Wie Aluminiumoxid-Strahlmittel Aluminium polieren

5. Dezember 2024

Drei Hauptzwecke des Aluminiumpolierens

Das Polieren von Aluminium dient nicht nur der Ästhetik, sondern auch der Erfüllung der folgenden Hauptanforderungen:

Häufige Herausforderungen beim Polieren von Aluminium

Obwohl der Polierprozess für die Verwendung von Aluminium von entscheidender Bedeutung ist, verläuft seine Durchführung nicht immer reibungslos. Hier sind einige häufige Herausforderungen:

1. Beschädigung der Oberfläche: Aluminium ist weicher als Stahl und wird von herkömmlichen Poliermitteln leicht zerkratzt.
2. Unvollständige Reinigung der Oxidschicht: Die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium ist hart und erfordert effiziente und feine Poliermittel.
3. Es ist schwierig, Konsistenz zu gewährleisten: Bei herkömmlichen Polierverfahren ist es oft schwierig, eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung großer Flächen oder komplexer Strukturen zu erreichen.
4. Umwelt- und Compliance-Fragen: Viele traditionelle Poliermaterialien und -verfahren produzieren Schadstoffe und entsprechen nicht den modernen industriellen Umweltstandards.

Die wichtigsten Herausforderungen beim Polieren von Aluminium

Oberflächenempfindlichkeit

Aluminium ist aufgrund seiner weichen Beschaffenheit besonders kratzempfindlich (die Brinellhärte liegt je nach Legierungszusammensetzung in der Regel im Bereich von 30-150). Beim Polieren führt die Wahl der falschen Härte des Mediums zu den folgenden Problemen:

• Kratzer und Oberflächenfehler: Medien mit einer zu hohen Härte können tiefe Kratzer auf der Aluminiumoberfläche hinterlassen, insbesondere bei dünnwandigem Aluminium oder komplex gekrümmten Oberflächen.
• Ungleichmäßige Abnutzung: Medien mit einer zu geringen Härte können die Oxidschicht oder Verunreinigungen nicht gleichmäßig entfernen, was die Oberflächengüte beeinträchtigt.

Bei der Präzisionsbearbeitung von Flugzeugteilen aus Aluminiumlegierungen beispielsweise sind die Anforderungen an die Oberflächenrauheit extrem hoch (in der Regel muss der Ra-Wert weniger als 0,4 Mikrometer betragen). Wenn das Medium unregelmäßig geformt oder die Härte zu gering ist, kann dies zu einer schlechten lokalen Oberflächenbehandlung führen, wodurch die Nachbearbeitungsrate und die Produktionskosten steigen.

Problem der Verschmutzung

Herkömmliche Sandstrahlmittel (wie Quarzsand oder Stahlkies) können Verunreinigungen oder Mikropartikel auf der Aluminiumoberfläche hinterlassen, die nicht nur das Aussehen des Endprodukts beeinträchtigen, sondern auch die folgenden Probleme verursachen können:

• Reduzierte Materialeigenschaften: Oberflächenrückstände können lokale Korrosion verursachen und die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium verringern.
• Auswirkungen auf nachfolgende Prozesse: In der Automobilindustrie werden beim Spritzen und Galvanisieren extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenreinheit gestellt, und jede Verunreinigung führt zu einer verminderten Haftung der Beschichtung oder zu Mängeln.

Effizienz des Prozesses

Herkömmliche Poliermittel sind ineffizient, insbesondere bei der Bearbeitung großer Werkstückserien oder komplexer Geometrien. Die folgenden Probleme sind besonders auffällig:

• Längere Arbeitszeiten: Eine ungleichmäßige oder schlechte Zerbrechlichkeit der mittleren Partikel führt zu einer längeren Polierzeit. Der traditionelle Schleifprozess dauert durchschnittlich 3-5 Mal länger, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
• Übermäßiger Energieverbrauch: Aufgrund der schlechten Polierleistung verlängert sich die Betriebszeit der Geräte, und die Energiekosten steigen entsprechend.

Schutz der Umwelt und Einhaltung der Vorschriften

Die weltweiten Anforderungen an Industrieemissionen werden immer strenger, insbesondere in der aluminiumverarbeitenden Industrie. Die Verwendung traditioneller Medien geht häufig mit den folgenden Umweltproblemen einher:

• Staubverschmutzung
• Schwierigkeiten beim Medienrecycling

Vorteile der kugelförmigen Aluminiumoxidmedien

Gleichgewicht zwischen Oberflächenempfindlichkeit und hoher Härte

Die Oberfläche von Aluminium ist weich und leicht zerkratzbar, und die Medien müssen eine angemessene Härte aufweisen, um ein Gleichgewicht zwischen Reinigungsfähigkeit und Oberflächenschutz herzustellen.

• Hochreine Das kugelförmige Aluminiumoxid-Strahlmittel hat eine Mohs-Härte von bis zu 9, wodurch Oxidschichten und Oberflächenfehler wirksam entfernt werden können, während seine kugelförmige Struktur Kratzer verhindert, die durch unregelmäßige Strahlmittel verursacht werden können.
• Langlebige Eigenschaften: Im Vergleich zu herkömmlichen Sandstrahlmitteln haben Kugelkorund-Strahlmittel eine hohe Verschleißfestigkeit und können wiederholt verwendet werden, wodurch die Häufigkeit des Austauschs und die Gesamtkosten reduziert werden.

Nach dem Polieren muss die Oberfläche von Aluminiumformen oder Karosserieteilen ihre Konsistenz und Glätte beibehalten. Die hohe Härte von kugelförmigem Aluminiumoxid in Verbindung mit der Fähigkeit, die Oberfläche sanft zu berühren, gewährleistet, dass die Oberflächenstruktur von Aluminium nicht beschädigt wird.

Feine Größe und gleichmäßiges Polieren

Bei Aluminium geht es häufig um die Oberflächenbehandlung komplexer Formen oder Mikroteile, wobei die Größe und die gleichmäßige Verteilung der Medien eine entscheidende Rolle spielen.

• Kugelige Aluminiumoxid-Strahlmittel bieten eine optionale Mindestpartikelgröße von 5 MikrometernSie eignet sich besonders für Aluminiumteile mit komplexen Geometrien oder anspruchsvollen Oberflächen, wie z. B. Komponenten von Flugzeugtriebwerken oder Gehäusen von Elektronikprodukten.

• Durch die gleichmäßige Form und Verteilung der Partikel können nach dem Polieren matte oder spiegelnde Effekte ohne offensichtliche Texturen erzielt werden.
• Bei der Oberflächenbehandlung von Turbinenschaufeln aus Aluminiumlegierungen oder 3K-Elektronikprodukten sorgt das kugelförmige Aluminiumoxid-Strahlmittel mit seiner feinen Größe für gleichbleibende Oberflächenbehandlungseffekte und erfüllt die Anforderungen der entsprechenden Industriezweige an das Aussehen.

Verschmutzung und Reinigungseffizienz

Aluminium wird während des Poliervorgangs leicht durch das Medium verunreinigt. Herkömmliche Materialien wie Quarzsand oder Glasperlen können Ablagerungen oder chemische Rückstände hinterlassen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

• Die Reinheit des kugelförmigen Aluminiumoxids beträgt 99% oder mehr, und während des Gebrauchs entstehen keine Verunreinigungen oder chemische Verschmutzungen.
• Aufgrund seiner Zerbrechlichkeit und schnellen Zersetzungseigenschaften ist es nach der Verarbeitung nahezu rückstandsfrei, was die Reinigungszeit und die nachfolgenden Prozesskosten erheblich reduziert.
• Wenn Aluminiumteile zum Beispiel in der Lebensmittel- oder Medizinindustrie verwendet werden, sind die Anforderungen an die Oberflächenreinheit extrem hoch. Die hochreinen Eigenschaften von kugelförmigem Aluminiumoxid gewährleisten, dass nach dem Polieren keine Rückstände auf der Oberfläche verbleiben, die die Sicherheit der Verwendung nicht beeinträchtigen.

Prozesseffizienz und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

In kontinuierlichen Produktionsumgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Intensität sind die Korrosionsbeständigkeit, die Wärmeableitungsleistung und die Prozesseffizienz des Mediums von zentraler Bedeutung.

• Korrosionsbeständigkeit: Kugelige Aluminiumoxid-Strahlmittel bleiben in feuchten oder sauren Umgebungen stabil, zersetzen sich nicht und beeinträchtigen den Poliereffekt nicht.
• Effiziente Wärmeableitung: Die Struktur des Mediums erleichtert die Wärmeableitung, reduziert effektiv die Temperatur des Werkstücks und des Mediums bei Hochfrequenzbetrieb und vermeidet thermische Verformungen.
• In der industriellen Großproduktion (z. B. im Automobilbau) erhöht kugelförmige Tonerde nicht nur das Poliervolumen pro Stunde, sondern verringert aufgrund ihrer Wärmeableitungsleistung auch den Kühlungsbedarf der Anlagen und verlängert die Nutzungsdauer.

Umweltschutz und Einhaltung der Industrievorschriften

Angesichts der strengen Umweltvorschriften sind die Umweltverträglichkeit und die Produktionsstandards für industrielle Poliermittel von entscheidender Bedeutung.

• Sphärische Tonerde ist ISO9001:2015 und ISO14001 zertifiziert, um die Umweltverträglichkeit bei der Herstellung und Verwendung zu gewährleisten.

- Durch seine Wiederverwertbarkeit wird das Entsorgungsvolumen erheblich reduziert. Es verringert die industrielle Umweltverschmutzung und senkt die Verarbeitungskosten der Unternehmen.

- In der Industrie für neue Energien (z. B. bei der Herstellung von Aluminium-Batteriegehäusen) verlangen die Umweltvorschriften, dass die Abgasemissionen während der Produktion minimiert werden. Die Umwelteigenschaften von kugelförmiger Tonerde helfen den Unternehmen, die internationalen Standards zu erfüllen.

Spezifische Anwendungsfälle

Luftfahrtindustrie: effiziente Desoxidation und Präzisionspolieren

Ein Luftfahrtunternehmen erreichte erfolgreich eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2 µm, indem es die Außenhaut von Flugzeugaluminiumlegierungen mit kugelförmigen Aluminiumoxid-Sandstrahlmitteln behandelte.

Dieses Material verbessert nicht nur die Oberflächenpräzision, sondern reduziert durch seine hohe Härte und schnelle Zersetzung auch die Rückstände und die Reinigungszeit, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Dieses Verfahren entspricht auch den AS9100-Normen und den Umweltvorschriften und ist damit die ideale Wahl für die Oberflächenbehandlung von Flugzeugteilen. [1]

Automobilbau: effiziente Behandlung von Motorteilen und Karosserien

Automobilhersteller, die BA-10 Kugelkorund-Strahlmittel zur Behandlung von Motorteilen aus Aluminiumlegierungen verwenden, haben festgestellt, dass das Strahlmittel etwa 15% effizienter ist als herkömmliche Poliermittel. Darüber hinaus werden durch die schnellen Zersetzungseigenschaften des Strahlmittels die Reinigungskosten der Produktionslinie erheblich gesenkt, indem die Reinigungszeit pro Charge von 40 Minuten auf 25 Minuten reduziert wird. Diese Vorteile machen sich auch bei der Oberflächenbehandlung und der Optimierung des Aussehens der Karosserie bemerkbar. [1]

Elektronische Produkte: Oberflächenkonsistenzpolieren von Gehäusen und Komponenten

Die Verarbeitung von Aluminiumgehäusen in elektronischen Produkten wirkt sich unmittelbar auf deren Wettbewerbsfähigkeit aus.

Ein Hersteller von Unterhaltungselektronik verwendet kugelförmiges Aluminiumoxid, um Smartphone-Gehäuse auf eine matte Oberfläche zu polieren und dabei eine Rauheit von Ra 0,1 µm einzuhalten.

Dieses hochreine Medium beseitigt Verunreinigungsrückstände, gewährleistet die Konsistenz der Produkte in Bezug auf Ästhetik und Funktionalität und erfüllt die Nachfrage der Verbraucher nach elektronischen Geräten der Spitzenklasse.

Darüber hinaus verbessert die hervorragende Wärmeableitungsleistung von kugelförmigem Aluminiumoxid die Gesamtleistung elektronischer Produkte beim Polieren interner Komponenten wie z. B. Kühlkörpern. [2]

Warum uns wählen？

Unser kugelförmiges Aluminiumoxid-Sandstrahlmittel ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und seines Designs die ideale Wahl für die hochpräzise Oberflächenbehandlung in der Industrie. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über unsere Produktvorteile und -merkmale:

Ultrafeine Partikelgröße: feine und gleichmäßige Behandlung

Die minimale Partikelgröße kann bis zu 5 Mikrometer betragen, was für die Bearbeitung komplexer geometrischer Formen und das Durchdringen feiner Bereiche geeignet ist, um eine gleichmäßige und feine Polierwirkung zu gewährleisten, insbesondere für die Oberflächenbehandlung hochwertiger elektronischer Produkte und komplexer Komponenten.

Effizientes Polieren: verkürzter Produktionszyklus

Das kugelförmige Design und die ultrafeine Partikelgröße ermöglichen es den Medien, Oberflächenrauhigkeit und Defekte in kurzer Zeit zu entfernen, was die Poliereffizienz erheblich verbessert. Der Produktionszyklus wird verkürzt, die Anzahl der Prozesse wird reduziert, die Produktionskosten werden erheblich gesenkt und die Leistung wird erhöht.

Hohe Reinheit: Reduzierung von Verunreinigungen und Sicherung der Qualität

Hochreine Materialien vermeiden Verunreinigungen, gewährleisten die Sauberkeit jedes Verarbeitungsprozesses und die Qualität des Endprodukts und eignen sich für Branchen mit extrem hohen Reinheitsanforderungen, wie z. B. die Medizin- und Halbleiterindustrie.

Matte Oberflächenwirkung: schön und funktional zugleich

Die behandelte Oberfläche weist einen eleganten Matteffekt auf, der das durch übermäßigen Glanz verursachte Problem der Reflexion vermeidet, während die natürliche Struktur des Materials erhalten bleibt, was die Schönheit und den Griff des Produkts verbessert.

Breite Anwendbarkeit: erfüllt die Anforderungen verschiedener Bereiche

Das Medium kann weithin in der Form Sandstrahlen, 3C elektronische Produkte, Automobilbau, Luft-und Raumfahrt, und anderen Branchen verwendet werden, um die Oberflächenbehandlung Bedürfnisse der verschiedenen Umgebungen und Prozessanforderungen zu erfüllen, die Gewährleistung hoher Präzision und Konsistenz.

Verbesserung der Haltbarkeit: Verringerung der Reibung und Verlängerung der Lebensdauer

Die behandelte Oberfläche ist glatter und empfindlicher, was den Reibungswiderstand verringert und damit die Haltbarkeit und Lebensdauer des Produkts erheblich verbessert. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Teile, die häufig von Reibung betroffen sind, und verlängert den Wartungszyklus der Ausrüstung.

Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Dienstleistungen

Wir ermutigen unsere Kunden, sich zu Beginn des Projekts mit uns in Verbindung zu setzen, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen. Unser Expertenteam wird Sie mit professioneller technischer Unterstützung und maßgeschneiderten Lösungen versorgen, um Ihre Probleme in kürzester Zeit zu lösen.

Kostenloses Testen und Probetragen

Damit Sie sich ein umfassendes Bild von der Leistungsfähigkeit unserer Produkte machen können, bieten wir Ihnen einen kostenlosen Testservice an.

Indem Sie unsere Muster ausprobieren, können Sie intuitiv die effiziente Polierfähigkeit des Produkts und die hervorragende Wirkung der Oberflächenbehandlung spüren und sich von unseren technischen Vorteilen und der Produktqualität überzeugen.

Sie können uns auch Ihr Werkstück schicken, um zu sehen, wie unser Verfahren funktioniert, wodurch Sie effektiv Zeit bei der Analyse sparen können.

Bitte seien Sie versichert, dass wir eine zufriedenstellende Lösung für Sie finden werden!

Kontaktinformationen

Wenn Sie weitere Produktinformationen, technische Unterstützung oder kundenspezifische Dienstleistungen wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden. Sie können uns auf die folgenden Arten kontaktieren:

• WhatsApp Telefon: +86 180-6835-1533
• E-Mail: contact@hlh-js.com
• Offizielle Website: https://hlh-js.com/

Wir stellen eine Reihe von Produktspezifikationen, Sicherheitsdaten und reale Anwendungsfälle zur Verfügung. Mit diesen zusätzlichen Informationen können Sie besser beurteilen, ob das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.

Wir freuen uns auf Ihre Beratung und sind bereit, Sie bei Ihrem Projekt professionell zu unterstützen.

[1] Von Valence Surface Technologies und Polieranwendungen in der Luftfahrt und im Automobilbau, was die breite Anwendbarkeit in der Industrie zeigt.

[2] Aus der detaillierten Beschreibung der Denka Company Limited über die Anwendung von kugelförmigem Aluminiumoxid in elektronischen Komponenten und im Wärmemanagement.