Supports de sablage en zircone d'alumine ZA40
L'alumine fondue de zircone ZA25 et ZA40 est fabriquée à l'aide d'un processus de fusion avancé et a une durée de vie de 3 à 6 fois supérieure à celle des médias de sablage traditionnels, ce qui peut réduire de manière significative le besoin d'encastrer des particules et d'éliminer les déchets.Le ZA25 a une force de coupe plus importante et convient au nettoyage intensif, à l'élimination de la calamine et aux équipements de sablage à haute pression ; le ZA40 a une plus grande ténacité et durabilité et convient au traitement de haute précision et aux applications avec des exigences élevées en matière de finition de surface, en particulier pour les équipements de sablage à basse pression.
Liste des produits
| Caractéristiques
| Caractéristiques
- Extremely high durability.
- Provide uniform surface texture and matte finish.
- Reduced media breakdown improves cleanliness and reduces contamination risk.
- Suitable for a wider range of materials, including sensitive ones.
- High toughness, but less aggressive than ZA25.
- Compatible with a wide range of blasting systems, including pneumatic and turbine equipment.
• Extremely high durability. |
• Provide uniform surface texture and matte finish. |
• Reduced media breakdown improves cleanliness and reduces contamination risk. |
• Suitable for a wider range of materials, including sensitive ones. |
• High toughness, but less aggressive than ZA25. |
• Compatible with a wide range of blasting systems, including pneumatic and turbine equipment. |
ZA40 Alumina Zirconia Blast Media (agent de sablage à l'alumine) | |||
---|---|---|---|
Valeurs typiques | ZrO₂ | Al₂O₃ | Autres |
% | 40 | 60 | <1 |
Objet | ZA40 | ||
Gravité spécifique | 4,60g/cm³ | ||
Densité apparente (LPD) | 2,15-2,45g/cm³ | ||
Dureté du vicker (charge de 100g) | 19 GPa | ||
Point de fusion | 1900°C | ||
Forme des particules | Monoclinique tétragonal | ||
Propriété chimique | Amphotère | ||
Réaction avec l'acide et l'alcali | NON | ||
Température de service maximale | 1600°C | ||
Taille du cristal | ≤20um | ||
Réaction avec le carbone | Formation de carbure à partir de 1650°C | ||
Couleur | Gris | ||
Capacité thermique spécifique (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Conductivité thermique | 0,2718 cal/cm²-sec-°C | ||
Linear Expansivity (X10⁻⁶) | 6.82 (100-700°C) |
ZA40 Alumina Zirconia Blast Media (agent de sablage à l'alumine) | |||
---|---|---|---|
Valeurs typiques | ZrO₂ | Al₂O₃ | Autres |
% | 40 | 60 | <1 |
Objet | ZA40 | ||
Gravité spécifique | 4,60g/cm³ | ||
Densité apparente (LPD) | 2,15-2,45g/cm³ | ||
Dureté du vicker (charge de 100g) | 19 GPa | ||
Point de fusion | 1900°C | ||
Forme des particules | Monoclinique tétragonal | ||
Propriété chimique | Amphotère | ||
Réaction avec l'acide et l'alcali | NON | ||
Température de service maximale | 1600°C | ||
Taille du cristal | ≤20um | ||
Réaction avec le carbone | Formation de carbure à partir de 1650°C | ||
Couleur | Gris | ||
Capacité thermique spécifique (cal/g-C) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Conductivité thermique | 0,2718 cal/cm²-sec-°C | ||
Expansivité linéaire (X10-6) | 6.82 (100-700°C) |
F Sand | g/cm³ | F Sand | g/cm³ | F Sand | g/cm³ |
---|---|---|---|---|---|
F22 | 2.12–2.18 | F24 | 2.09–2.15 | F30 | 2.00–2.12 |
F54 | 1.92–2.03 | F60 | 1.93–2.00 | F70 | 1.88–2.01 |
F120 | 1.84–1.95 | F150 | 1.83–1.95 | F180 | 1.81–1.93 |
F36 | 1.99–2.10 | F40 | 1.96–2.08 | F46 | 1.94–2.05 |
F80 | 1.88–1.98 | F90 | 1.86–2.00 | F100 | 1.85–1.97 |
F220 | 1.82–1.92 |
F Sand | g/cm³ | F Sand | g/cm³ | F Sand | g/cm³ |
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F22 | 2.12–2.18 | F24 | 2.09–2.15 | F30 | 2.00–2.12 |
F54 | 1.92–2.03 | F60 | 1.93–2.00 | F70 | 1.88–2.01 |
F120 | 1.84–1.95 | F150 | 1.83–1.95 | F180 | 1.81–1.93 |
F36 | 1.99–2.10 | F40 | 1.96–2.08 | F46 | 1.94–2.05 |
F80 | 1.88–1.98 | F90 | 1.86–2.00 | F100 | 1.85–1.97 |
F220 | 1.82–1.92 |
| Applications
| Applications
- Polishing composite floors;
- Grinding composite stainless steel;
- Providing a matte uniform surface for implants, surgical tools, etc;
- Cleaning and finishing sensitive electronic components;
- Surface profiling of aluminum or composite materials;
- Achieving a smooth, consistent finish on tools and molds.
• Polishing composite floors; |
• Grinding composite stainless steel; |
• Providing a matte uniform surface for implants, surgical tools, etc; |
• Cleaning and finishing sensitive electronic components; |
• Surface profiling of aluminum or composite materials; |
• Achieving a smooth, consistent finish on tools and molds. |