Wie können keramische Perlen Korund ersetzen, um eine effiziente Oberfläche Reinigung?

Januar 15, 2025

Herkömmliche Korund-Strahlmittel waren in der Industrie aufgrund ihrer hohen Härte, starken Schneidleistung und breiten Anwendbarkeit immer die erste Wahl. Mit den zunehmenden Anforderungen an die Oberflächenqualität, die Umweltschutzleistung und die wirtschaftlichen Vorteile sind jedoch keramische Strahlmittel für die Strahlreinigung aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften zum bevorzugten Material im Bereich der Präzisionsbearbeitung geworden.

Überblick über corundum

Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid

Der Hauptbestandteil ist Aluminiumoxid (Al₂O₃), das in der Regel zwischen 90% und 95% liegt und einen geringen Anteil an Eisenoxid und Siliziumoxid enthält.

Wichtigste Merkmale

Hohe Härte (Mohs-Härte ca. 9) und starke Verschleißfestigkeit.

Hervorragende Zähigkeit, geeignet für schweres Schneiden und hochintensive Reinigungsprozesse.

Relativ niedriger Preis, hohe Kostenleistung.

Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid

Typische Anwendungen

  • Reinigung von Schmutz aus Motorzylindern
  • Entfernen von Rost und alten Beschichtungen von Fahrgestellen
  • Entfernung von Oxidschichten und Beschichtungen von Turbinenschaufeln
  • Vorreinigung von schweren Maschinenteilen wie Zahnrädern, Lagersitzen usw.
  • Entfernen von Graten und Oxyden von Gusseisenteilen

Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid

Es wird aus hochreinem Aluminiumoxid hergestellt, das bei hohen Temperaturen geschmolzen und abgekühlt wird und einen Reinheitsgrad von mehr als 99% aufweist.

Hauptmerkmale

Hohe Härte (Mohs-Härte ca. 9) und starke Schneidleistung.

Hohe Reinheit, geeignet für Verarbeitungsumgebungen mit strengen Anforderungen an die Materialreinheit.

Geringe Zähigkeit, nicht geeignet für hohe Schlagbeanspruchung.

Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid

Typische Anwendungen

  • Beseitigung von Oberflächenfehlern bei High-End-Werkzeugen
  • Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Formoberflächen
  • Feinreinigung und Oberflächenverfestigung von Fahrwerkskomponenten

Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen braunem Korund und weißem Korund

Ähnlichkeiten

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet für eine Vielzahl von Oberflächenreinigungsverfahren.

Hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosion.

Wird häufig beim Sandstrahlen von Materialien wie Metallen, Glas und Keramik verwendet.

Unterschiede

Weißer Korund hat einen hohen Reinheitsgrad und eine bessere Schneidleistung als brauner Korund und eignet sich für die Feinbearbeitung.

Brauner Korund hat eine hohe Zähigkeit und eignet sich für die Grobbearbeitung, während weißer Korund eher für die Feinbearbeitung geeignet ist.

Beschränkungen der Korundoberflächenreinigung

Obwohl Korundmedien beim Sandstrahlen gute Leistungen erbringen, müssen ihre Leistungen in Bezug auf Umweltschutz, Bedienerfreundlichkeit, Staubkontrolle usw. verbessert werden, und sie können die Anforderungen von Hochpräzisions- und Hochreinheitsprozessen nicht vollständig erfüllen.

Überblick über ceramic beads

Zirkonoxid-Materialien mit einem Reinheitsgrad von mehr als 95% werden zur Herstellung von hochdichten, hochsphärischen weißen Kugelkugeln verwendet.

Keramikperlen B20
Keramische Sandstrahlperlen B60

Hauptleistungen und Vorteile

  1. Hochreine Materialien gewährleisten die hervorragende Qualität und Stabilität des Produkts, das sich besonders für Branchen mit extrem hohen Anforderungen an die Materialreinheit eignet.
  2. Weißes, kugelförmiges Design: reduziert die Farbverschmutzung und verbessert die Qualität des Produkts.
  3. Hohe Dichte, höhere Energieübertragungseffizienz und stärkere Sandstrahlwirkung.
  4. Design mit hoher Sphärizität: reduziert die durch unregelmäßige Formen verursachte ungleichmäßige Verarbeitung und verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit.
  5. Geringe Verschleißrate: Verlängert die Lebensdauer und reduziert die Wartungskosten.
  6. Umweltfreundlich: ungiftig und unschädlich, entspricht den internationalen Umweltstandards.
  7. Breite Anwendbarkeit: geeignet für die präzise Oberflächenbehandlung von Metall, Keramik, Glas und anderen Materialien.

Typische Anwendungsszenarien

Bereich Luft- und Raumfahrt

  • Entfernen winziger Verunreinigungen von der Oberfläche von Gasturbinenschaufeln
  • Verbesserung der Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit von Fahrwerkskomponenten
  • Sicherstellung der Unversehrtheit und des Gleichgewichts von Leitschaufeln und Ventilatorlaufrädern

Herstellung medizinischer Geräte

  • Sicherstellen, dass die Oberfläche der chirurgischen Instrumente sauber und makellos ist
  • Verhindert, dass feine Grate an Kanälen und Verbindungsstücken zurückbleiben
  • Feinsandstrahlen von künstlichen Gelenken und Zahnimplantaten

Automobilbauindustrie

  • Reinigen und Polieren von Einspritzdüsen
  • Entfernen winziger Grate und Schmutz von Zylinderköpfen und Ventilkomponenten
  • Reinigung von Komponenten des Bremssystems wie Bremsscheiben und Bremsbeläge

Elektronische Bauteile und Halbleiterverarbeitung

  • Entfernen winziger Partikel von der Oberfläche von Siliziumwafern
  • Die Oberfläche von Mikroprozessor-Kühlkörpern gleichmäßiger gestalten
  • Sicherstellen, dass die Oberfläche von Präzisionssteckverbindern sauber und gratfrei ist

Metall- und glasverarbeitende Industrie

  • Glätten Sie die Oberfläche von Edelstahlverkleidungen wie Zierblenden und Türgriffen
  • Frostbehandlung von Glasfassaden und Beleuchtung
  • Hochpräzise Oberflächenbehandlung von Gehäusen für Präzisionsinstrumente

Vergleich der Oberflächenreinigung zwischen Keramik Perlen und Korund

Gleiche Funktion

  • Beschichtung und Farbentfernung

Sowohl keramische Sandstrahlperlen als auch geschmolzene Tonerde eignen sich gut zum Entfernen von festen Beschichtungen und alten Anstrichen und sind für die Reinigung von Beschichtungen auf Metallteilen geeignet.

  • Oberflächenreinigung und -vorbereitung von Metall-, Kunststoff- und Keramikteilen

Beide eignen sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Metallguss, Kunststoffformen und Keramikprodukte.

  • Entgraten und Oberflächenhärtung

Keramische Sandstrahlperlen können aufgrund ihrer hohen Dichte und kugelförmigen Struktur Präzisionsentgratungen durchführen. Schmelzkorund wird aufgrund seiner Härte und starken Schleifkraft häufig zum Entgraten großer Metallteile verwendet. Beides kann die Oberflächenhärte und die Ermüdungsbeständigkeit der Teile erheblich verbessern.

Gemeinsame Merkmale

  1. Geeignet für harte Materialien, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Inertheit.
  2. Wir bieten wirksame Lösungen für die Oberflächenbehandlung an, um die Leistung und Lebensdauer von Produkten zu verbessern.

Unterschiede

Anwendungsbereich

Braunes Schmelzkorund und weißes Schmelzkorund werden hauptsächlich für herkömmliche schwere Reinigungsaufgaben verwendet und eignen sich für die Bearbeitung von Szenen mit geringen Anforderungen an die Oberflächenrauheit.

Keramische Strahlperlen werden in der hochpräzisen Teilebearbeitung und Oberflächenbehandlung aufgrund ihrer Fähigkeit zur präzisen Oberflächenreinigung häufig eingesetzt.

Oberflächeneffekt

Braunes Schmelzkorund und weißes Schmelzkorund ermöglichen eine starke und schnelle Entfernung, und die Oberfläche ist nach der Behandlung relativ rau.

Keramikkugeln haben eine gleichmäßigere Behandlungswirkung und eine glattere Oberfläche.

Staubentwicklung

Korund neigt dazu, während des Strahlens viel Staub zu erzeugen, während keramische Strahlperlen nahezu staubfrei sind. staubfrei.

Wiederverwertbarkeit

Keramische Perlen können recycelt werden mehr als 30 Malwährend Korund eine begrenzte Recyclingrate und eine hohe Verschleißrate aufweist.

Abfallwirtschaft

Bei braunem und weißem Korund fallen mehr Abfälle an, die relativ kompliziert zu verwalten und zu handhaben sind.

Keramische Strahlmittel erzeugen weniger Abfall, was zu Einsparungen bei den Bearbeitungskosten beiträgt.

Kosten-Wirksamkeit

Braunes und weißes Schmelzkorund haben niedrigere Anschaffungskosten und eignen sich für den kurzfristigen Einsatz oder die Massenproduktion.

Keramische Strahlmittel haben eine etwas höhere Anfangsinvestition, aber sie haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Wiederverwertbarkeit, was auf lange Sicht wirtschaftlich ist.

Analyse eines realen Falles

Um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Wartungskosten zu senken, führte ein Hersteller von Luftfahrtprodukten mehrere Vergleichstests mit keramischen Strahlkugeln und herkömmlichen geschmolzenen Aluminiumoxid-Medien durch, um die beste Lösung zu finden.

Reinigungszeit

Die hohe Dichte und die kugelförmige Struktur der Keramikkugeln sorgen für einen gleichmäßigeren Reinigungseffekt und machen ein wiederholtes Strahlen überflüssig, wodurch die Reinigungszeit verkürzt wird. Keramische Strahlmittel: Die Reinigungszeit ist reduziert um 15%.

Korund: Aufgrund seiner hohen Härte, aber schnellen Abnutzung, ist die kontinuierliche Reinigungsleistung gering.

Verbrauch von Abrasivmitteln

Keramische Strahlmittelperlen: Der Strahlmittelverbrauch ist reduziert um 30%. Die hohe Verschleißfestigkeit und die Wiederverwendbarkeit von Keramikkugeln reduzieren die Menge des verwendeten Schleifmittels erheblich.

Geschmolzenes Aluminiumoxid: Die Schleifmittel nutzen sich nach mehrmaligem Gebrauch schnell ab, und die Bruchrate ist hoch, was zu einem hohen Verbrauch führt.

Verschmutzung nach der Reinigung

Keramische Strahlperlen: Die Verschmutzung nach der Reinigung wird erheblich reduziert, mit sehr wenig Reststaub, und die negativen Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung werden stark verringert.

Korund: Die hohe Verschleißrate führt zu einer starken Staubbelastung, die nicht nur die Reinigungswirkung beeinträchtigt, sondern auch höhere Anforderungen an die Umwelt und die Wartung der Geräte stellt.

Anforderungen an die Wartung der Ausrüstung

Keramische Perlen: Geringer Geräteverschleiß und reduzierte Wartungshäufigkeit.

Geschmolzenes Aluminiumoxid: Aufgrund seiner hohen Bruchrate führt es zu einer stärkeren Abnutzung des Geräts, wodurch sich die Häufigkeit der Wartung und des Austauschs des Geräts erhöht.

Wirtschaftliche Kosten

Die Anfangsinvestition für keramische Strahlmittel ist höher als die für Korund, aber die langfristigen Kosten sind reduziert um 25%. Es kann auch eine höhere Produktionseffizienz und stabile Reinigungseffekte bieten, was den Unternehmen erhebliche Wettbewerbsvorteile verschafft.

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Durch den Test können Sie sich persönlich von den folgenden Vorteilen überzeugen:

  • Erhebliche Verkürzung der Bearbeitungszeit und Optimierung der Produktionsprozesse.
  • Reduzieren Sie den Schleifmittelverbrauch und die Betriebskosten.
  • Optimieren Sie die Oberflächenqualität und erfüllen Sie hochpräzise Anforderungen.
  • Der umweltfreundliche und staubfreie Betrieb verbessert die Sicherheit und Sauberkeit der Arbeitsumgebung.

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