Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Strahlmittel
ZA25 und ZA40 aus geschmolzenem Zirkoniumoxid werden in einem fortschrittlichen Schmelzverfahren hergestellt und haben eine drei- bis sechsmal längere Lebensdauer als herkömmliche Sandstrahlmittel, wodurch die Notwendigkeit der Partikeleinbettung und Abfallentsorgung erheblich reduziert werden kann.ZA25 hat eine stärkere Schneidkraft und eignet sich für schwere Reinigungsarbeiten, Zunderentfernung und Hochdruck-Sandstrahlanlagen; ZA40 hat eine höhere Zähigkeit und Haltbarkeit und eignet sich für hochpräzise Bearbeitungen und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte, insbesondere für Niederdruck-Sandstrahlanlagen.
Produktliste
| Eigenschaften
| Eigenschaften
- Widerstandsfähig gegen Temperaturschocks.
- Hervorragende Zähigkeit und selbstschärfende Fähigkeit.
- Die Sandstrahlleistung bleibt konstant.
- Hohe Festigkeit auch bei starker Belastung.
- Kleine Kristallgröße und längere Lebensdauer.
- Niedriger Verbrauch, auf lange Sicht wirtschaftlicher.
- Keine Verunreinigung durch Eisen, wodurch die Oberflächenintegrität des Werkstücks geschützt wird.
- Ersetzen Sie geschmolzene Tonerde, Siliziumkarbid
- Geeignet für Schleuderrad-Strahlanlagen, Schleuderrad-Strahlanlagen, Gleitschleifanlagen und Druckluft-Strahlkabinen
- Geeignet für die Vorbehandlung von Oberflächen, das Polieren von Oberflächen und die Entfernung von Beschichtungen
| - Widerstandsfähig gegen Temperaturschocks. |
| - Hervorragende Zähigkeit und selbstschärfende Fähigkeit. |
| - Die Sandstrahlleistung bleibt konstant. |
| - Hohe Festigkeit auch bei starker Belastung. |
| - Kleine Kristallgröße und längere Lebensdauer. |
| - Niedriger Verbrauch, auf lange Sicht wirtschaftlicher. |
| - Keine Verunreinigung durch Eisen, wodurch die Oberflächenintegrität des Werkstücks geschützt wird. |
| - Schmelzkorund, Siliziumkarbid ersetzen |
| - Geeignet für Schleuderrad-Strahlanlagen, Schleuderrad-Strahlanlagen, Gleitschleifanlagen und Druckluft-Strahlkabinen |
| - Geeignet für die Vorbehandlung von Oberflächen, das Polieren von Oberflächen und die Entfernung von Beschichtungen |
| ZA25 Aluminiumoxid-Zirkoniumdioxid-Strahlmittel | |||
|---|---|---|---|
| Typische Werte | ZrO₂ | Al₂O₃ | Andere |
| % | 24 | 75 | <1 |
| Artikel | ZA25 | ||
| Spezifische Schwerkraft | 4,30g/cm³ | ||
| Schüttdichte (LPD) | 1,85-2,30g/cm³ | ||
| Vicker-Härte (100g Last) | 20 GPa | ||
| Schmelzpunkt | 1940°C | ||
| Partikelform | Monoklin tetragonal | ||
| Chemisches Eigentum | Amphoterisch | ||
| Reaktion mit Säuren und Laugen | NO | ||
| Maximale Betriebstemperatur | 1600°C | ||
| Kristall Größe | ≤20um | ||
| Reaktion mit Kohlenstoff | Karbidumformung ab 1650°C | ||
| Farbe | Gray | ||
| Spezifische Wärmekapazität (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 cal/cm²-sec-°C | ||
| Lineare Ausdehnungsfähigkeit (X10-6) | 6.82 (100-700°C) | ||
| ZA25 Aluminiumoxid-Zirkoniumdioxid-Strahlmittel | |||
|---|---|---|---|
| Typische Werte | ZrO₂ | Al₂O₃ | Andere |
| % | 24 | 75 | <1 |
| Artikel | ZA25 | ||
| Spezifische Schwerkraft | 4,30g/cm³ | ||
| Schüttdichte (LPD) | 1,85-2,30g/cm³ | ||
| Vicker-Härte (100g Last) | 20 GPa | ||
| Schmelzpunkt | 1940°C | ||
| Partikelform | Monoklin tetragonal | ||
| Chemisches Eigentum | Amphoterisch | ||
| Reaktion mit Säuren und Laugen | NO | ||
| Maximale Betriebstemperatur | 1600°C | ||
| Kristall Größe | ≤20um | ||
| Reaktion mit Kohlenstoff | Karbidumformung ab 1650°C | ||
| Farbe | Gray | ||
| Spezifische Wärmekapazität (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 cal/cm²-sec-°C | ||
| Lineare Ausdehnungsfähigkeit (X10-6) | 6.82 (100-700°C) | ||
| F Sand | μm | F Sand | μm | F Sand | μm |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 885 | F24 | 745 | F30 | 625 |
| F54 | 310 | F60 | 260 | F70 | 218 |
| F120 | 109 | F150 | 82 | F180 | 69 |
| F36 | 525 | F40 | 438 | F46 | 370 |
| F80 | 185 | F90 | 154 | F100 | 129 |
| F220 | 58 |
| F Sand | μm | F Sand | μm | F Sand | μm |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 885 | F24 | 745 | F30 | 625 |
| F54 | 310 | F60 | 260 | F70 | 218 |
| F120 | 109 | F150 | 82 | F180 | 69 |
| F36 | 525 | F40 | 438 | F46 | 370 |
| F80 | 185 | F90 | 154 | F100 | 129 |
| F220 | 58 |
| Anwendungen
| Anwendungen
- Geeignet für die Oberflächenbehandlung von Marmor und superhartem Stahl;
- Entfernen Sie dicke Verunreinigungen wie Rost, Zunder und alte Beschichtungen;
- Herstellung von hochwertigen feuerfesten Materialien und verschleißfesten Produkten;
-
Für die Herstellung von heißgepressten Stahlrädern mit hoher Belastung;
-
Zur Herstellung von Trennscheiben, Schleifscheiben, Polierscheiben und anderen Rohmaterialien in der Schleifmittelindustrie;
-
Zur Herstellung von Schleifscheiben aus schwerem, rauem Material in der mechanischen Verarbeitungsindustrie, Schwerlastschleifscheiben für die Industrie, hochwertige kunstharzgebundene Schleifscheiben in der Präzisionsinstrumentenherstellung, Schienenschleifscheiben in der Eisenbahnindustrie usw.
- Schleifen und Schneiden von harten Materialien;
- Reinigung harter Oberflächen und Erstellung rauer Oberflächenprofile.
| - Geeignet für die Oberflächenbehandlung von Marmor und superhartem Stahl; |
| - Entfernen Sie dicke Verunreinigungen wie Rost, Zunder und alte Beschichtungen; |
| - Herstellung von hochwertigen feuerfesten Materialien und verschleißfesten Produkten; |
| - Für die Herstellung von heißgepressten Stahlrädern mit hoher Belastung; |
| - Zur Herstellung von Trennscheiben, Schleifscheiben, Polierscheiben und anderen Rohmaterialien in der Schleifmittelindustrie; |
| - Zur Herstellung von Schleifscheiben aus schwerem, rauem Material in der mechanischen Verarbeitungsindustrie, Schwerlastschleifscheiben für die Industrie, hochwertige kunstharzgebundene Schleifscheiben in der Präzisionsinstrumentenherstellung, Schienenschleifscheiben in der Eisenbahnindustrie usw. |
| - Schleifen und Schneiden von harten Materialien; |
| - Reinigung harter Oberflächen und Erstellung rauer Oberflächenprofile. |
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