Что такое полистирольные дефляжные шарики?

12 сентября 2024 года

Что такое полистирольные дефляжные шарики?

Нажмите здесь чтобы просмотреть страницу продукта

Физические свойства

• Цвет: Прозрачный белый цвет, чистый и красивый внешний вид.
• Форма: Сферические частицы размером от 0,2 до 1,2 мм, однородного размера, могут удовлетворить потребности в дефляшировании различных прецизионных деталей.
• Объем: Плотность составляет 0,93-0,96 г/см³Он относительно легкий и удобный в эксплуатации и транспортировке. Кроме того, он легко и равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности с широким охватом, эффективно сокращая рабочее время и расход энергии в процессе очистки.
• Поверхностное сопротивление: Менее 109 Ом, с определенными антистатическими свойствами.
• Водопоглощение: Низкая прочность, отсутствие деформации или ухудшения характеристик материала из-за водопоглощения. Это свойство делает его пригодным для применения в областях, где требуется защита от влаги или во влажной среде, например, для упаковки и защиты электронных компонентов и медицинских приборов.
• Термопластичность: Его температура тепловой деформации составляет 205°C, а температура плавления - 220° Он обладает высокой термостойкостью и может стабильно работать в определенном температурном диапазоне. В этом диапазоне температур он может пластифицироваться при нагревании, а затем затвердевать в продукт фиксированной формы при охлаждении. Это свойство делает его идеальным материалом, широко используемым в таких производственных процессах, как литье под давлением и экструзионное формование.

Химические свойства

• Основной компонент: Полистирол, обладающий стабильными химическими свойствами. Он нелегко вступает в реакцию с большинством химических веществ. Он обладает хорошей кислотостойкостью, щелочестойкостью и устойчивостью к химической коррозии, но чувствителен к некоторым органическим растворителям, таким как бензол и толуол, и может набухать или даже растворяться.
• Запах: Не имеет запаха и вкуса, не оказывает негативного влияния на рабочую среду.

Преимущества

Определенная прочность и стабильность

Усилие на растяжение составляет 2750, напряжение на изгиб - 21000, а усадка при формовке - 1,2-1,5. Эти характеристики указывают на то, что он обладает определенной прочностью и стабильностью, его нелегко деформировать или повредить в процессе дефляширования. Это позволяет обеспечить долгосрочное использование, уменьшить частоту замены среды и сэкономить расходы.

Однородные сферические частицы

Равномерный размер может более равномерно контактировать с поверхностью заготовки, улучшать эффект и эффективность дефляширования, а по сравнению со средами неправильной формы, сферические частицы более равномерно напряжены во время движения и могут адаптироваться к прецизионным деталям различной формы.

Нетоксично, безвредно и не пылит

Полистироловые шарики для дефляширования не имеют запаха, вкуса и нетоксичны. Кроме того, его объемная плотность невелика, и он нелегко поднимает пыль во время работы, сохраняя рабочую среду чистой. Это особенно важно для обработки прецизионных деталей, так как если пыль попадет внутрь детали, это может повлиять на ее производительность и надежность. В то же время чистая рабочая среда благоприятно сказывается на здоровье работников, уменьшая такие проблемы со здоровьем, как респираторные заболевания, вызванные вдыханием пыли.

Без остатка

Низкое содержание железа гарантирует отсутствие примесей в процессе дефляширования. Антистатическое свойство помогает снизить вероятность притяжения примесей статическим электричеством. Он особенно подходит для электрических и электронных областей, где требуются высокие изоляционные характеристики, и позволяет избежать сбоев или помех, вызванных статическим электричеством в процессе дефляширования. Это преимущество обеспечивает производительность и надежность прецизионных компонентов.

Отсутствие повреждений гальванического слоя

Полистирольные шарики для дефляширования имеют высокую температуру тепловой деформации и температуру плавления и не повреждают гальванический слой из-за изменения температуры в процессе дефляширования. В то же время, его стабильные химические свойства не вступают в реакцию с гальваническим слоем. Это очень удобно для некоторых деталей с гальваническими поверхностями, поскольку гальванический слой обычно имеет защитный и декоративный эффект. Если его повредить, это не только повлияет на внешний вид детали, но и может снизить ее коррозионную стойкость и другие свойства.

Отличия от нейлоновых полиамидных средств для промывки

Физические аспекты

• Форма: Полистироловые размывочные шарики имеют сферическую форму, а нейлоновые полиамидные размывочные средства - цилиндрическую или неправильную форму. Когда сфера соприкасается с заготовкой, это точечный контакт. Благодаря особой форме она может перекатываться и более гибко изменять свое положение в процессе дефляширования, адаптируясь к поверхностям заготовок различной формы. Таким образом, сила дефляширования относительно равномерна, и на поверхности заготовки нелегко образовать локальное избыточное шлифование. Цилиндрический носитель относительно равномерно перемещается, обычно катясь или скользя в определенном направлении. Такая характеристика движения может привести к относительно узкому охвату дефляширования, и для некоторых заготовок сложной формы все заусенцы могут быть удалены не полностью.
• Плотность: Объемная плотность полистироловых шариков для дефляширования составляет 0,93-0,96 г/см³, который относительно легче; в то время как плотность нейлон-полиамидных средств размыва обычно больше. Благодаря меньшей плотности полистироловые дефляжные шарики легче и проще контролировать во время работы.

Производительность

• Дефляжный эффект: Полистироловые шарики для дефляширования не повреждают гальванический слой при дефляшировании и не оставляют следов. Он подходит для прецизионных деталей с высокими требованиями к точности, в то время как нейлоновые полиамидные средства для дефляширования могут потребовать настройки и оптимизации для некоторых специальных и сложных деталей.
• Область применения: Сферическая среда полистироловых шарошек равномерно напрягается во время движения, что позволяет уменьшить количество царапин и повреждений на поверхности заготовки. Они особенно подходят для заготовок с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как прецизионные пластиковые детали и гальванические поверхности. Нейлоновые полиамидные размывочные средства в основном имеют цилиндрическую форму, и контакт с заготовкой обычно происходит по линии или по поверхности. Такой способ контакта может создавать большее трение на поверхности заготовки во время дефляширования и больше подходит для таких заготовок, как металлы и пластмассы, требующих высокой износостойкости.

Область применения

Электронные компоненты

• Общие сведения: К электронным компонентам, таким как микросхемы и микропроцессоры, предъявляются чрезвычайно высокие требования по чистоте и точности размеров в процессе производства. Поскольку электронные устройства становятся все более миниатюрными, любые остаточные заусенцы или крошечные загрязнения могут стать причиной выхода компонентов из строя или повлиять на электрические характеристики. Традиционные механические методы дефляширования часто не могут удовлетворить эти высокоточные требования, в то время как полистироловые дефляширующие шарики отлично справляются с очисткой корпусов электронных компонентов и внутренних деталей. Его неабразивная сферическая конструкция гарантирует, что поверхностный слой компонента не будет поврежден и не вызовет проблем со статическим электричеством при удалении заусенцев.
• Применение: Bosch, известный немецкий производитель электроники, использует эту технологию для удаления заусенцев с прецизионных разъемов. Результаты показывают, что количество брака в компонентах разъемов снизилось примерно на 15%, эффективность производства повысилась на 20%, значительно улучшился показатель производственной квалификации компонентов, а также снизилось количество отказов электрооборудования, вызванных проблемами с заусенцами.

Прецизионные резиновые детали

• Общие сведения: В таких отраслях, как автомобилестроение и медицинское оборудование, прецизионные резиновые детали должны сохранять высокую степень шероховатости поверхности и точность размеров. Традиционные методы дефляширования могут привести к повреждению резиновой поверхности или чрезмерному износу, в то время как дефляширующие шарики из полистирола позволяют эффективно избежать этого благодаря своим мягким свойствам материала.
• Применение: Полистирольные шарики широко используются в производственных линиях таких производителей автомобилей, как Toyota. Toyota внедрила технологию дефляширования полистирола в процесс производства уплотнений автомобильных двигателей, успешно снизив частоту появления поверхностных дефектов резиновых уплотнений: проблемы с заусенцами сократились на 30%. Поскольку шарики не остаются на уплотнениях, обеспечивая их герметичность, Toyota эффективно контролирует производственные затраты.

Прецизионные пластиковые детали

• Общие сведения: Прецизионные пластиковые детали широко используются в отраслях с высокими требованиями к точности, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность. Дефляшинг имеет решающее значение при производстве этих компонентов, особенно для пластиковых деталей сложной формы или с большим количеством полостей. Неправильно подобранная среда для дефляширования может повредить поверхность пластиковых деталей или повлиять на их функциональность.
• Применение: Американская компания Medtronic, производящая медицинское оборудование, использует полистироловые шарики для очистки пластиковых корпусов своих медицинских имплантатов. Результаты показывают, что этот неабразивный материал способен удалять микрозаусенцы, сохраняя гладкую поверхность пластика, не влияя на функциональность и безопасность имплантата. Этот процесс успешно снижает необходимость вторичной обработки и повышает эффективность производственной линии. Внедрив этот процесс, компания Medtronic повысила уровень квалификации пластиковых имплантатов примерно на 18% и сократила производственный цикл на 12%, что сэкономило компании много времени и средств.

Экономические выгоды и защита окружающей среды

Экономические выгоды

• Повышение эффективности производства: Высокоэффективная дефляшировка полистирольными дефляшировочными шариками позволяет значительно сократить время обработки и повысить эффективность производства. По сравнению с традиционными методами дефляширования, использование полистирольных дефляширующих шариков может повысить эффективность производства более чем на 40%.
• Сократите расходы: Благодаря длительному сроку службы и низкому уровню потерь полистирольных дефляширующих шариков, они позволяют снизить производственные затраты предприятий. По сравнению с традиционными средствами дефляширования, использование полистирольных дефляширующих шариков позволяет снизить затраты более чем на 30%.

Защита окружающей среды

• Нетоксичный и безвредный: Полистирольные шарики для дефляшинга нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде и здоровью человека. В процессе производства и использования не образуются вредные вещества, что соответствует требованиям по защите окружающей среды.
• Подлежит вторичной переработке: Полистирольные разделительные шарики могут быть переработаны, что сокращает отходы ресурсов и загрязнение окружающей среды. Предприятия могут собирать и перерабатывать использованные разделительные шарики, а затем возвращать их в производство, снижая производственные затраты и способствуя защите окружающей среды.

Являясь новым видом пескоструйного пластика, полистирольные шарики для дефляширования имеют широкие перспективы применения в области прецизионной обработки благодаря своим уникальным преимуществам, таким как чистота и отсутствие пыли, отсутствие остатков и повреждений гальванического слоя. Хорошие физико-химические свойства, такие как равномерная сферическая форма частиц, малая объемная плотность, хорошая термостойкость и водостойкость, еще больше усиливают его преимущества. На примере реальных предприятий мы можем убедиться в замечательных результатах применения полистирольных шариков для дефляширования в различных областях. В то же время он обладает хорошими экономическими преимуществами и защитой окружающей среды, оказывая мощную поддержку устойчивому развитию предприятий. С постоянным развитием науки и техники и устойчивым развитием промышленности, мы считаем, что полистирольные дефляширующие шарики будут использоваться в большем количестве областей и вносить больший вклад в развитие точного производства.

Производственный процесс и контроль качества

 Производственный процесс

• Выбор сырья

HLH выбирает высококачественный полистирол в качестве основного сырья и после строгой проверки обеспечивает его высокую чистоту, равномерное распределение молекулярного веса, а также хорошие физические и химические свойства. Для того чтобы удовлетворить потребности различных сценариев применения, можно добавить некоторые специальные добавки, такие как антистатические агенты, смазочные материалы и т.д. для улучшения характеристик дефляширующих шариков.

• Метод формовки

Применяя передовую технологию литья под давлением, полистирол нагревается до расплавленного состояния, затем впрыскивается в прецизионную форму, и после охлаждения и застывания образуются сферические шарики для дефляширования. Процесс литья под давлением позволяет обеспечить высокую точность размеров, правильную форму и гладкую поверхность дефляширующих шариков, что способствует повышению эффективности и результативности дефляширования.

Контроль качества

• Строгое определение размера

В процессе производства будет использоваться высокоточное измерительное оборудование для строгого определения размера дефляширующих шариков, чтобы убедиться, что их размер находится в заданном диапазоне. Для дефляшинга, размер которого не соответствует требованиям, будет проведен своевременный отбор и обработка, чтобы обеспечить постоянство и надежность продукта.

• Испытание на прочность

Для того чтобы убедиться, что дефляширующие бусины обладают достаточной прочностью и устойчивостью во время использования, проводятся испытания на прочность. Методы испытаний включают испытания на растяжение, изгиб и т. д. для оценки силы растяжения, напряжения при изгибе и других показателей дефляшинг-бусин. Только те дефляжные шарики, которые прошли испытания на прочность, могут поступить на рынок для продажи, чтобы гарантировать качество и безопасность продукта.

• Проверка антистатических характеристик

Поскольку полистироловые шарики для размыва обладают определенными антистатическими свойствами, требуется проверка антистатических характеристик. Методы проверки включают испытания на поверхностное сопротивление, испытания на время статического разложения и т. д., чтобы убедиться, что антистатические характеристики дефляжных шариков соответствуют требованиям. Если антистатические характеристики не соответствуют требованиям, будут проведены соответствующие корректировки и улучшения для повышения антистатических характеристик продукта.

• Система отслеживания качества

Создайте полную систему отслеживания качества, пронумеруйте и запишите каждую партию полистирольных шариков для размыва, чтобы при возникновении проблем с качеством можно было вовремя отследить производственное звено, выяснить первопричину проблемы и решить ее. Система отслеживания качества позволяет эффективно повысить уровень контроля качества продукции и защитить права и интересы пользователей.