17 января 2025 года

Обработка поверхности - один из самых важных моментов при отделке пресс-форм. Она не только влияет на красоту и функциональность деталей, но и напрямую определяет срок службы пресс-формы и качество продукции. В различных отраслях промышленности, от медицинских приборов до автомобильных деталей, предъявляются разные требования к поверхности пресс-форм. Материалы пресс-форм, допуски, текстуры, производительность распалубки, характеристики течения материала и методы обработки влияют на конечный эффект отделки. В этой статье мы рассмотрим проблему финишной обработки поверхности пресс-форм, проанализируем ее причины и предложим решения, которые помогут производителям пресс-форм справиться со сложными задачами обработки.

Проявление проблемы

• Шероховатость различных участков поверхности формы значительно отличается, что влияет на консистенцию продукта.
• В зоне повышенной освещенности и на кромках возможны чрезмерные шероховатости.
• После обработки на ЧПУ на поверхности появляются значительные следы от ножа, что влияет на качество обработки и визуальный эффект.
• Текстура некоторых участков отличается по глубине, что влияет на последующий эффект полировки.

Анализ причин

1. Недостаточная точность обработки и невозможность оптимизации сложных участков.
2. Износ инструмента не восполняется своевременно, что сказывается на качестве поверхности.
3. Неправильная настройка параметров процесса, необоснованное согласование скорости подачи и скорости вращения, что приводит к различиям в текстуре поверхности.
4. Несовершенный процесс обработки поверхности, неправильный выбор среды на этапах полировки и пескоструйной обработки.

Проявление проблемы

• Материал прилипает к поверхности формы во время распалубки, что снижает эффективность производства.
• Некоторые термопласты или силиконы после распалубки дают рисунок или остаточные следы.

Анализ причин

1. Недостаточная чистота и шероховатость поверхности увеличивают адгезию материалов в полости формы.
2. Необоснованная конструкция угла раскладывания и неспособность полностью учесть требования к раскладыванию сложных геометрических форм.
3. Отсутствие текстуры поверхности, особенно для липких материалов, таких как силикон, гладкая поверхность может увеличить трудности при расформовке.

Проявление проблемы

• На поверхности детали появляются серебристые царапины или вкрапления, которые влияют на внешний вид и прочность.
• Расширение трещин может привести к выходу детали из строя.

Анализ причин

1. Содержание воды в материале для литья под давлением слишком велико, и при охлаждении образуются пузырьки.
2. Непродуманная конструкция вентиляционного отверстия пресс-формы не позволяет газу плавно выходить из полости формы, что приводит к образованию трещин.
3. Отсутствие эффективного ремонта и укрепления трещин после обработки.

Проявление проблемы

• После пескоструйной обработки или полировки на поверхности формы остаются пыль или частицы.
• Загрязнения влияют на эффект последующих этапов нанесения покрытия или обработки.

Анализ причин

1. Используются обычные стеклянные шарики или некачественные средства, эффективность очистки низкая.
2. Неправильные параметры пескоструйной обработки, неоптимальный угол распыления или давление, а также загрязнения не могут быть полностью удалены.
3. Отсутствие последующих этапов очистки или нестандартизированные процессы.

В процессе отделки пресс-форм пескоструйная обработка является незаменимой технологией, которая позволяет эффективно восполнить недостатки других методов обработки и оптимизировать качество поверхности. Особенно при решении проблемы мелких текстур обработки, остатков примесей и дефектов поверхности выбор пескоструйного материала имеет особое значение. Среди них керамические пескоструйные шарики стали идеальным выбором для улучшения качества поверхности пресс-форм благодаря своим превосходным характеристикам. Его преимущества заключаются в следующем:

Удалите микротрещины и обработайте текстуры. Керамические шарики имеют высокую твердость по Моосу и однородные частицы. Они могут эффективно устранять микротрещины и текстуры, оставшиеся после обработки инструмента, не повреждая поверхность формы, и оптимизировать качество обработки.

Улучшение консистенции поверхности. Керамическая среда имеет равномерное распределение плотности и постоянный размер, что позволяет равномерно покрыть поверхность формы и избежать проблем с функциональностью и внешним видом, вызванных неравномерной текстурой или чрезмерной локальной шероховатостью.

Уменьшение проблем с адгезией. Керамические шарики обладают хорошей гладкостью поверхности и низким уровнем пыли, что позволяет эффективно снизить коэффициент трения поверхности формы и уменьшить повреждения, вызванные налипанием материала в процессе распалубки.

Повышение долговечности заготовок. Пескоструйная обработка также позволяет укрепить поверхность пресс-формы, повысить ее усталостную прочность и коррозионную стойкость, а также продлить срок службы пресс-формы.

Оптимизируйте рабочую среду. По сравнению с традиционным стеклянным бисером керамический пескоструйный бисер содержит меньше пыли, что не только повышает точность обработки, но и снижает риск для здоровья.

Сочетая преимущества керамических пескоструйных шариков, производители пресс-форм могут не только значительно улучшить качество поверхности, но и эффективно избежать таких распространенных проблем, как трещины, загрязнения поверхности и трудности при распалубке, предоставляя клиентам высокопроизводительные решения для пресс-форм.

Если вам нужны более подробные рекомендации по процессу пескоструйной обработки и средствам, вы можете найдите нас для дальнейшего обсуждения.