Sable grenat
Le sable grenat est un minéral naturel extrait des mines. Il présente une dureté élevée, des particules uniformes, une grande efficacité de broyage et aucune rayure. Il convient à la découpe au jet d'eau, au sablage de surface des métaux, des plastiques, du bois, etc., au meulage mécanique de haute précision et au moulage de précision, au meulage des tubes d'image, du verre optique, des plaquettes de silicium et à d'autres applications industrielles.
Liste des produits
| Caractéristiques
| Caractéristiques
- Force de coupe élevée, offrant une bonne rugosité de surface.
- Longue durée de vie, recyclable 20 fois.
- Point de fusion élevé, peut résister à des températures élevées.
- Chimiquement inerte, il conserve des performances constantes dans diverses conditions.
- Ne contient pas de silice libre, ce qui réduit les émissions de poussières.
- Ne sont pas facilement corrodés par les acides et les produits chimiques alcalins.
- Force de coupe élevée, offrant une bonne rugosité de surface. |
- Longue durée de vie, recyclable 20 fois. |
- Point de fusion élevé, peut résister à des températures élevées. |
- Chimiquement inerte, il conserve des performances constantes dans diverses conditions. |
- Ne contient pas de silice libre, ce qui réduit les émissions de poussières. |
- Ne sont pas facilement corrodés par les acides et les produits chimiques alcalins. |
Sable grenat | |||||
---|---|---|---|---|---|
Valeurs typiques | SiO₂ | CaO | MgO₂ | Al₂O₃ | FeO |
% | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
Morphologie : | ZA40 | ||||
Couleur : | 4,60g/cm³ | ||||
Dureté Mohs : | 2,15-2,45g/cm³ | ||||
Nombre de cycles : | 19 GPa | ||||
Magnétique : | 1900°C | ||||
Dispersion : | Monoclinique tétragonal | ||||
Teneur en silicium sans danger : | Amphotère | ||||
Forme du cristal : | NON | ||||
Point de fusion : | 1600°C | ||||
Densité : | ≤20um | ||||
Absorption d'eau : | Formation de carbure à partir de 1650°C | ||||
Transparence : | Gris | ||||
Homogénéité : | 0.2205 (50-500°C) | ||||
Déconstruction : | 0,2718 cal/cm²-sec-°C |
8# | 16# | 30# | 40# | 60# | 80# |
---|---|---|---|---|---|
2-2.36mm | 1-1.18mm | 425-850μm | 355-425μm | 212-350μm | 150-180μm |
100# | 120# | 150# | 180# | ||
106-125μm | 90-106μm | 63-75μm | 45-63μm |
Sable grenat | |||||
---|---|---|---|---|---|
Valeurs typiques | SiO₂ | CaO | MgO₂ | Al₂O₃ | FeO |
% | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
Morphologie : | ZA40 | ||||
Couleur : | 4,60g/cm³ | ||||
Dureté Mohs : | 2,15-2,45g/cm³ | ||||
Nombre de cycles : | 19 GPa | ||||
Magnétique : | 1900°C | ||||
Dispersion : | Monoclinique tétragonal | ||||
Teneur en silicium sans danger : | Amphotère | ||||
Forme du cristal : | NON | ||||
Point de fusion : | 1600°C | ||||
Densité : | ≤20um | ||||
Absorption d'eau : | Formation de carbure à partir de 1650°C | ||||
Transparence : | Gris | ||||
Homogénéité : | 0.2205 (50-500°C) | ||||
Déconstruction : | 0,2718 cal/cm²-sec-°C |
8# | 16# | 30# | 40# | 60# | 80# |
---|---|---|---|---|---|
2-2.36mm | 1-1.18mm | 425-850μm | 355-425μm | 212-350μm | 150-180μm |
100# | 120# | 150# | 180# | ||
106-125μm | 90-106μm | 63-75μm | 45-63μm |
| Applications
| Applications
- Prétraitement de surface des métaux, des structures en acier, etc ;
- Nettoyage des surfaces métalliques telles que les pièces moulées, les pièces soudées et les pièces traitées thermiquement ;
- Remise à neuf et nettoyage de vieilles pièces et élimination des contraintes de fatigue ;
- Gravure superficielle de motifs, de textes et traitement antidérapant ;
- Créer un effet mat sur la surface du moule.
- Prétraitement de surface des métaux, des structures en acier, etc ; |
- Nettoyage des surfaces métalliques telles que les pièces moulées, les pièces soudées et les pièces traitées thermiquement ; |
- Remise à neuf et nettoyage de vieilles pièces et élimination des contraintes de fatigue ; |
- Gravure superficielle de motifs, de textes et traitement antidérapant ; |
- Créer un effet mat sur la surface du moule. |