Peut-on sabler des matières plastiques ?

18 septembre 2024

Différents types de plastiques

Thermoplastiques

 

1. Polyéthylène (PE)

• Applications industrielles :

- Emballages alimentaires : sacs en plastique, emballages alimentaires, bouchons de bouteilles

- Industrie de la construction : tuyaux d'alimentation en eau et de drainage, tuyaux de chauffage par le sol

- Besoins quotidiens : sacs en plastique, récipients, jouets

• Exigences de performance :

- Solidité et résistance à la perforation : Le polyéthylène utilisé dans les emballages alimentaires doit être suffisamment souple pour éviter que le sac ne se brise en cours d'utilisation, et il doit également être résistant à la perforation.

- Résistance aux produits chimiques et aux UV : Les matériaux des tuyaux utilisés à l'extérieur doivent résister aux produits chimiques corrosifs et au vieillissement dû à la lumière du soleil.

• Le rôle des produits de sablage : Améliorer la planéité de la surface et l'étanchéité des emballages alimentaires et des matériaux d'étanchéité en plastique.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, oxyde d'aluminium

 

2. Polypropylène (PP)

• Applications industrielles :

- Dispositifs médicaux : seringues, poches de perfusion jetables

- Fabrication d'automobiles : pare-chocs, tableaux de bord, boîtiers de phares

- Appareils ménagers : revêtement de cuiseur à riz, pièces pour lave-linge

• Exigences de performance :

- Stabilité à haute température et résistance à la chaleur : Dans les applications médicales et automobiles, le PP doit rester stable dans des environnements à haute température.

- Résistance aux chocs : Les pare-chocs d'automobiles et les pièces d'appareils électroménagers nécessitent une résistance élevée aux chocs.

• Le rôle des produits de sablage : Éliminer les résidus de production, assurer la propreté de la surface et améliorer l'adhérence.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, billes de polystyrène

3. Chlorure de polyvinyle (PVC)

• Applications industrielles :

- Construction : tuyaux, cadres de fenêtres, gaines de fils et de câbles

- Médical : poches de sang, tubes de perfusion

- Automobile : matériaux intérieurs, joints de porte

• Exigences de performance :

- Résistance aux intempéries et retardement de la flamme : Le PVC doit présenter une bonne résistance aux UV et une bonne ignifugation dans les secteurs de la construction et de l'automobile.

- Flexibilité et étanchéité : Le PVC utilisé dans les dispositifs médicaux doit garantir la flexibilité et l'étanchéité afin d'éviter les fuites.

• Le rôle des produits de sablage : Le sablage rend la surface plus uniforme, améliore la résistance aux intempéries et l'étanchéité.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, oxyde d'aluminium

 

4. Polystyrène (PS)

• Applications industrielles :

- Emballages alimentaires : vaisselle jetable, boîtes de restauration rapide

- Produits électroniques : Boîtiers de télévision, accessoires informatiques

- Construction : matériaux d'isolation, matériaux décoratifs

• Exigences de performance :

- Résistance à la chaleur et isolation : Le polystyrène utilisé dans les matériaux de construction doit avoir une bonne isolation et une bonne résistance aux températures élevées.

- Solidité et résistance aux chocs : Les emballages alimentaires et les boîtiers de produits électroniques nécessitent une bonne résistance pour éviter les fissures et la fragmentation.

• Le rôle des produits de sablage : Amélioration de la résistance de la surface et de la résistance à l'éclatement
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, billes de polystyrène

 

5. Polyéthylène téréphtalate (PET)

• Applications industrielles :

- Industrie des boissons : bouteilles d'eau minérale, bouteilles de boissons gazeuses

- Industrie textile : fibres synthétiques (telles que le polyester)

- Industrie de l'emballage : film d'emballage alimentaire, emballage pharmaceutique

• Exigences de performance :

- Transparence et étanchéité élevées : Le PET doit maintenir la transparence et l'étanchéité de l'emballage.

- Résistance aux chocs : Le PET utilisé dans les bouteilles de boissons doit présenter une bonne résistance aux chocs.

• Le rôle des produits de sablage : Rendre la surface du PET plus lisse et assurer la transparence et l'étanchéité de l'emballage.
• Supports de sablage appropriés : billes de verre, oxyde d'aluminium, billes de polystyrène

 

6. Polycarbonate (PC)

• Applications industrielles :

- Produits électroniques : boîtier de téléphone portable, boîtier d'ordinateur portable

- Industrie optique : verres, disques CD

- Industrie de la construction : panneaux résistants aux intempéries, toits transparents

• Exigences de performance :

- Résistance aux chocs et transparence : Le PC a besoin d'une bonne transparence et d'une bonne résistance aux chocs.

- Résistance aux températures élevées : Le PC utilisé dans les produits électroniques doit être résistant aux températures élevées.

• Le rôle des produits de sablage : Éliminer les défauts mineurs et améliorer la résistance aux chocs du PC.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, oxyde d'aluminium

Plastiques thermodurcissables

 

1. Résine phénolique

• Applications industrielles :

- Industrie automobile : plaque de friction de frein, plaque d'embrayage

- Isolation électrique : interrupteurs, prises, boîtiers électriques

• Exigences de performance :

- Résistance aux températures élevées et résistance mécanique : Dans l'industrie automobile, il est nécessaire de rester stable à haute température et sous contrainte mécanique.

- Isolation électrique : Dans l'industrie électrique, il doit présenter de bonnes performances en matière d'isolation électrique.

• Le rôle des produits de sablage : Le processus de sablage peut améliorer la structure de la surface de la résine phénolique et renforcer ses performances dans des environnements à haute température et à fortes contraintes.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, oxyde d'aluminium

 

2. Résine époxy

• Applications industrielles :

- Emballage électronique : emballage de circuits intégrés, protection des circuits imprimés

- Adhésifs : adhésifs structurels pour le bâtiment, adhésifs industriels

• Exigences de performance :

- Résistance à la corrosion et adhérence : La résine époxy doit présenter une excellente résistance à la corrosion chimique et une bonne adhérence pour garantir sa stabilité dans diverses applications.

• Le rôle des produits de sablage : Améliorer l'adhérence et la propreté de la surface, ce qui est important pour les emballages électroniques.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, oxyde d'aluminium

 

3. Polyuréthane (PU)

• Applications industrielles :

- Industrie de l'ameublement : matelas, rembourrages de canapés

- Chaussures : semelles intérieures de chaussures de sport, semelles intérieures

- Revêtements et produits d'étanchéité : revêtements architecturaux, revêtements étanches

• Exigences de performance :

- Souplesse et résistance à l'usure : Dans les applications d'ameublement et de chaussures, le polyuréthane doit être souple et présenter une bonne résistance à l'usure.

- Résistance aux intempéries et imperméabilité : Lorsqu'il est utilisé dans les revêtements et les produits d'étanchéité, le PU doit conserver sa résistance aux intempéries dans les environnements extérieurs.

• Le rôle des produits de sablage : Améliorer le lissage de la surface et la résistance à l'usure. Grâce au sablage, la surface des matériaux en PU est plus uniforme et plus lisse, et la durabilité et le confort des meubles et des chaussures sont améliorés.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, billes de polystyrène

Plastiques techniques

  Polyamide (nylon, PA)

• Applications industrielles :

- Pièces mécaniques : engrenages, roulements, poulies

- Industrie textile : fibres de nylon (cordes en nylon, filets de pêche, etc.)

• Exigences de performance :

- Résistance élevée à l'usure et à la fatigue : Dans les applications mécaniques, le nylon doit présenter une résistance à l'usure et à la fatigue extrêmement élevée et être capable de supporter des charges importantes.

• Le rôle des produits de sablage : Réduire la concentration des contraintes de surface, prolonger la durée de vie des pièces en nylon et assurer leur durabilité dans des environnements à forte charge.
• Supports de sablage appropriés : sable de silice, billes de verre, oxyde d'aluminium

2. Polytétrafluoroéthylène (PTFE)

• Applications industrielles :

- Équipement chimique : revêtement résistant à la corrosion, joints d'étanchéité

- Transformation des aliments : revêtement de poêle antiadhésif, plaque de cuisson

• Exigences de performance :

- Résistance élevée à la corrosion et propriétés antiadhésives : Les matériaux en PTFE doivent être résistants à la corrosion et avoir d'excellentes propriétés anti-adhérentes dans l'industrie alimentaire et les équipements chimiques.

• Le rôle des produits de sablage : Améliorer la douceur et les propriétés anti-adhérentes de la surface du PTFE afin de garantir la stabilité de ses performances dans un environnement corrosif.
• Supports de sablage appropriés : billes de verre, billes de polystyrène, abrasifs à base d'oxyde d'aluminium

Introduction commune au sablage

1. Nylon 6（Click ici voir）

• Propriétés physiques :

- Composition du matériau : minuscules particules de nylon 6 (polyamide 6), peu dures et relativement souples.

- Couleur et forme : les particules sont cylindriques ou hexaédriques, avec des couleurs riches et variées.

- Durabilité : bonne durabilité, peut être utilisé plusieurs fois et génère moins de poussière.

• Propriétés chimiques :

- Résistance aux hautes et basses températures, mais peut se déformer à des températures extrêmement élevées.

- Résistance à la corrosion : présente un certain degré de résistance à la corrosion pour la plupart des produits chimiques, mais les performances peuvent diminuer dans les environnements fortement acides et alcalins.

• Avantages économiques :

- Coût d'utilisation : coût modéré, bonne durabilité et faible coût d'utilisation à long terme.

- Efficacité de production : efficacité de traitement élevée, adaptée à la production à grande échelle.

- Respect de l'environnement : le matériau en nylon 6 peut être recyclé et présente de bonnes performances environnementales.

- Non toxique et inoffensif : sûr dans des conditions d'utilisation normales et inoffensif pour le corps humain.

• Fonctions et applications :

- Fonctions : Principalement utilisé pour le nettoyage et le polissage léger des surfaces en plastique, permettant un bon traitement de surface sans endommager le matériau.

- Applications industrielles : Convient pour le sablage de divers plastiques, en particulier pour le nettoyage fin et le polissage de plastiques tels que le PP, le PE et le PS. Il est couramment utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les intérieurs d'automobiles et d'autres pièces en plastique nécessitant un traitement délicat.

2. Sable de silice

• Propriétés physiques :

- Composition du matériau : Principalement composé de dioxyde de silicium (SiO₂), un minéral naturel présentant une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure.

- Couleur et forme : jaune clair à blanc, forme irrégulière, la taille et la forme des particules peuvent être ajustées en fonction des besoins spécifiques.

- Durabilité : s'use rapidement et doit être remplacé régulièrement.

• Propriétés chimiques :

- Résistance aux températures élevées, convient à une utilisation dans des environnements à haute température.

- Il présente une certaine tolérance à la plupart des corrosions acides et alcalines, mais peut être corrodé dans des environnements fortement acides et alcalins.

• Avantages économiques :

- Coût d'utilisation : Le coût initial est faible, mais il doit être remplacé régulièrement, et le coût d'utilisation à long terme est modéré.

- Efficacité de la production : Il peut traiter rapidement la surface, mais en raison de son caractère abrasif, l'efficacité du traitement peut diminuer avec le temps d'utilisation.

- Respect de l'environnement : minéraux naturels, plus respectueux de l'environnement.

- Non toxique et inoffensif : Sans danger dans des conditions d'utilisation normales, mais la poussière peut irriter le système respiratoire.

• Fonctions et applications :

- Fonction : Principalement utilisé pour éliminer la saleté superficielle, la couche d'oxyde et l'ancien revêtement, il convient pour le dépolissage des matériaux durs.

- Application industrielle : Largement utilisé pour le sablage de matériaux durs tels que le métal, le verre et la céramique. Les plastiques sont moins utilisés, mais ils peuvent également jouer un rôle dans la rugosité de la surface des plastiques ou dans l'élimination des revêtements de surface.

3. Perles de polystyrène（Click ici voir）

• Propriétés physiques :

- Composition du matériau : minuscules particules en polystyrène synthétique, de faible dureté, adaptées au traitement de matériaux plus tendres.

- Couleur et forme : généralement rond, blanc transparent.

- Durabilité : bonne durabilité, peut être utilisé plusieurs fois.

• Propriétés chimiques :

- Résistance à certaines températures élevées et basses

- Il présente une certaine résistance à la corrosion chimique, mais peut être affecté dans des environnements fortement acides et alcalins.

• Avantages économiques :

- Coût d'utilisation : coût initial peu élevé, bonne durabilité, faible coût d'utilisation à long terme.

- Efficacité de la production : bon effet de traitement, peut améliorer l'efficacité de la production.

- Respect de l'environnement : le matériau est recyclable, mais le processus de production peut avoir certaines incidences sur l'environnement.

- Non toxique et inoffensif : sûr, non toxique et inoffensif pour le corps humain.

• Fonctions et applications :

- Fonction : convient au traitement fin des surfaces en plastique pour obtenir des effets lisses et brillants.

- Applications industrielles : utilisées pour le nettoyage et le polissage des plastiques nécessitant un traitement fin, tels que le PP, le PE, le PS, etc. afin d'améliorer la finition de la surface.

4. Perles de verre

• Propriétés physiques

- Composition du matériau : Il est composé de particules de verre rondes, généralement du verre silicaté, d'une dureté modérée et qui n'usent pas excessivement la surface traitée.

- Couleur et forme : Transparent ou translucide, rond.

- Durabilité : Bonne durabilité et peut être utilisée plusieurs fois.

• Propriétés chimiques :

- Résistance aux hautes et basses températures

- Une certaine résistance à la corrosion chimique, mais peut être affectée dans des environnements fortement acides et alcalins.

• Avantages économiques :

- Coût d'utilisation : Bonne durabilité et faible coût d'utilisation à long terme.

- Efficacité de la production : Permet d'obtenir un effet de polissage de surface de haute qualité et d'améliorer l'efficacité de la production.

- Respect de l'environnement : Relativement respectueux de l'environnement, les matériaux en verre peuvent être recyclés et réutilisés.

- Non toxique et inoffensif : Sûr, non toxique et sans danger pour le corps humain.

• Fonctions et applications :

- Fonction : Principalement utilisé pour le polissage des surfaces, il permet d'obtenir un effet de traitement de surface lisse.

- Applications industrielles : Largement utilisé pour le polissage et le nettoyage de matériaux tels que les métaux, les plastiques et le béton, adapté au traitement des matériaux PET et PC.

 

5. Supports de sablage en oxyde d'aluminium

• Propriétés physiques :

- Composition du matériau : particules composées d'aluminium et d'oxygène, très résistantes à l'usure et d'une grande dureté.

- Couleur et forme : blanc ou brun, la forme est généralement irrégulière et peut également être personnalisée en forme de sphère.

- Durabilité : extrêmement durable et utilisable à de nombreuses reprises.

• Propriétés chimiques :

- Résistance aux hautes et basses températures

- Résistance à la corrosion : bonne résistance à la plupart des corrosions chimiques.

• Avantages économiques :

- Coût d'utilisation : coût initial élevé, mais en raison de sa durabilité, le coût d'utilisation à long terme est modéré.

- Efficacité de la production : traitement rapide et efficace de la surface, avec une grande efficacité de production.

- Respect de l'environnement : le matériau est recyclable et présente de bonnes performances environnementales.

- Non toxique et inoffensif : sans danger dans des conditions d'utilisation normales, non toxique et inoffensif.

• Fonctions et applications :

- Fonction : éliminer fortement la saleté superficielle, la couche d'oxyde et l'ancien revêtement, tout en augmentant la dureté de la surface.

- Application industrielle : largement utilisé pour le sablage des métaux, des céramiques et des plastiques techniques, particulièrement adapté au traitement des plastiques de haute dureté tels que les plastiques techniques.

En résumé, le choix du bon support de sablage est crucial pour l'efficacité du sablage des plastiques. En ayant une compréhension détaillée des propriétés physiques, des propriétés chimiques, des avantages économiques et des applications fonctionnelles des différents médias, nous pouvons mieux fournir des solutions pour les différents besoins de traitement des plastiques. Chaque support de sablage a ses propres avantages et ses propres scénarios d'application, qui peuvent apporter des améliorations significatives au traitement de surface des produits en plastique. Par conséquent, que vous ayez besoin d'améliorer la douceur de la surface du plastique ou sa durabilité, comprendre et choisir le bon support de sablage vous aidera à obtenir les meilleurs résultats dans différentes applications.

J'espère que cet article vous apportera des informations précieuses pour vous aider à faire des choix plus judicieux en matière de sablage de plastique. Le monde du sablage de plastique est bien plus riche que nous ne l'imaginions, continuons à explorer les possibilités offertes par cette technologie！.