15 janvier 2025

Les abrasifs traditionnels à base de corindon ont toujours été le choix principal dans l'industrie en raison de leur grande dureté, de leurs excellentes performances de coupe et de leur large applicabilité. Toutefois, compte tenu des exigences croissantes en matière de qualité de surface, de protection de l'environnement et d'avantages économiques, les billes de grenaillage en céramique sont devenues le matériau privilégié dans le domaine de l'usinage de précision en raison de leurs caractéristiques supérieures.

Fabriqué à partir de bauxite, de limaille de fer et de coke par échantillonnage à haute température, le composant principal est l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), généralement entre 90% et 95%, et contient une petite quantité d'oxyde de fer et d'oxyde de silicium.

Principales caractéristiques

Dureté élevée (dureté Mohs d'environ 9) et forte résistance à l'usure.

Excellente ténacité, convient pour les coupes lourdes et les processus de nettoyage à haute intensité.

Prix relativement bas, performances élevées en termes de coûts.

Fabriqué à partir d'alumine de haute pureté, il est fondu à haute température et refroidi, avec une pureté supérieure à 99%.

Principales caractéristiques

Dureté élevée (dureté Mohs d'environ 9) et forte capacité de coupe.

Haute pureté, adaptée aux environnements de traitement avec des exigences strictes en matière de propreté des matériaux.

Faible ténacité, ne convient pas aux procédés à fort impact.

Les matériaux à base d'oxyde de zirconium d'une pureté supérieure à 95% sont utilisés pour fabriquer des tirs de grenaillage sphériques blancs à haute densité et à haute sphéricité.

Scénarios d'application typiques

Domaine aérospatial

• Éliminer les minuscules impuretés de la surface des aubes de turbines à gaz
• Améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion des composants des trains d'atterrissage
• Assurer l'intégrité et l'équilibre des pales de guidage et des roues de ventilateur

Fabrication de dispositifs médicaux

• Veiller à ce que la surface des instruments chirurgicaux soit propre et impeccable
• Empêche les fines bavures de rester sur les conduits et les connecteurs
• Sablage fin des articulations artificielles et des implants dentaires

Industrie automobile

• Nettoyage et polissage des injecteurs de carburant
• Élimine les petites bavures et la saleté des culasses et des composants des soupapes.
• Nettoyage des composants du système de freinage tels que les disques et les plaquettes de frein

Composants électroniques et traitement des semi-conducteurs

• Éliminer les minuscules particules de la surface des plaquettes de silicium
• Rendre la surface des dissipateurs de chaleur des microprocesseurs plus uniforme
• Veiller à ce que la surface des connecteurs de précision soit propre et exempte de bavures.

Industrie de transformation du métal et du verre

• Rendre lisse la surface des garnitures en acier inoxydable telles que les panneaux décoratifs et les poignées de porte.
• Traitement contre le gel des murs-rideaux en verre et de l'éclairage
• Réaliser un traitement de surface de haute précision pour les boîtiers d'instruments de précision

• Revêtement et enlèvement de peinture

Les billes de sablage en céramique et l'alumine fondue permettent d'éliminer les revêtements solides et les vieilles peintures, et conviennent au nettoyage des revêtements des pièces métalliques.

• Nettoyage et préparation de la surface de pièces en métal, en plastique et en céramique

Tous deux conviennent au traitement d'une grande variété de matériaux, y compris les pièces coulées en métal, les moules en plastique et les produits en céramique.

• Ébarbage et durcissement des surfaces

Les billes de sablage en céramique peuvent effectuer un ébarbage de précision grâce à leur densité élevée et à leur structure sphérique. L'alumine fondue est largement utilisée pour l'ébavurage de grandes pièces métalliques en raison de sa dureté et de sa forte force de broyage. Ces deux caractéristiques permettent d'améliorer considérablement la dureté de la surface et la résistance à la fatigue des pièces.

1. Peut manipuler des matériaux durs, résister à des températures élevées et être inerte sur le plan chimique.
2. Fournir des solutions efficaces de traitement de surface pour améliorer les performances et la durée de vie des produits.

Domaine d'application

L'oxyde d'aluminium fondu brun et l'oxyde d'aluminium fondu blanc sont principalement utilisés pour les tâches de nettoyage lourdes traditionnelles, et conviennent pour les scènes de traitement avec de faibles exigences en matière de rugosité de surface.

Les billes de grenaillage en céramique sont largement utilisées dans l'usinage de pièces de haute précision et le traitement de surface grâce à leurs capacités de nettoyage de surface de précision.

Effet de surface

L'oxyde d'aluminium fondu brun et l'oxyde d'aluminium fondu blanc permettent un enlèvement puissant et rapide, et la surface après traitement est relativement rugueuse.

Les billes de céramique ont un effet de traitement plus uniforme et une surface plus lisse.

Génération de poussière

Le corindon a tendance à générer beaucoup de poussière pendant le processus de sablage, tandis que les billes de sablage en céramique sont pratiquement inoffensives. sans poussière.

Recyclabilité

Les perles en céramique peuvent être recyclées plus de 30 foistandis que le corindon a un taux de recyclage limité et un taux d'usure élevé.

Gestion des déchets

Le corindon brun et le corindon blanc génèrent davantage de déchets, dont la gestion et le traitement sont relativement complexes.

Les abrasifs céramiques génèrent moins de déchets, ce qui permet de réduire les coûts de traitement.

Rapport coût-efficacité

L'oxyde d'aluminium fondu brun et l'oxyde d'aluminium fondu blanc ont des coûts initiaux moins élevés et conviennent à une utilisation à court terme ou à des environnements de production de masse.

Les abrasifs céramiques ont un investissement initial légèrement plus élevé, mais ils ont une longue durée de vie et sont très recyclables, ce qui est économique à long terme.

Afin d'améliorer l'efficacité du nettoyage et de réduire les coûts de maintenance, un constructeur aéronautique a mené plusieurs séries de tests comparatifs de projets de nettoyage sur des billes de sablage en céramique et des médias traditionnels à base d'alumine fondue, afin de sélectionner la meilleure solution.

Temps de nettoyage

La densité élevée et la structure sphérique des billes de céramique permettent d'obtenir un effet de nettoyage plus uniforme tout en évitant la nécessité d'un sablage répété, ce qui réduit le temps de nettoyage. Supports de sablage en céramique : le temps de nettoyage est réduite par 15%.

Corindon : En raison de sa grande dureté mais de son usure rapide, l'efficacité du nettoyage en continu est faible.

Consommation d'abrasif

Billes de sablage en céramique : La consommation d'abrasif est réduit par 30%. La grande résistance à l'usure et la réutilisation des billes de céramique réduisent considérablement la quantité d'abrasif utilisée.

Oxyde d'aluminium fondu : Les abrasifs s'usent rapidement après plusieurs utilisations et le taux de rupture est élevé, ce qui entraîne une consommation importante.

Pollution post-nettoyage

Billes de sablage en céramique : La pollution post-nettoyage est considérablement réduite, avec très peu de poussière résiduelle, et l'impact négatif sur l'environnement de travail est fortement réduit.

Corindon : le taux d'usure élevé entraîne une forte pollution par les poussières, ce qui affecte non seulement l'effet de nettoyage, mais pose également des exigences plus élevées en matière d'environnement et d'entretien des équipements.

Exigences en matière d'entretien des équipements

Billes de céramique : Faible usure de l'équipement et réduction de la fréquence d'entretien.

Oxyde d'aluminium fondu : En raison de son taux de rupture élevé, il provoque une usure plus importante de l'équipement, ce qui augmente la fréquence d'entretien et de remplacement de l'équipement.

Coût économique

L'investissement initial des billes de sablage en céramique est plus élevé que celui du corindon, mais le coût à long terme est plus faible. réduite par 25%. Il permet également d'améliorer l'efficacité de la production et d'obtenir des effets de nettoyage stables, ce qui confère aux entreprises des avantages concurrentiels considérables.

Afin d'aider les clients à découvrir de manière plus intuitive les performances élevées, les avantages économiques et les avantages environnementaux des médias céramiques pour le nettoyage et le traitement des surfaces, nous offrons des possibilités d'essais gratuits.

Grâce à l'essai, vous pourrez vérifier personnellement les avantages clés suivants :

• Réduire considérablement le temps de traitement et optimiser les processus de production.
• Réduire la consommation d'abrasif et les coûts d'exploitation.
• Optimiser la qualité de la surface et répondre aux exigences de haute précision.
• Le fonctionnement écologique et sans poussière améliore la sécurité et la propreté de l'environnement de travail.

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