

Vorteile

1. Zerstörungsfreie Reinigung: Die sanfte und schonende, zerstörungsfreie Reinigung von Präzisionsinstrumenten gewährleistet die Unversehrtheit und Leistungsfähigkeit der Instrumente.
2. Effizient und wirtschaftlich: schnelles und effizientes Entgraten und Entfernen von Schmutz, wodurch Zeit und Arbeitskosten gespart und die Arbeitseffizienz verbessert werden.
3. Anforderungen an den Umweltschutz: Die Herstellungskosten für Kunststoff sind niedrig, recycelbar, staubarm und erfüllen die Anforderungen des Umweltschutzes.

Beschränkungen

Die Wirkung der Behandlung ist bei extrem harten und dicken Verschmutzungen begrenzt, und es kann sein, dass sie nicht vollständig entfernt werden, und sie muss mit anderen Reinigungsmitteln kombiniert werden.

Technologischer Entwicklungstrend

Technischer Fortschritt des Mediums selbst

• Höhere Leistung: Entwicklung von Nylon-Polyamid-Materialien mit höherer Verschleißfestigkeit, stärkerer Reinigungsfähigkeit und besserer chemischer Stabilität, um die Lebensdauer und Reinigungswirkung von Entgratungsmedien weiter zu verbessern.
• Individuelles Design: Maßgeschneiderte Medien werden entsprechend den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und Präzisionsinstrumente entwickelt, wie z. B. speziell geformte Medien, die für Instrumente mit besonderen Formen entwickelt wurden, um die Angemessenheit und Effizienz der Reinigung zu verbessern.
• Intelligente Anwendung: Durch die Kombination von Sensortechnik und Automatisierungsgeräten kann der Reinigungsprozess in Echtzeit überwacht und gesteuert werden, um die Konsistenz und Stabilität des Reinigungseffekts zu gewährleisten. Beispielsweise wird der Verschleißgrad des Mediums durch den Sensor erkannt, und die Reinigungsparameter werden automatisch angepasst oder das Medium wird zum Austausch angemahnt.

Kombinierte Anwendung mit anderen Reinigungstechnologien

• Reinigung mit Ultraschall: Die Kombination von Nylon-Polyamid-Entgratungsmedien mit der Ultraschall-Reinigungstechnologie kann die Reinigungswirkung durch die Nutzung des Kavitationseffekts von Ultraschallwellen weiter verbessern. Ultraschallwellen können in Flüssigkeiten winzige Bläschen erzeugen, die beim Zerplatzen starke Energie freisetzen und so helfen, hartnäckigen Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen. Bei der Reinigung von Präzisionsinstrumenten mit komplexen Formen können beispielsweise durch die Verwendung von Nylon-Polyamid-Entgratungsmedien zur Vorreinigung und anschließender Ultraschallreinigung bessere Reinigungsergebnisse erzielt werden.
• Plasma-Reinigung: Bei einigen Präzisionsinstrumenten mit besonderen Oberflächenanforderungen, z. B. bei elektronischen Bauteilen, die eine extrem hohe Sauberkeit und Oberflächenaktivität erfordern, kann die Plasmareinigungstechnologie kombiniert werden. Die Plasmareinigung kann organische Verunreinigungen und Oxide auf der Oberfläche entfernen und gleichzeitig die Hydrophilie und Haftung der Oberfläche verbessern. Die Plasmareinigung nach der Grundreinigung mit Nylon-Polyamid-Entgratungsmedien kann die Oberflächenqualität und die Leistung des Geräts weiter verbessern.
• Reinigung mit Lösungsmitteln: Bei einigen Präzisionsinstrumenten, die Fett und chemische Verschmutzungen enthalten, können Sie zunächst mit einem geeigneten Lösungsmittel einweichen oder abspülen, um den größten Teil der Verschmutzung zu entfernen, und dann Nylon-Polyamid-Entgratungsmittel für die Feinreinigung verwenden. Dies kann den Verschleiß und den Verbrauch des Mediums verringern und die Reinigungsleistung verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Entgratungsmedien aus Nylon-Polyamid innovative und effiziente Lösungen für die Wartung und Reinigung von Präzisionsinstrumenten bieten. Mit seiner einzigartigen Leistung spielt es in vielen Branchen eine wichtige Rolle, indem es die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Instruments gewährleistet und gleichzeitig die Umweltschutzanforderungen erfüllt. Mit Blick auf die Zukunft wird es mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie weiter optimiert und verbessert werden, um in Kombination mit fortschrittlicheren Technologien eine perfektere Lösung für die Reinigung von Präzisionsinstrumenten zu bieten und verschiedene Industrien auf dem Weg zu einer höheren Qualitätsentwicklung zu unterstützen.