Обработка поверхности: пескоструйная обработка улучшает качество формы

Производство пресс-форм широко представлено в таких областях, как пластмассы, автомобили, авиация и т.д., и качество их продукции напрямую влияет на эффективность производства и качество готовых изделий в различных отраслях. Несмотря на то, что пресс-форма проходит множество этапов обработки в процессе производства, она все равно может повлиять на срок службы и качество продукции из-за таких проблем, как шероховатая поверхность, мелкие заусенцы и плохая распалубка. Финишная обработка поверхности может эффективно решить эти проблемы, не только улучшая отделку и долговечность пресс-формы, но и обеспечивая постоянство серийно выпускаемой продукции, тем самым помогая обрабатывающей промышленности достичь целей высокоточного и высококачественного производства.

• Отделка: Финишная обработка включает в себя шлифование, резку проволокой, электроэрозионную обработку и т. д. для обеспечения точности размеров и чистоты поверхности пресс-формы в соответствии с требованиями эксплуатации. Хотя эти процессы могут уменьшить шероховатость, они все равно могут оставить на поверхности крошечные следы обработки, которые требуют дополнительной обработки для удовлетворения более высоких требований к чистоте.
• Обработка поверхности (например, пескоструйная обработка поверхности): После того как пресс-форма окончательно сформирована, для улучшения свойств ее поверхности используются такие процессы обработки, как пескоструйная обработка. Благодаря обработке поверхности, поверхность пресс-формы приобретает идеальную гладкость, износостойкость и однородность, что отвечает требованиям плавного формования и продления срока службы.

Зачем нужна обработка поверхности?

Несмотря на то, что изготовление пресс-формы прошло множество этапов, в процессе эксплуатации все равно остаются некоторые дефекты поверхности и функциональные требования, что заставляет дорабатывать пресс-форму перед использованием. Ниже перечислены основные болевые точки:

• Незначительные шероховатости и следы обработки: Даже если обработка поверхности значительно улучшила плоскостность поверхности пресс-формы, из-за точности процесса и ограничений по материалу на поверхности могут остаться незначительные следы обработки. Эти незначительные неровности будут оказывать негативное влияние на износостойкость пресс-формы и могут привести к нестабильному качеству продукции в процессе производства.
• Требования к производительности распалубки: Гладкость поверхности пресс-формы напрямую влияет на эффект распалубки изделия. Если поверхность некоторых пресс-форм недостаточно гладкая, при распаковке отформованного изделия могут возникнуть такие проблемы, как царапины или замятия. Правильная обработка поверхности может сделать поверхность пресс-формы более гладкой, что способствует плавной распалубке изделия и повышает эффективность производства.
• Требования к поверхностной закалке и износостойкости: Пресс-форма должна выдерживать многократное использование с высокой частотой, поэтому ее поверхность должна обладать хорошей износостойкостью. Финишная обработка поверхности позволяет повысить твердость поверхности пресс-формы, что продлевает срок ее службы, снижает частоту замены и стоимость обслуживания.
• Постоянное качество поверхности: При массовом производстве пресс-формы должны обеспечивать стабильное качество поверхности каждой партии изделий. Финишная обработка позволяет устранить мелкие ошибки обработки и сделать поверхность формы более однородной, обеспечивая тем самым стабильность производства и постоянство продукции.

Эффекты, которых можно достичь с помощью финишной обработки поверхности

Повышение долговечности пресс-формы

Поверхность пресс-формы после финишной обработки становится более износостойкой, может выдерживать высокочастотные производственные условия и значительно продлевает срок службы пресс-формы. Особенно при производстве высокоточных и высокопрочных пресс-форм финишная обработка поверхности может эффективно снизить скорость износа пресс-формы, тем самым уменьшая частоту замены и снижая производственные затраты.

Улучшение качества поверхности

Финишная обработка позволяет эффективно устранить мелкие дефекты и следы обработки на поверхности пресс-формы, делая ее более гладкой. Улучшение качества отделки поверхности не только повышает эффективность распалубки пресс-формы, но и делает поверхность изделия более однородной и гладкой. Это особенно важно для пресс-форм для автомобильной и электронной продукции, которые позволяют снизить процент брака и улучшить качество внешнего вида.

Улучшение антикоррозийных характеристик

В процессе эксплуатации пресс-формы легко подвергаются коррозии под воздействием влаги и кислотно-основных веществ в окружающей среде, что негативно сказывается на их сроке службы и эксплуатационных характеристиках. Финишная обработка позволяет сформировать плотный защитный слой на поверхности пресс-формы, улучшить ее антиокислительные и антикоррозионные свойства и особенно подходит для отраслей с высокими требованиями к устойчивости к воздействию окружающей среды, таких как авиа- и судостроение.

Обеспечение стабильности качества продукции

Готовая пресс-форма позволяет добиться постоянства качества поверхности изделий при массовом производстве, избегая дефектов готовых изделий, вызванных различиями в поверхности пресс-формы. Для пресс-форм, выпускаемых в больших количествах, такое постоянство может значительно повысить эффективность производства, снизить количество брака и время на доработку.

Преимущества пескоструйной обработки

В производстве пресс-форм пескоструйная обработка поверхности широко используется для обработки поверхностей благодаря низкой стоимости, высокой эффективности и гибким методам контроля. Пескоструйный процесс не только имеет преимущества в стоимости и простоте эксплуатации, но и позволяет добиться детального контроля эффекта поверхности.

1. Тонкий контроль шероховатости поверхности

Пескоструйная обработка позволяет точно контролировать шероховатость поверхности за счет выбора материала с различными размерами частиц для достижения микронного уровня точности. В случаях, когда требуется высокая точность поверхности пресс-формы, пескоструйная обработка является важным процессом для достижения идеальной отделки.

2. Гибкие поверхностные эффекты

Благодаря различным комбинациям пескоструйных материалов (например, керамических шариков, глинозема и т. д.) пескоструйная обработка позволяет добиться различных эффектов поверхности, таких как матовость, глянец и тонкая текстура, что позволяет удовлетворить потребности различных отраслей промышленности и изделий. Для персонализированного производства пресс-форм пескоструйная обработка может обеспечить более гибкий метод обработки поверхности.

3. Недорогая и удобная эксплуатация

По сравнению с такими процессами обработки поверхности, как лазерная и химическая обработка, пескоструйная обработка имеет более низкую стоимость и подходит для массового производства и обработки поверхностей большой площади и сложных конструкций. В производстве пресс-форм пескоструйная обработка не только повышает эффективность обработки, но и снижает общие эксплуатационные расходы, что особенно актуально для производственных компаний, чувствительных к затратам.

Сценарии применения

Широкое применение пескоструйной обработки поверхности в производстве пресс-форм решает проблемы обработки поверхности во многих отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые распространенные отрасли и примеры применения, показывающие, как пескоструйная обработка может улучшить характеристики пресс-форм и повысить эффективность производства для конкретных нужд:

Формы для пластмассовых изделий

Для пресс-форм пластиковых изделий пескоструйная обработка поверхности позволяет не только удалить заусенцы и окислы, оставшиеся на поверхности пресс-формы, но и уменьшить шероховатость поверхности, сделать готовую поверхность более гладкой, повысить эстетичность и удобство использования изделия.

Пескоструйная обработка также позволяет добиться матового или глянцевого эффекта за счет выбора различных материалов, отвечающих требованиям к внешнему виду различных изделий.

В настоящее время заводы по производству пластиковых изделий обычно используют пескоструйную технологию для обработки поверхности производимых ими литьевых форм, что позволяет эффективно уменьшить шероховатость поверхности пластикового изделия, улучшить блеск поверхности и уменьшить количество царапин, что улучшает общее ощущение и визуальный эффект пластикового изделия.

Формы для электронных изделий

Формы для производства электронных изделий требуют высокого качества поверхности, особенно при производстве некоторых прецизионных электронных компонентов (таких как корпуса мобильных телефонов, рамки экранов дисплеев и т.д.), гладкость и отсутствие дефектов на формах имеют решающее значение.

Пескоструйная обработка поверхности позволяет не только устранить мелкие дефекты поверхности, но и уменьшить трение между электрическими компонентами и улучшить общее качество внешнего вида изделия.

В процессе отделки пресс-форм электронных брендов пескоструйная обработка может использоваться для удаления мелких заусенцев на поверхности пресс-формы и достижения матового визуального эффекта путем выбора подходящего пескоструйного материала (например, керамических шариков). Это не только увеличивает срок службы пресс-формы, но и обеспечивает постоянство внешнего вида каждого электронного компонента и позволяет избежать брака в процессе производства.

 

Автомобильные пресс-формы

В автомобильной промышленности пресс-формы должны отвечать требованиям высокой точности, отделки и долговечности, особенно при производстве деталей внешнего вида (таких как кузов, бамперы и т.д.).

Пескоструйная обработка позволяет не только удалить мелкие заусенцы и окислы на поверхности формы, но и повысить эффективность распалубки формы, обеспечить гладкость поверхности изделия, тем самым уменьшить количество дефектов и повысить эффективность производства.

Когда автопроизводители изготавливают большое количество пресс-форм для пластиковых корпусов, они могут использовать пескоструйную обработку для отделки пресс-формы, которая позволяет эффективно уменьшить количество царапин при распаковке и повысить износостойкость и срок службы пресс-формы. Когда количество отказов на производственной линии снизится, удовлетворенность клиентов, естественно, значительно возрастет.

Формы для аэрокосмических приборов

В авиационной промышленности предъявляются чрезвычайно жесткие требования к точности и долговечности пресс-форм. Пескоструйная обработка поверхности может повысить износостойкость и коррозионную стойкость пресс-формы, особенно в пресс-формах для авиационных устройств. Пескоструйная обработка может эффективно улучшить высокотемпературную стойкость и коррозионную стойкость пресс-формы, продлить срок службы пресс-формы и снизить процент брака.

На предприятиях по производству авиационных деталей пескоструйная технология используется для обработки поверхности пресс-формы с целью повышения ее износостойкости и коррозионной стойкости. Благодаря пескоструйной обработке значительно улучшаются характеристики пресс-формы в высокотемпературных и кислотных средах, что значительно продлевает срок службы пресс-формы и повышает безопасность и надежность производства.

Рекомендуемые средства для пескоструйной обработки

Эффект пескоструйной обработки поверхности тесно связан с выбранным средством для пескоструйной обработки. В соответствии с различными материалами пресс-форм, требованиями к эффекту поверхности и долговечности очень важно выбрать подходящий пескоструйный материал.

Глинозем

• Применимые сценарии: Глиноземная среда обладает умеренной твердостью и часто используется для удаления окислов и заусенцев на поверхности пресс-формы. Он особенно подходит для обработки поверхности прочных форм, таких как стальные формы, для удаления окислов и улучшения качества поверхности.
• Преимущества: Частицы глинозема обладают сильной режущей силой и умеренной твердостью, что позволяет эффективно удалять поверхностные загрязнения, не повреждая материал пресс-формы. Подходит для высокочастотных, износостойких пресс-форм.

Керамические бусины

• Применимые сценарии: Керамические шарики подходят для форм, требующих высокой степени отделки, обычно встречающихся в таких отраслях, как автомобилестроение и производство электронных изделий, и позволяют придать поверхности формы равномерный матовый эффект.
• Преимущества: Керамические шарики нелегко разбить, а частицы получаются однородными, что подходит для пресс-форм, требующих высокой точности и чистоты обработки поверхности. Он может создавать деликатный эффект обработки поверхности, не влияя на твердость и прочность материала пресс-формы.

 

Стеклянные бусины

• Применимые сценарии: Стеклянные шарики часто используются для финишной обработки поверхности прецизионных пресс-форм, которые могут удалить тонкие дефекты на поверхности пресс-формы и обеспечить мягкий эффект полировки поверхности. Применяется в таких отраслях, как прецизионная электроника и медицинское оборудование.
• Преимущества: Стеклянные шарики более мягкие и подходят для тонкой обработки. Они обеспечивают гладкую полировку поверхности, не вызывая чрезмерного износа пресс-формы. Подходит для прецизионных пресс-форм, требующих высокой чистоты поверхности и отсутствия царапин.

Дробь из нержавеющей стали

• Применимые сценарии: Дробь из нержавеющей стали подходит для форм с высокой твердостью, особенно для форм, которым необходимо повысить прочность поверхности, например, для форм некоторых авиационных устройств или форм для высокопрочных металлов.
• Преимущества: Дробь из нержавеющей стали обладает более высокой твердостью и может повысить долговечность пресс-формы, одновременно увеличивая прочность ее поверхности. Благодаря более высокой твердости она подходит для обработки форм с высокой твердостью и повышения износостойкости поверхности формы.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Может ли пескоструйная обработка обрабатывать все виды материалов пресс-форм?

A1: Пескоструйная обработка подходит для большинства материалов пресс-форм, включая сталь, алюминий, медь, пластик и т.д. Однако для материалов с повышенной твердостью (например, титановых сплавов и некоторых высокопрочных сталей) может потребоваться более твердый пескоструйный материал, например, дробь из нержавеющей стали или глинозем, чтобы обеспечить идеальный эффект поверхности.

Q2: Будет ли поцарапана поверхность после пескоструйной обработки?

A2: Если выбрать подходящий пескоструйный материал и контролировать давление пескоструйной обработки, царапин обычно не остается. Выбор более мягкого пескоструйного материала (например, стеклянных шариков) и снижение давления пескоструйной обработки позволяют эффективно избежать появления царапин на поверхности формы.

Вопрос 3: Каковы преимущества пескоструйной обработки по сравнению с другими методами обработки (например, шлифованием и электроэрозионной обработкой)?

A3: По сравнению со шлифованием и электроэрозионной обработкой, пескоструйная обработка имеет более высокую эффективность обработки и низкую стоимость, особенно подходит для массового производства. Пескоструйная обработка позволяет эффективно удалять поверхностные заусенцы и оксидные чешуйки и проста в эксплуатации. Она подходит для применений с высокими требованиями к качеству поверхности формы и большим объемом производства.

Вопрос 4: Как выбрать подходящий пескоструйный материал?

A4: Выбор подходящего пескоструйного материала в основном зависит от материала пресс-формы, требуемого эффекта поверхности (например, гладкости или матовости) и требований к долговечности пресс-формы. Например, керамические шарики подходят для пресс-форм с высокими требованиями к гладкости, оксид алюминия - для пресс-форм для удаления окислов, а стеклянные шарики - для полировки прецизионных пресс-форм.