Почему пластиковые среды с мочевиной идеально подходят для очистки чувствительных деталей?

22 ноября 2024 года

Аэрокосмическая промышленность

• Лопатки турбины: сложные материалы, важнейшие покрытия поверхности, аэродинамические свойства и устойчивость к высоким температурам должны быть сохранены.
• Композитные детали фюзеляжа: таких как углеродное волокно и алюминиевые сплавы, необходимо избегать усталости материала или разрушения волокон во время очистки.
• Внутренние детали двигателя: Оксид или слои краски необходимо очистить, но при этом не повредить поверхностное покрытие.

Автомобили

• Алюминиевые панели кузова: Легкие алюминиевые детали покрыты тонким слоем покрытия, предотвращающим коррозию, но поверхность легко царапается.
• Детали из магниевого сплава: такие как колеса и детали двигателя, являются мягкими материалами, поэтому во время очистки необходимо предотвратить деформацию или шероховатость поверхности.
• Пластиковые бамперы: покрытый легким слоем краски, пластиковая основа нуждается в защите при использовании для восстановления или перекраски.

Корабли

• Легкие композитные детали: такие как панели корпуса и крышки люков, обычно нуждаются в регулярной очистке для поддержания работоспособности.
• Пропеллеры и пропульсивные системы: Подводные загрязнения и покрытия должны быть удалены, чтобы не повредить поверхность или адгезию покрытия.

Тяжелое оборудование

• Прецизионные пресс-формы: Поверхностные покрытия или остатки должны быть полностью очищены, а форма и текстура формы должны быть исключены.
• Компоненты гидравлической системы: например, штоки поршней и корпуса цилиндров, необходимы для того, чтобы избежать отклонений размеров и ухудшения эксплуатационных характеристик.

Нетрудно заметить, что сложные конструкции и специальные материалы этих деталей предъявляют чрезвычайно высокие требования к процессу очистки. При удалении поверхностного покрытия необходимо обеспечить его полное удаление и не повредить характеристики поверхности или функциональные свойства подложки. Поэтому очень важно выбрать правильную пескоструйную среду.

Карбамидные абразивы типа II, обладающие уникальными физико-химическими свойствами, стали идеальным решением для удовлетворения этих потребностей.

Основные преимущества карбамидных пластиковых носителей

Подходит для чувствительных поверхностей

Карбамидная абразивная среда типа II, обладая низкой твердостью (твердость по Моосу 2,5-3,5) и легкими характеристиками, позволяет добиться бережной очистки и избежать царапин на поверхности или деформации чувствительных деталей (таких как углеродное волокно, алюминий, магний и другие мягкие металлы, композитные материалы и пластиковые детали).

Эффективное удаление тонких покрытий

Карбамидная смола предназначена для удаления тонких покрытий (таких как анодированные пленки, антикоррозионные тонкие слои покрытий, состаренные краски или лаковые поверхности). Ее гранулированная форма обычно представляет собой частицы неправильной формы. Различные размеры частиц могут быть выбраны в зависимости от потребностей обрабатываемой детали для обеспечения различной силы и тонкости очистки.

Благодаря своей химической инертности он не вступает в химическую реакцию с поверхностным покрытием во время использования и может эффективно снимать покрытие, не повреждая подложку.

Легко очищать сложные геометрические структуры

Известно, что карбамидная смола обычно имеет неправильную или мелкозернистую форму, что позволяет ей проникать в сложные пазы, углы и другие труднодоступные участки деталей. В процессе очистки частицы могут эффективно прилипать к поверхности покрытия и использовать свое трение для удаления покрытия, избегая при этом повреждения подложки из-за твердого материала.

Снизить риск теплового воздействия

По сравнению с другими пескоструйными материалами аналогичного назначения (например, стеклянными шариками и т.д.), карбамидная смола обладает меньшей силой удара, что уменьшает накопление тепла, вызванное трением в процессе пескоструйной обработки, и тем самым позволяет избежать тепловой деформации или разрушения материала чувствительных деталей.

Высокая безопасность эксплуатации

Карбамидная смола не пылит, нетоксична и экологически безопасна, не оказывает негативного воздействия на операторов и рабочую среду. Наша карбамидная смола также обладает особыми антистатическими свойствамичто значительно снижает проблему накопления статического электричества в процессе обработки и обеспечивает его широкое применение в отраслях с высокими стандартами безопасности.

Экономичность и повторяемость

Средство обладает высокой износостойкостью, может сохранять свои характеристики после многократного использования и имеет отличную экономическую эффективность.

Эти преимущества делают абразивные материалы типа II идеальным выбором для обработки чувствительных деталей, например, в авиации и автомобилях, и показывают непревзойденные результаты при обработке поверхностей заготовок.

Почему не другие средства массовой информации?

Некоторые среды по своим функциям частично или даже полностью совпадают с карбамидной смолой, но у каждой из них есть свои ограничения при обработке поверхности чувствительных деталей. Я объясню вам, почему у этих сред есть ограничения в сценариях применения и как абразивные среды типа II выделяются своими уникальными преимуществами.

Тип I Пластиковые носители

Также пластиковая подложка обладает такими характеристиками, как легкость и мягкость, подходит для обработки чувствительных деталей с высокими требованиями к защите поверхности, что частично соответствует сценариям применения карбамидной смолы.

Сценарии применения

• Аэрокосмическая промышленность: Очистка поверхности и удаление покрытий с композитных материалов и легких металлических деталей.
• Электронная промышленность: Обеззараживание и тонкая обработка поверхности небольших электронных компонентов.
• Автомобильная промышленность: Удаление пластиковых деталей и легких покрытий, таких как бамперы, детали приборной панели и т.д.

Характеристики

• Умеренная твердость, подходит для очистки широкого спектра покрытий.
• Высокая эксплуатационная гибкость, поддержка разнообразного оборудования и адаптация к задачам обработки поверхностей различного масштаба.

Недостатки

• Относительно хрупкие, легко ломаются при пескоструйной обработке и могут вызвать неравномерный эффект очистки чувствительных поверхностей заготовки.
• Твердость и плотность относительно высоки, поэтому эффективность очистки тонких покрытий или загрязнений не так высока, как у пластиковых сред типа II.
• При обработке чувствительных материалов, требующих высокой чистоты обработки, может остаться шероховатая текстура поверхности, которая не дает ожидаемого эффекта.

Классные бусы

Стеклянные шарики и мочевинные пластики типа II схожи в некоторых областях применения и используются для пескоструйной обработки чувствительных материалов, особенно в тех случаях, когда требуется высокая степень обработки поверхности и удаление незначительных покрытий или загрязнений.

Сценарии применения

• Аэрокосмическая промышленность: обработка гладких поверхностей деталей самолетов.
• Автомобильная промышленность: полировка поверхности и удаление легких загрязнений.
• Промышленные пресс-формы: очистка поверхности и улучшение качества обработки, особенно пресс-форм, требующих тонкой шлифовки.

Характеристики

• Средняя твердость: Твердость по Моосу 5~6, подходит для удаления оксидного налета, легких загрязнений и тонких покрытий.
• Гладкая сферическая структура: уменьшает прямое режущее воздействие на поверхность, бережно очищает, не повреждая подложку.
• Сильная химическая инертность: не вызывает химической коррозии чувствительных материалов (таких как алюминий, магниевые сплавы и т.д.).

Недостатки

• По сравнению с карбамидной смолой стеклянные шарики все же более твердые и могут вызывать небольшие царапины или износ сверхчувствительных материалов (например, гибких пластмасс, тонкопленочных покрытий или мягких металлов).
• Плотность и вес частиц велики, а возможности очистки сложных геометрических структур ограничены.
• Удельная стоимость стеклошариков выше, чем у пластиковых носителей, а общая экономическая эффективность уступает карбамидным смолам из-за более высокой удельной стоимости стеклошариков и более высоких требований к давлению в оборудовании.

Керамические бусины для микроструйной обработки

Керамические абразивные шарики Microblast имеют прочные и однородные частицы и широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Они и карбамидная смола обеспечивают защиту целостности поверхности заготовки и подходят для полировки мягких деталей и удаления легких загрязнений.

Сценарии применения

• Аэрокосмическая промышленность: Прецизионная очистка поверхности и оптимизация финишной обработки деталей самолетов.
• Автомобильная промышленность: Пескоструйная обработка и полировка автомобильных деталей.
• Промышленные детали: Упрочнение поверхности и очистка металлических деталей.

Характеристики

• Сильная прочность: Длительное многократное использование, стабильная работа, низкая частота поломок.
• Сильный очищающий эффект: Быстрое и эффективное удаление поверхностных покрытий и загрязнений.

Недостатки

• Высокая твердость требует строгого контроля параметров пескоструйной обработки, иначе можно легко вызвать чрезмерную очистку поверхности или повредить материал.
• Для достижения оптимальной производительности требуется среднее или высокое давление пескоструйного аппарата, и он недостаточно гибок при работе с чувствительными деталями, требующими низкого давления или точного удаления покрытия.
• Частицы плотные и правильной формы, что затрудняет их полное проникновение в небольшие канавки или угловые структуры.

Разобравшись с недостатками этих распространенных носителей, я рассмотрю применение карбамидных пластиковых носителей на примере конкретных случаев.

Анализ конкретного случая

Пример 1: удаление покрытия с аэрокосмической поверхности

• Общие сведения: Композитные поверхности в аэрокосмической отрасли часто нуждаются в регулярной очистке или покрытии, но их подложки очень хрупки и имеют ограниченную устойчивость к твердости и трению.
• Описание проблемы: Традиционные средства для пескоструйной обработки (например, керамический песок или оксид алюминия) из-за своей высокой твердости легко царапают поверхность композитных материалов и даже разрушают их характеристики. Кроме того, в процессе очистки некоторые средства образуют большое количество пыли, что не способствует благоприятным условиям эксплуатации.

• Решение: После использования абразива типа II поверхность композитного материала остается неповрежденной, а эффективность очистки повышается благодаря 30%. В то же время его низкая запыленность значительно улучшает условия очистки.

Пример 2: Очистка поверхности и восстановление автомобильных деталей

• Общие сведения: При восстановлении или повторном использовании автомобильных пластиковых деталей (например, бамперов) часто требуется удалить старые покрытия или поверхностные загрязнения.
• Описание проблемы: Традиционные твердые средства легко царапают поверхность пластиковых деталей, а низкотвердые средства, такие как стеклянные шарики, неэффективны, что приводит к увеличению времени обработки и повышению затрат.
• Решение: В реальных условиях заказчик выполнил восстановление 2000 бамперов с использованием карбамидных пластиков типа II, сократив время обработки на 40%, а блеск поверхности деталей полностью соответствовал производственным требованиям.

Пример 3: Безопасная очистка медицинских изделий

• Общие сведения: Внешняя оболочка медицинских приборов обычно изготавливается из прецизионных пластмасс, к которым предъявляются чрезвычайно высокие требования по чистоте и безопасности поверхности.
• Описание проблемы: Традиционные средства легко остаются на поверхности устройства, создавая риск загрязнения; в то же время неправильные методы очистки могут повредить прецизионную структуру и повлиять на производительность.

• Решение: Абразивные среды типа II не только нетоксичны и экологически безопасны, но и благодаря своей низкой твердости и легкости очистки обеспечивают безопасность и целостность медицинских изделий. После использования карбамидопластиковых сред заказчик эффективно повысил эффективность очистки оборудования, обеспечив при этом безопасность продукции, и смог успешно пройти сертификационный аудит ISO.

Общие проблемы клиентов и их решение

1. Неправильный контроль силы очистки (чрезмерный/недостаточный)

Твердость мочевинопластиковых сред умеренная и контролируемая, а сила очистки может быть точно отрегулирована для достижения эффективного и неповреждающего эффекта обработки поверхности.

2. Царапины и коррозия на чувствительных поверхностях подложки

Мочевинопластиковая среда типа II отличается мягкостью очистки и способна эффективно защищать чувствительные подложки, особенно для деталей внешнего вида, пользующихся повышенным спросом.

3. Требования к охране окружающей среды и борьбе с пылью

Дробеструйная среда типа II отличается крайне низким уровнем пылеобразования в процессе обработки и использования, отвечает требованиям по защите окружающей среды и помогает клиентам сократить расходы на последующую обработку.

4. Эффективность очистки в сложных геометрических структурах

Пластичная среда типа II благодаря легким частицам и сильной текучести может проникнуть в любой уголок сложных конструкций, обеспечивая комплексную очистку.

5. Чрезмерные затраты (включая потери материалов и оборудования)

Мочевинопластиковая среда обладает высокой прочностью и выдерживает многократные циклы; ее низкая твердость также позволяет снизить потери оборудования и значительно сократить долгосрочные расходы.

6. Низкий уровень переработки материалов

Карбамидный пластик типа II имеет отличные показатели переработки. Благодаря разумной сортировке и очистке, его можно использовать многократно, что эффективно повышает коэффициент использования материала.

7. Для адаптации к различным условиям применения различных деталей требуется несколько спецификаций носителей.

Мы поставляем абразивные материалы типа II с различными размерами и формой частиц и можем разработать решения в соответствии с потребностями заказчика.

8. Недостаточная безопасность эксплуатации (высокое статическое электричество или токсичная пыль)

Карбамидный пластик типа II нетоксичен, экологически чист и обладает антистатическими свойствами, что значительно повышает безопасность эксплуатации.

Почему стоит выбрать наши карбамидные пластиковые носители?

Как профессиональный поставщик решений для обработки поверхностей, основанный в 2001 году, мы завоевали признание в отрасли и доверие клиентов благодаря высококачественной продукции и отличному сервису на протяжении более 20 лет.

Ниже перечислены уникальные преимущества наших карбамидных пластиковых сред типа II:

Международный сертификат, гарантия качества.

Каждая наша продукция строго соответствует международной системе управления качеством и экологическим менеджментом и прошла сертификацию системы управления качеством ISO 9001:2015 и системы экологического менеджмента ISO 14001. Это не только доказывает постоянство и надежность нашей продукции, но и гарантирует ее экологическую эффективность.

Стабильная и надежная работа изделия

Наши карбамидные пластиковые среды типа II изготовлены из полимерных материалов, обладают низкой твердостью, высокой прочностью, защитой окружающей среды и нетоксичностью, что значительно снижает стоимость использования для клиентов. В то же время мы поддерживаем индивидуальные спецификации частиц в соответствии с потребностями клиентов, чтобы гарантировать, что каждый продукт может идеально соответствовать сценарию применения.

Антистатическая обработка для обеспечения безопасности и эффективности

В ответ на распространенные статические риски в промышленной среде наши пластиковые носители мочевины прошли специальную антистатическую обработку. Эта особенность значительно снижает влияние накопления статического электричества на эффективность производства и повышает безопасность работы.

Специальная конструкция для чувствительных деталей

Обладая умеренной твердостью 2,5-3,5 по шкале Мооса, наши средства позволяют достичь цели "эффективного удаления покрытия без повреждения подложки" в процессе очистки. Он подходит для широкого спектра отраслей промышленности, особенно для очистки чувствительных деталей в таких высокотехнологичных отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная.

Выбирая наши карбамидные пластики Type II, вы получаете не только высококачественные пескоструйные материалы, но и надежного партнера, который поможет вам добиться больших успехов в промышленной обработке поверхностей.