Что такое процесс удаления накипи

В области обработки металлов процесс удаления окалины является важным этапом для обеспечения качества материала. Накипь - это оксид, образующийся на металле под воздействием высокой температуры или влажной среды, который часто прилипает к поверхности металла и влияет на последующую обработку и процесс нанесения покрытий. Особенно в сталелитейной промышленности окалина не только снижает прочность и вязкость металла, но и может вызвать негативные последствия в процессе последующей обработки, такие как плохая адгезия покрытия и снижение качества сварки. Поэтому очень важно глубоко понимать образование окалины и процесс ее удаления.

Оборудование и материалы для удаления накипи

В процессе очистки от накипи очень важно правильно выбрать пескоструйное оборудование. Ниже представлены три широко используемых пескоструйных аппарата, а именно пескоструйный аппарат высокого давления, пескоструйный аппарат под давлением и турбинный пескоструйный аппарат, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и применимые сценарии.

• Пескоструйный аппарат высокого давления

Пескоструйный аппарат высокого давления использует воздух высокого давления для ускорения и распыления пескоструйного материала на поверхность заготовки, что подходит для случаев, требующих высокой интенсивности ударной силы. Широко используется в крупном промышленном производстве и при обработке тяжелых заготовок.

Преимущества:

1. Высокая эффективность: Он позволяет быстро удалить толстый слой оксида и грязь и повысить эффективность работы.
2. Широкий спектр применения: Он может использоваться для обработки поверхности различных материалов и подходит для различных технологических требований.

Недостатки:

1. Высокая стоимость оборудования: По сравнению с другими видами пескоструйного оборудования, инвестиции в пескоструйные аппараты высокого давления относительно велики.
2. Высокие требования к обслуживанию: Обслуживание и управление системами высокого давления достаточно сложны и требуют профессиональной работы.

 

• Пескоструйная машина под давлением

Пескоструйный аппарат под давлением контролирует интенсивность и эффект пескоструйной обработки путем регулировки давления и скорости потока среды, что подходит для очистки средней интенсивности. Подходит для небольших заготовок и обработки поверхностей.

Преимущества:

1. Относительно низкая стоимость: По сравнению с пескоструйными аппаратами высокого давления, пескоструйные аппараты под давлением имеют более низкую стоимость приобретения и обслуживания и подходят для использования на малых и средних предприятиях.
2. Простое управление: Работа оборудования относительно проста и удобна в использовании.

Недостатки:

1. Ограниченный эффект удаления: В случае толстых окисных чешуек и грязи эффект очистки может быть не таким хорошим, как у пескоструйных аппаратов высокого давления.
2. Не подходит для обработки больших площадей: Подходит для мелких и тонких операций, но не подходит для крупного промышленного производства.

 

• Пескоструйный аппарат для турбин

Турбинный пескоструйный аппарат использует высокоскоростные вращающиеся лопасти турбины для ускорения пескоструйной среды и формирования мощной струи, которая подходит для обработки поверхности. Он в основном используется в процессах обработки поверхности с высокими требованиями.

Преимущества:

1. Хорошая однородность: Пескоструйная жидкость распыляется равномерно, что позволяет достичь лучшего эффекта обработки поверхности.
2. Высокая эффективность и низкое энергопотребление: По сравнению с другим оборудованием, турбинные пескоструйные аппараты более эффективны в потреблении энергии.

Недостатки:

1. Высокие первоначальные инвестиции: Стоимость покупки относительно высока, что подходит для компаний с достаточным бюджетом.
2. Высокие технические требования: Эксплуатация и обслуживание требуют определенной технической поддержки.

 

При выборе подходящего пескоструйного оборудования необходимо учитывать такие факторы, как характеристики обрабатываемой детали, толщина оксидного налета и бюджет. Понимание характеристик и сценариев применения различных типов пескоструйного оборудования поможет вашей компании добиться наилучших результатов в процессе удаления оксидной окалины. Конечно, в процессе удаления оксидной окалины также очень важно выбрать правильный материал для пескоструйной обработки. Ниже представлены четыре широко используемых пескоструйных материала. Я подробно расскажу об их преимуществах и недостатках, а также о применимых сценариях. В зависимости от потребностей и бюджета конкретной обработки вы можете выбрать наиболее подходящий материал для достижения наилучшего эффекта удаления.

• Стальная крошка

Преимущества:

1. Высокая твердость: Стальная крошка обладает высокой твердостью и может эффективно удалять стойкие окисные чешуйки и грязь.
2. Экономичный: По сравнению с другими пескоструйными материалами, стальная крошка имеет более низкую стоимость и подходит для обработки больших площадей.

Недостатки:

1. Легко ржавеет: Стальная крошка легко окисляется в процессе использования и может оставить на поверхности ржавчину.
2. Образование пыли: В процессе взрывных работ может образовываться больше пыли, поэтому необходимо усилить вентиляцию и меры безопасности.

Применимые сценарии:

Стальная крошка часто используется для обработки поверхностей промышленных изделий и тяжелого оборудования, особенно для удаления окислов и остатков сварки на поверхности крупных деталей.

• Коричневый корунд

Преимущества:

1. Сильная износостойкость: Твердость и износостойкость коричневого корунда делают его превосходным средством для удаления оксидов.
2. Никакого загрязнения: Его химические свойства стабильны и не вызывают загрязнения поверхности заготовки.

Недостатки:

1. Более высокая стоимость: По сравнению со стальной крошкой, коричневый корунд имеет более высокую цену и может не подойти для проектов с ограниченным бюджетом.
2. Большая хрупкость: Во время использования он может сломаться и образовать пыль.

Сценарии применения: Корунд коричневого цвета подходит для тонкой обработки и очистки поверхностей, например, в соответствии с требованиями к высокому качеству поверхности в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

 

• Стальная дробь

Преимущества:

1. Гладкая поверхность: Стальная дробь позволяет сформировать гладкую поверхность, не повреждая подложку в процессе напыления.
2. Длительный срок службы: Благодаря своей износостойкости стальная дробь может использоваться многократно и является экономически выгодной.

Недостатки:

1. Ограниченный эффект очистки: В случае толстого оксидного налета очищающее действие стальной дроби может быть не таким хорошим, как у стальной крошки и коричневого корунда.
2. Тяжелее: По сравнению с другими материалами, стальная дробь тяжелее и требует больше энергии при распылении.

Применимые сценарии: Стальная дробь в основном используется для полировки и укрепления поверхности, широко применяется для обработки поверхностей автомобилей, машиностроения и металлических изделий.

 

• Оксид алюминия

Преимущества:

1. Отличный очищающий эффект: Оксид алюминия обладает высокой твердостью и может эффективно удалять оксидный налет, не причиняя особого вреда подложке.
2. Защита окружающей среды: Его нетоксичность и безвредность дают ему преимущество в защите окружающей среды.

Недостатки:

1. Высокая стоимость: Оксид алюминия относительно дорог по сравнению с другими пескоструйными материалами и не подходит для крупномасштабных малобюджетных проектов.
2. Не подходит для тяжелых оксидных слоев: При работе с толстыми оксидными слоями оксида алюминия может потребоваться длительное время обработки.

Применимые сценарии:

Оксид алюминия подходит для отраслей с высокими требованиями к чистоте поверхности, например, для обработки поверхности электронных устройств и прецизионного оборудования.

Примеры применения в промышленности

Удаление оксидной накипи широко используется в различных отраслях промышленности. Вот несколько конкретных примеров:

Производство стали

В сталелитейной промышленности в процессе термической обработки и сварки стали обычно образуется оксидный налет. Пескоструйная или химическая очистка может эффективно удалить оксидный слой и улучшить качество последующей обработки (например, нанесения покрытий и сварки). Производители стали успешно снижают скорость осыпания последующих покрытий и улучшают качество поверхности и долговечность изделий благодаря использованию оксида алюминия.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической отрасли удаление оксидных отложений является ключевым условием обеспечения работоспособности деталей. Детали из высокотемпературных сплавов склонны к образованию оксидных слоев в процессе производства и сварки. Использование ультразвукового очистителя для их удаления позволяет сохранить геометрическую точность и чистоту поверхности деталей, что имеет решающее значение для повышения надежности авиационных компонентов.

Нефтегазовая промышленность

В нефтегазовой промышленности поверхности оборудования часто загрязняются окислами и отложениями, особенно в условиях высоких температур и высокого давления. Например, на ключевом оборудовании, таком как буровые долота и клапаны, в процессе эксплуатации образуется оксидный слой. Использование пескоструйного аппарата для его обработки позволяет эффективно продлить срок службы оборудования и повысить эффективность его работы.

Лучшие методы очистки от накипи

Чтобы обеспечить эффективность и безопасность работы, обратите внимание на следующие основные рекомендации по эксплуатации в процессе удаления оксидной накипи:

Стандартизация операционного процесса

Обеспечьте стандартизацию рабочего процесса, включая предварительную обработку, основную обработку и последующую обработку. Операторы должны быть знакомы с требованиями каждого звена, чтобы обеспечить целостность процесса удаления оксидной накипи.

Меры предосторожности

• Средства индивидуальной защиты: Операторы должны использовать соответствующие средства защиты, такие как защитные очки, маски, перчатки и беруши, чтобы избежать травм во время работы.
• Вентиляция и вытяжка: При использовании химических чистящих средств или пескоструйного оборудования убедитесь, что рабочая зона хорошо проветривается, чтобы уменьшить накопление вредных газов и пыли.

Обучение операторов

Усилить обучение операторов, чтобы убедиться, что они понимают, как использовать оборудование, какие опасности существуют и как реагировать на чрезвычайные ситуации. Регулярно проводите учения по технике безопасности на случай чрезвычайных ситуаций.

Обслуживание оборудования

Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования для удаления накипи, чтобы обеспечить его нормальную работу. Для пескоструйных аппаратов необходимо регулярно проверять состояние сопла, давление воздуха и абразив, чтобы обеспечить постоянство эффекта удаления.