20 декабря 2024 года

Циркониевые шарики играют важную роль в промышленной обработке поверхностей. В качестве пескоструйного материала он может не только эффективно удалять поверхностную грязь и загрязнения, но и улучшать твердость и гладкость поверхности металлов и других материалов. Благодаря высокой твердости и износостойкости циркониевые шарошки особенно подходят для высокоточной и высокоинтенсивной обработки поверхностей, особенно в таких отраслях, как авиация, автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование.

Циркониевые бусины HLH изготовлены из оксида циркония с чистотой более 95%, что гарантирует отличную стабильность и превосходные характеристики каждой бусины. Он очень хорошо подходит для обработки поверхностей со строгими требованиями к чистоте материала, например, в медицинских приборах, точных инструментах и других отраслях промышленности.

Циркониевые шарики позволяют продлить срок службы в процессе обработки поверхности, уменьшить частоту замены из-за износа и значительно снизить эксплуатационные расходы, особенно при обработке больших объемов.

Благодаря высокой плотности оксида циркония, циркониевые абразивы HLH могут обеспечить более сильное воздействие и эффективность передачи энергии при пескоструйной или шлифовальной обработке, эффективно удалять грязь, оксидные слои или мелкие дефекты на поверхности деталей, а также улучшать эффект обработки. Они особенно подходят для укрепления поверхности таких материалов, как твердые металлы и сплавы.

Каждый шарик из иттрий-стабилизированного диоксида циркония HLH изготавливается с высокой точностью, чтобы его форма была близка к идеальной сфере. Такая конструкция оптимизирует равномерность и постоянство процесса пескоструйной обработки, уменьшает повреждения поверхности, которые могут быть вызваны неправильной формой, и подходит для прецизионной и высокотребовательной обработки поверхности, особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

Циркониевые бусины обладают превосходной химической стабильностью и могут противостоять воздействию кислот, щелочей и других агрессивных веществ. Они могут сохранять свои характеристики в особых условиях (например, при высокой температуре, повышенной влажности или в агрессивной среде), избегая проблем с загрязнением и разрушением, которые могут возникнуть при использовании традиционных материалов.

Эффект полировки является важным показателем для оценки эффективности средства, который в основном отражается в чистоте поверхности, глубине полировки и последовательности обработки.

По сравнению с другими пескоструйными материалами, циркониевые шарики производят меньше пыли и не выделяют вредных веществ в процессе обработки, что является более экологичным, снижает загрязнение оборудования и продлевает срок его службы.

Иттрий-стабилизированные циркониевые шарики могут обеспечить эффективный эффект обработки поверхности в различных промышленных условиях. Будь то металл, керамика, стекло или другие материалы, циркониевые шарики могут обеспечить наиболее подходящее решение для обработки поверхности в соответствии с различными материалами заготовки и требованиями. Поэтому он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, стекольной и других отраслях промышленности, демонстрируя сильную адаптивность.

В качестве традиционного пескоструйного материала коричневый плавленый оксид алюминия обладает более высокой твердостью (твердость по Моосу составляет около 9) и часто используется для грубой обработки и снятия заусенцев. Однако по сравнению с иттрий-стабилизированными циркониевыми шариками коричневый корунд обладает несколько меньшей износостойкостью и производит больше пыли при использовании.

Стеклянный бисер - это более легкий пескоструйный материал, обычно используемый для деликатной полировки поверхности, например, для придания блеска металлическим поверхностям. Хотя в некоторых случаях стеклянные шарики дают лучшие результаты, они также значительно менее прочны, чем циркониевые, склонны к поломкам и не выдерживают высокоинтенсивной пескоструйной обработки. Кроме того, эффект обработки поверхности стеклянными шариками не такой равномерный, как у циркониевых шариков, а их устойчивость к высоким температурам и коррозии также слабее.

Пластиковые пескоструйные материалы обычно используются для обработки более мягких поверхностей, в основном для удаления покрытий или снятия заусенцев, но область их применения относительно ограничена, и обычно они могут выполнять только легкие задачи по обработке поверхности. В отличие от этого, диапазон применения циркониевых шариков гораздо шире.

Как керамические, так и циркониевые шарики обладают высокой твердостью и износостойкостью. По сравнению с керамическим песком, иттрий-стабилизированные циркониевые шарики обладают более высокой и сильной эффективностью передачи энергии (можно сказать, что это улучшенная версия керамической абразивной среды), что может обеспечить более сильное воздействие при обработке поверхности и достичь лучшего эффекта обработки.

Кроме того, циркониевые шарики более устойчивы в условиях высокой температуры и повышенной влажности, что позволяет снизить износ и растрескивание частиц при обработке поверхности и продлить срок службы.

Циркониевые шарики часто используются для очистки и укрепления поверхностей деталей двигателей (таких как головки цилиндров, детали турбокомпрессоров) и тормозных систем, особенно в процессе пескоструйной обработки деталей из алюминиевых сплавов и стали.

Гладкость поверхности деталей двигателя, обработанных циркониевыми шариками, может быть улучшена примерно на 30%, а адгезия покрытия - на 15%-20%.

Иттрий-стабилизированные циркониевые шарики в основном используются для очистки поверхности, снятия заусенцев и упрочнения деталей самолетов (таких как лопатки авиационных двигателей, шасси и топливные трубки).

Циркониевые шарики могут не только удалить оксидный слой алюминия, но и уменьшить микротрещины и коррозию на поверхности деталей. После пескоструйной обработки циркониевыми шариками усталостная прочность авиационных деталей повышается на 25%, а срок службы значительно увеличивается.

Циркониевые шарики используются для поверхностного матирования стеклянных изделий (например, автомобильного и приборного стекла) для удаления поверхностных микротрещин и загрязнений.

Иттрий-стабилизированные циркониевые шарики могут образовывать равномерный матовый эффект на поверхности стекла и увеличивать оптическую прозрачность на 10%.

Обычно используется для снятия заусенцев, очистки и полировки хирургических инструментов (таких как хирургические скальпели, гемостаты и иглы).

Удалите мелкие заусенцы на поверхности хирургических инструментов, чтобы обеспечить отсутствие загрязнений и уменьшить скопление бактерий. Шероховатость поверхности хирургических инструментов, обработанных циркониевой дробью, уменьшается на 40%, а коррозионная стойкость инструментов эффективно улучшается.

Иттрий-стабилизированные циркониевые шарики используются для очистки поверхности, снятия заусенцев и выравнивания электронных компонентов (таких как интегральные схемы, компоненты датчиков и порты оптического волокна).

Пескоструйная обработка циркониевыми шариками может точно удалить загрязнения на поверхности электронных компонентов и уменьшить короткие замыкания и проблемы плохого контакта, вызванные заусенцами. Данные испытаний показывают, что после пескоструйной обработки циркониевыми шариками стабильность электронных компонентов улучшается на 12%, а количество дефектов поверхности снижается на 20%.

Циркониевые шарики широко используются для снятия заусенцев, очистки и упрочнения деталей точного оборудования (таких как прецизионные шестерни, подшипники, валы и т.д.).

Эффективно улучшает гладкость поверхности механических деталей, снижает трение и износ, повышает механическую эффективность. Согласно результатам механических испытаний, коэффициент трения прецизионных механических деталей, обработанных циркониевым абразивом, снижается на 15%, а срок службы увеличивается на 20%.

Циркониевые шарики используются для обработки поверхности химических реакторов, трубопроводов, клапанов и другого оборудования, в основном для удаления отложений, очистки внутренних и внешних поверхностей и повышения коррозионной стойкости оборудования.

Благодаря химической стабильности циркониевых шариков они отлично подходят для использования в химическом машиностроении и могут очищать отложения в условиях высокой температуры и высокого давления. Коррозионная стойкость оборудования, обработанного иттрий-стабилизированными циркониевыми шариками 30%, повышается, что позволяет эффективно сократить частоту технического обслуживания и время простоя оборудования.

Правильный выбор дробеструйной обработки циркония является ключевым шагом для обеспечения эффекта обработки поверхности и повышения эффективности производства. Различные материалы заготовок, требования к обработке поверхности и эксплуатационные расходы будут влиять на выбранный размер и тип частиц. Ниже перечислены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе подходящих циркониевых шариков.

Как правило, более мягкие металлы (например, алюминиевые сплавы) или пластиковые материалы подходят для использования циркониевых шариков с меньшим размером частиц (например, YZ100), которые могут обеспечить более тонкий эффект обработки поверхности и уменьшить ее повреждение.

В то время как твердые металлы (например, нержавеющая сталь) или сплавы более подходят для использования цирконовых шариков с большим размером частиц (например, YZ300), которые могут быть шероховатыми или усиленными и более эффективно удалять толстый слой оксида или грязи.

Если цель - получить гладкую поверхность или улучшить блеск, больше подойдет дробеструйная обработка циркониевыми шариками с меньшим размером частиц; если же необходимо увеличить шероховатость поверхности, повысить адгезию покрытия или усилить обработку, следует выбрать цирконовые шарики с большим размером частиц.

Выбирайте подходящую модель бусин из циркония, исходя из баланса между бюджетом и долговечностью. Цирконовые бусины, как правило, более прочные и имеют более длительный срок службы. Иттрий-стабилизированные циркониевые бусины с большим размером частиц относительно дешевы, в то время как для обработки тонких деталей размер частиц меньше, чем больше, тем они дороже. Правильный выбор размера частиц может помочь оптимизировать экономическую эффективность.

Для массового производства можно выбрать циркониевые шарики среднего размера (например, YZ150), чтобы достичь хорошего баланса между эффектом и стоимостью.

Ниже представлены 3 распространенные модели циркониевых бусин и сценарии их применения:

YZ300 (250-300 микрон)

• Подходит для грубой обработки и упрочнения крупных металлических деталей, алюминиевых сплавов и деталей аэрокосмической промышленности.
• Применяемые отрасли: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и тяжелое машиностроение.

YZ100 (80-125 микрон)

• Подходит для тонкой пескоструйной обработки и упрочнения металлических деталей среднего размера, лопаток турбин и электронных компонентов.
• Применяемые отрасли: аэрокосмическая промышленность, электроника и точное машиностроение.

YZ50 (45-90 микрон)

• Подходит для прецизионной полировки поверхностей, хирургических инструментов, ювелирных изделий и других гладких поверхностей.
• Применяемые отрасли: медицина, электроника и оптика.

У нас также есть большие размеры: 400, 500, 600, 800, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000, 2350 мкм.

• Подходит для экстремальных видов обработки поверхности, таких как упрочнение поверхности, придание шероховатости и т.д.
• Применяемые отрасли: сталь, строительные материалы, военная промышленность.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как использовать циркониевые бусины HLH для повышения эффективности производства!