Алюмоциркониевые абразивные материалы
Плавленый циркониевый глинозем ZA25 и ZA40 изготавливается с использованием передового процесса плавления и имеет срок службы в 3-6 раз больше, чем традиционные пескоструйные материалы, что позволяет значительно сократить потребность во вкраплении частиц и утилизации отходов.ZA25 обладает большей силой резания и подходит для тяжелой очистки, удаления окалины и пескоструйного оборудования высокого давления; ZA40 обладает большей прочностью и долговечностью и подходит для высокоточной обработки и приложений с высокими требованиями к чистоте поверхности, особенно для пескоструйного оборудования низкого давления.
Алюмоциркониевые абразивные материалы
Алюмоциркониевые абразивные материалы
Плавленый циркониевый глинозем ZA25 и ZA40 изготавливается с использованием передового процесса плавления и имеет срок службы в 3-6 раз больше, чем традиционные пескоструйные материалы, что позволяет значительно сократить потребность во вкраплении частиц и утилизации отходов.ZA25 обладает большей силой резания и подходит для тяжелой очистки, удаления окалины и пескоструйного оборудования высокого давления; ZA40 обладает большей прочностью и долговечностью и подходит для высокоточной обработки и приложений с высокими требованиями к чистоте поверхности, особенно для пескоструйного оборудования низкого давления.
Плавленый циркониевый глинозем ZA25 и ZA40 изготавливается с использованием передового процесса плавления и имеет срок службы в 3-6 раз больше, чем традиционные пескоструйные материалы, что позволяет значительно сократить потребность во вкраплении частиц и утилизации отходов.ZA25 обладает большей силой резания и подходит для тяжелой очистки, удаления окалины и пескоструйного оборудования высокого давления; ZA40 обладает большей прочностью и долговечностью и подходит для высокоточной обработки и приложений с высокими требованиями к чистоте поверхности, особенно для пескоструйного оборудования низкого давления.
Список продуктов
| Характеристики
| Характеристики
- Устойчивость к тепловому удару.
- Отличная прочность и способность к самозатачиванию.
- Производительность пескоструйной обработки остается неизменной.
- Высокая прочность даже при больших нагрузках.
- Небольшой размер кристаллов и долгий срок службы.
- Низкий уровень потребления, более экономичный в долгосрочной перспективе.
- Не загрязняется железом, защищая целостность поверхности заготовки.
- Заменить плавленый глинозём, карбид кремния
- Подходит для центробежных дисковых финишеров, дробеструйных установок, вибрационных финишеров и дробеструйных шкафов.
- Подходит для предварительной обработки поверхности, полировки поверхности и удаления покрытий
| - Устойчивость к тепловому удару. |
| - Отличная прочность и способность к самозатачиванию. |
| - Производительность пескоструйной обработки остается неизменной. |
| - Высокая прочность даже при больших нагрузках. |
| - Небольшой размер кристаллов и долгий срок службы. |
| - Низкий уровень потребления, более экономичный в долгосрочной перспективе. |
| - Не загрязняется железом, защищая целостность поверхности заготовки. |
| - Замена плавленого глинозема, карбида кремния |
| - Подходит для центробежных дисковых финишеров, дробеструйных установок, вибрационных финишеров и дробеструйных шкафов. |
| - Подходит для предварительной обработки поверхности, полировки поверхности и удаления покрытий |
| ZA25 Алюмоциркониевая абразивная среда | |||
|---|---|---|---|
| Типичные значения | ZrO₂ | Al₂O₃ | Другие |
| % | 24 | 75 | <1 |
| Артикул | ZA25 | ||
| Удельная плотность | 4,30 г/см³ | ||
| Насыпная плотность (LPD) | 1,85-2,30 г/см³ | ||
| Твердость по Виккеру (нагрузка 100 г) | 20 ГПа | ||
| Температура плавления | 1940°C | ||
| Форма частиц | Моноклинный тетрагональный | ||
| Химические свойства | Амфотерный | ||
| Реакция с кислотой и щелочью | НЕТ | ||
| Максимальная температура эксплуатации | 1600°C | ||
| Размер кристалла | ≤20um | ||
| Реакция с углеродом | Формирование карбида при температуре 1650°C | ||
| Цвет | Серый | ||
| Удельная теплоемкость (кал/г-С) | 0.2205 (50-500°C) | ||
| Теплопроводность | 0,2718 кал/см²-сек-°C | ||
| Линейная проницаемость (X10-6) | 6.82 (100-700°C) | ||
| ZA25 Алюмоциркониевая абразивная среда | |||
|---|---|---|---|
| Типичные значения | ZrO₂ | Al₂O₃ | Другие |
| % | 24 | 75 | <1 |
| Артикул | ZA25 | ||
| Удельная плотность | 4,30 г/см³ | ||
| Насыпная плотность (LPD) | 1,85-2,30 г/см³ | ||
| Твердость по Виккеру (нагрузка 100 г) | 20 ГПа | ||
| Температура плавления | 1940°C | ||
| Форма частиц | Моноклинный тетрагональный | ||
| Химические свойства | Амфотерный | ||
| Реакция с кислотой и щелочью | НЕТ | ||
| Максимальная температура эксплуатации | 1600°C | ||
| Размер кристалла | ≤20um | ||
| Реакция с углеродом | Формирование карбида при температуре 1650°C | ||
| Цвет | Серый | ||
| Удельная теплоемкость (кал/г-С) | 0.2205 (50-500°C) | ||
| Теплопроводность | 0,2718 кал/см²-сек-°C | ||
| Линейная проницаемость (X10-6) | 6.82 (100-700°C) | ||
| Песок | мкм | Песок | мкм | Песок | мкм |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 885 | F24 | 745 | F30 | 625 |
| F54 | 310 | F60 | 260 | F70 | 218 |
| F120 | 109 | F150 | 82 | F180 | 69 |
| F36 | 525 | F40 | 438 | F46 | 370 |
| F80 | 185 | F90 | 154 | F100 | 129 |
| F220 | 58 |
| Песок | мкм | Песок | мкм | Песок | мкм |
|---|---|---|---|---|---|
| F22 | 885 | F24 | 745 | F30 | 625 |
| F54 | 310 | F60 | 260 | F70 | 218 |
| F120 | 109 | F150 | 82 | F180 | 69 |
| F36 | 525 | F40 | 438 | F46 | 370 |
| F80 | 185 | F90 | 154 | F100 | 129 |
| F220 | 58 |
| Приложения
| Приложения
- Подходит для обработки поверхностей из мрамора и сверхтвердой стали;
- Удалите толстые загрязнения, такие как ржавчина, окалина и старые покрытия;
- Производство высококачественных огнеупорных материалов и износостойких изделий;
- Используется для производства стальных колес горячего прессования с большими нагрузками;
- Используется для производства отрезных кругов, шлифовальных кругов, полировальных кругов и других сырьевых материалов в абразивной промышленности;
- Используется для производства шлифовальных кругов для тяжелых грубых материалов в машиностроительной промышленности, шлифовальных кругов для тяжелых промышленных нагрузок, шлифовальных кругов на смоляной связке высокого качества в прецизионном приборостроении, рельсовых шлифовальных кругов в железнодорожной промышленности и т.д.
- Шлифование и резка прочных материалов;
- Очистка твердых поверхностей и создание шероховатых профилей поверхности.
| - Подходит для обработки поверхностей из мрамора и сверхтвердой стали; |
| - Удалите толстые загрязнения, такие как ржавчина, окалина и старые покрытия; |
| - Производство высококачественных огнеупорных материалов и износостойких изделий; |
| - Используется для производства стальных колес горячего прессования с большими нагрузками; |
| - Используется для производства отрезных кругов, шлифовальных кругов, полировальных кругов и других сырьевых материалов в абразивной промышленности; |
| - Используется для производства шлифовальных кругов для тяжелых грубых материалов в машиностроительной промышленности, шлифовальных кругов для тяжелых промышленных нагрузок, шлифовальных кругов на смоляной связке высокого качества в прецизионном приборостроении, рельсовых шлифовальных кругов в железнодорожной промышленности и т.д. |
| - Шлифование и резка прочных материалов; |
| - Очистка твердых поверхностей и создание шероховатых профилей поверхности. |
