Алюмоциркониевые абразивные материалы ZA40
Плавленый циркониевый глинозем ZA25 и ZA40 изготавливается с использованием передового процесса плавления и имеет срок службы в 3-6 раз больше, чем традиционные пескоструйные материалы, что позволяет значительно сократить потребность во вкраплении частиц и утилизации отходов.ZA25 обладает большей силой резания и подходит для тяжелой очистки, удаления окалины и пескоструйного оборудования высокого давления; ZA40 обладает большей прочностью и долговечностью и подходит для высокоточной обработки и приложений с высокими требованиями к чистоте поверхности, особенно для пескоструйного оборудования низкого давления.
Список продуктов
| Характеристики
| Характеристики
- Extremely high durability.
- Provide uniform surface texture and matte finish.
- Reduced media breakdown improves cleanliness and reduces contamination risk.
- Suitable for a wider range of materials, including sensitive ones.
- High toughness, but less aggressive than ZA25.
- Compatible with a wide range of blasting systems, including pneumatic and turbine equipment.
• Extremely high durability. |
• Provide uniform surface texture and matte finish. |
• Reduced media breakdown improves cleanliness and reduces contamination risk. |
• Suitable for a wider range of materials, including sensitive ones. |
• High toughness, but less aggressive than ZA25. |
• Compatible with a wide range of blasting systems, including pneumatic and turbine equipment. |
ZA40 Alumina Zirconia Blast Media | |||
---|---|---|---|
Типичные значения | ZrO₂ | Al₂O₃ | Другие |
% | 40 | 60 | <1 |
Артикул | ZA40 | ||
Удельная плотность | 4,60 г/см³ | ||
Насыпная плотность (LPD) | 2,15-2,45 г/см³ | ||
Твердость по Виккеру (нагрузка 100 г) | 19 ГПа | ||
Температура плавления | 1900°C | ||
Форма частиц | Моноклинный тетрагональный | ||
Химические свойства | Амфотерный | ||
Реакция с кислотой и щелочью | НЕТ | ||
Максимальная температура эксплуатации | 1600°C | ||
Размер кристалла | ≤20um | ||
Реакция с углеродом | Формирование карбида при температуре 1650°C | ||
Цвет | Серый | ||
Удельная теплоемкость (кал/г-С) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Теплопроводность | 0,2718 кал/см²-сек-°C | ||
Linear Expansivity (X10⁻⁶) | 6.82 (100-700°C) |
ZA40 Alumina Zirconia Blast Media | |||
---|---|---|---|
Типичные значения | ZrO₂ | Al₂O₃ | Другие |
% | 40 | 60 | <1 |
Артикул | ZA40 | ||
Удельная плотность | 4,60 г/см³ | ||
Насыпная плотность (LPD) | 2,15-2,45 г/см³ | ||
Твердость по Виккеру (нагрузка 100 г) | 19 ГПа | ||
Температура плавления | 1900°C | ||
Форма частиц | Моноклинный тетрагональный | ||
Химические свойства | Амфотерный | ||
Реакция с кислотой и щелочью | НЕТ | ||
Максимальная температура эксплуатации | 1600°C | ||
Размер кристалла | ≤20um | ||
Реакция с углеродом | Формирование карбида при температуре 1650°C | ||
Цвет | Серый | ||
Удельная теплоемкость (кал/г-С) | 0.2205 (50-500°C) | ||
Теплопроводность | 0,2718 кал/см²-сек-°C | ||
Линейная проницаемость (X10-6) | 6.82 (100-700°C) |
Песок | г/см³ | Песок | г/см³ | Песок | г/см³ |
---|---|---|---|---|---|
F22 | 2.12–2.18 | F24 | 2.09–2.15 | F30 | 2.00–2.12 |
F54 | 1.92–2.03 | F60 | 1.93–2.00 | F70 | 1.88–2.01 |
F120 | 1.84–1.95 | F150 | 1.83–1.95 | F180 | 1.81–1.93 |
F36 | 1.99–2.10 | F40 | 1.96–2.08 | F46 | 1.94–2.05 |
F80 | 1.88–1.98 | F90 | 1.86–2.00 | F100 | 1.85–1.97 |
F220 | 1.82–1.92 |
Песок | г/см³ | Песок | г/см³ | Песок | г/см³ |
---|---|---|---|---|---|
F22 | 2.12–2.18 | F24 | 2.09–2.15 | F30 | 2.00–2.12 |
F54 | 1.92–2.03 | F60 | 1.93–2.00 | F70 | 1.88–2.01 |
F120 | 1.84–1.95 | F150 | 1.83–1.95 | F180 | 1.81–1.93 |
F36 | 1.99–2.10 | F40 | 1.96–2.08 | F46 | 1.94–2.05 |
F80 | 1.88–1.98 | F90 | 1.86–2.00 | F100 | 1.85–1.97 |
F220 | 1.82–1.92 |
| Приложения
| Приложения
- Polishing composite floors;
- Grinding composite stainless steel;
- Providing a matte uniform surface for implants, surgical tools, etc;
- Cleaning and finishing sensitive electronic components;
- Surface profiling of aluminum or composite materials;
- Achieving a smooth, consistent finish on tools and molds.
• Polishing composite floors; |
• Grinding composite stainless steel; |
• Providing a matte uniform surface for implants, surgical tools, etc; |
• Cleaning and finishing sensitive electronic components; |
• Surface profiling of aluminum or composite materials; |
• Achieving a smooth, consistent finish on tools and molds. |