27 декабря 2024 года

Поэтапная полировка - это процесс, основной целью которого является сглаживание шероховатой поверхности камня и улучшение его визуальной привлекательности и блеска за счет полировки. Вот стандартные этапы полировки:

Шаг 1: Грубая шлифовка

• Назначение: Удаление крупных выступов и дефектов на поверхности камня и придание ему первоначальной формы.
• Материал: Зерно для грубого помола (обычно 60-90 меш)
• Время работы: 7-10 дней
• Примечание: Убедитесь, что в барабане находится достаточное количество материала, чтобы камни не сталкивались друг с другом и не вызывали повреждений.

Шаг 2: Тонкое измельчение

• Назначение: Дальнейшее выравнивание поверхности камня для подготовки к следующей, более деликатной обработке.
• Материал: Мелкая шлифовальная крошка (обычно 120-220 меш)
• Время работы: около 7 дней

Шаг 3: предварительная полировка

• Назначение: Тонкая полировка поверхности с высокой зернистостью (например, 500 меш и выше) и устранение мелких царапин.
• Материал: На этом этапе часто используются циркониевые или керамические шарики, которые помогают равномерно распределить зерно и улучшить эффект полировки.
• Время работы: 7 дней
• Преимущества: Керамические шарики из диоксида циркония хорошо работают на этом этапе, а их гладкая поверхность и равномерный размер частиц позволяют значительно улучшить эффект.

Шаг 4: Полировка

• Назначение: придает камню окончательный блеск и гладкость.
• Материал: Циркониевые шарики и полирующие вещества (например, оксид хрома или оксид олова).
• Время работы: 5-7 дней

Шаг 5: Очистка

• Назначение: Удалите остатки песка и полировочных средств, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений на поверхности камня.
• Способ эксплуатации: Для очистки валика и камня используйте теплую воду и мягкую щетку. Циркониевые бусины также можно мыть и использовать повторно.

Благодаря вышеперечисленным этапам шероховатая поверхность камня постепенно превращается в гладкий и блестящий готовый продукт. Материалы, используемые на каждом этапе, напрямую определяют конечный эффект и стоимость, и бусины из иттрий-стабилизированного диоксида циркония играют в этом незаменимую роль.

Циркониевые керамические шарики, являющиеся новым типом полировальных средств, становятся выбором любителей и профессионалов галтовочной полировки благодаря своим превосходным характеристикам и широким возможностям адаптации. На разных этапах галтовочной полировки они демонстрируют некоторые преимущества, с которыми не могут сравниться керамические шарики и традиционная зернистость.

Укрепление структуры поверхности и повышение долговечности

Благодаря высокой плотности и прочности циркониевые шарики могут оказывать достаточное физическое воздействие в процессе полировки, чтобы сжать микротрещины до незаметного уровня, значительно повышая прочность и целостность поверхности камня. Это свойство схоже с эффектом дробеструйного упрочнения, которое может повысить износостойкость и сопротивление давлению материала поверхности на ключевом этапе, делая готовый продукт более долговечным и красивым.

Более яркий и тонкий блеск поверхности

На четвертом этапе высокая твердость и гладкая поверхность бусин из иттрий-стабилизированного диоксида циркония позволяют эффективно удалять мелкие царапины на камне. Будь то прозрачные хрустальные камни или разноцветные агаты, бусины циркония способны создать очень равномерный и нежный блеск, делая каждый камень самым красивым.

Более равномерное полировочное покрытие

Форма и диаметр каждого циркониевого шарика строго контролируются, чтобы давление, оказываемое на поверхность камня в процессе полировки, распределялось равномерно. Эта особенность не только повышает эффективность полировки, но и минимизирует повреждения поверхности, вызванные неравномерной средой.

Безопасный и многоразовый

Моющаяся и химическая стабильность иттрий-стабилизированных циркониевых шариков позволяет использовать их многократно при влажной полировке, практически без загрязнения микрочастицами и без химической реакции с полировочными средствами или камнями, полностью исключая остатки загрязнений и обеспечивая чистоту и непорочность готовой поверхности.

Адаптируется к различным каменным материалам

Бусины из оксида циркония с твердостью по шкале Мооса почти 9 демонстрируют чрезвычайно высокую износостойкость в процессе полировки и легко справляются с такими твердыми камнями, как кварц и яшма. Даже после многократного галтования его поверхность остается гладкой и не поддается разрушению или износу, что значительно снижает частоту замены и затраты на долгосрочное использование. В то же время высокая прочность на излом позволяет избежать фрагментации или расщепления краев частиц в процессе полировки, что делает каждую полировку более безопасной и эффективной.

Резюме

Шарики из оксида циркония не только повышают эффективность и эффект галтовочной полировки, но и удовлетворяют двойные потребности клиентов - в стоимости и защите окружающей среды - благодаря своей долговечности и безопасности. Это полировальное средство, обладающее одновременно производительностью и экономическими преимуществами, является лучшим выбором как для новичков, так и для профессионалов.

В процессе галтовки камней этапы 3 и 4 являются ключевыми звеньями, определяющими окончательный блеск и текстуру камня. На этих этапах керамические шары из диоксида циркония работают гораздо лучше традиционных материалов, и их преимущества заключаются в следующих аспектах.

Долговечность: Снижение частоты замены

Благодаря чрезвычайно высокой твердости (9 уровень твердости по Моосу) и превосходной износостойкости, срок службы циркониевых шариков на 30%-50% больше, чем у традиционных керамических сред. В процессе галтовочной полировки этот долговечный материал снижает необходимость в частой замене, что значительно сокращает расходы на обслуживание и замену материалов.

Безопасность: Избегайте повреждений поверхности

Однородный размер и гладкая форма шариков из иттрий-стабилизированного диоксида циркония обеспечивают мягкое, но достаточное давление при полировке, предотвращая повреждение поверхности, вызванное недостаточной твердостью или неправильной формой частиц. Традиционные средства могут создавать острые края из-за чрезмерного упрочнения или распространения трещин при обработке высокотвердых пород, вызывая царапины или даже новые повреждения поверхности. Циркониевые шарошки, обладающие стабильными химическими свойствами и точной силой удара, не только защищают целостность драгоценных камней, но и обеспечивают высокое качество поверхности.

Повышение эффективности: Экономия времени и ресурсов

Бисер из оксида циркония очень эффективен на критической стадии полировки, что выражается в его равномерном покрытии и сильном воздействии. Особенно на этапе 3 они могут быстро удалить грубые текстуры, создавая лучшую основу для этапа 4. В отличие от этого, традиционные средства требуют больше времени и расходных материалов для достижения аналогичных результатов, что приводит к косвенному расходу ресурсов и энергии.

Опыт пользователей: более высокое качество готовой продукции, меньше проблем с обратной связью

По результатам испытаний, проведенных любителями галтовочной полировки, шарики из иттрий-стабилизированного диоксида циркония показали отличные результаты при комплексной полировке. Даже камни с высокой твердостью или неправильной формой поддаются тонкой обработке, а поверхность приобретает равномерный блеск. По сравнению с керамическими материалами, преимущества циркониевых шариков особенно ярко проявляются при обработке высококлассных готовых изделий, что обеспечивает клиентам более стабильный опыт и высокую степень удовлетворенности.

Резюме

Комплексные характеристики керамических шариков из диоксида циркония по долговечности, безопасности и эффективности делают их незаменимым высококачественным выбором при галтовке горных пород. Выбирая циркониевые шарики, вы не только добиваетесь более эффективного и экономичного процесса, но и получаете продукт с более высокой степенью полировки.

Машины для галтовки горных пород

• Роторная полировальная машина: Благодаря вращению цилиндра происходит непрерывное растирание материала и камня, что используется для большинства полировочных работ, особенно для сухой полировки.
• Вибрационная полировальная машина: Использование частоты вибрации для достижения быстрой полировки, подходит для деликатных процессов или влажной полировки, но эффект сухой полировки не так хорош, как у роторного оборудования.

Что такое сухая полировка?

Сухая полировка - это полировка с использованием только прямого трения между средством и заготовкой без участия жидкости. По сравнению с мокрым полированием сухое полирование лучше подходит для обработки горных пород или материалов сложной формы с более низкими требованиями к чистоте поверхности, поскольку оно не добавляет дополнительную влагу или примеси, облегчает контроль процесса и снижает стоимость и воздействие на окружающую среду при обработке отработанной жидкости.

Влияние циркониевых шариков при сухой полировке

Бисер из оксида циркония демонстрирует отличные комплексные характеристики при роторной сухой полировке. Его основные характеристики включают:

1. Прочность достаточна для обеспечения длительного трения, и она может поддерживать стабильную эффективность полировки даже без жидкой смазки.
2. Благодаря округлой поверхности циркониевых керамических шариков, их можно полировать аккуратно, чтобы избежать ненужных царапин или повреждений, особенно для полировки драгоценных или высокотвердых пород.
3. Равномерное давление, создаваемое при высокоскоростном трении, может постепенно устранять мелкие трещины на поверхности породы, делая готовое изделие более цельным.
4. По сравнению с легкими материалами, циркониевые шарики образуют меньше пыли при сухой полировке, что более экологично и легко очищается.

Сравнение буферизации

Кукурузные початки и скорлупа грецкого ореха обеспечивают хорошую буферизацию при сухой полировке благодаря своей мягкой текстуре, но их недостаточно, чтобы справиться с твердыми породами или мелкими текстурами.

Циркониевые бусины обладают одновременно сильной твердостью и умеренной буферностью, что позволяет эффективно удалять шероховатости с поверхностей, обеспечивая деликатный блеск готового изделия, и имеют более широкий спектр применения.

Сравнение эффектов полировки

Мягкие средства, такие как стеклянные шарики, подходят только для легкой очистки или усиления блеска, но их возможности ограничены в плане устранения трещин или достижения высокоточной полировки. Высокая плотность шариков из циркониевой керамики обеспечивает достаточное трение при каждом контакте, что позволяет быстрее завершить глубокую обработку поверхности.

Сравнение долговечности

Кукурузные початки и скорлупа грецких орехов - это одноразовые носители, которые легко разбить и которые необходимо часто заменять, что требует больших затрат.

Циркониевые шарики можно использовать многократно, а срок их службы в 3-5 раз больше, чем у кукурузных початков и скорлупы грецкого ореха.

Сравнение безопасности

Большинство традиционных средств для полировки образуют большое количество пыли, что увеличивает загрязнение окружающей среды и риск для здоровья при сухой полировке. Антипылевые свойства циркониевых керамических шариков обеспечивают более чистую рабочую среду и повышают безопасность работы.

1. Первоначальная очистка:

С помощью мягкой щетки или сжатого воздуха удалите пыль и налет с поверхности циркониевых бусин и промойте поверхность чистой водой.

2. Глубокая очистка:

Если трещины или остатки полировки трудно удалить, замочите циркониевые бусины и камни в нейтральном моющем средстве, разбавленном теплой водой, на 10-15 минут, затем аккуратно протрите мягкой щеткой.

3. Регулярная дезинфекция:

После каждых 10-15 применений замачивайте циркониевые шарики в разбавленном спиртовом растворе для удаления бактерий и жира, чтобы избежать загрязнения полированной заготовки.

4. Тщательно высушите:

После очистки убедитесь, что шарики и камни из циркониевой керамики полностью высохли, чтобы избежать образования комков или плесени во время хранения. Протрите их впитывающим полотенцем и поместите в проветриваемое место для просушки.

5. Рекомендации по хранению:

Храните циркониевые шарики в сухом, защищенном от света, герметичном контейнере, чтобы предотвратить загрязнение влагой или примесями и продлить срок службы.

Меры предосторожности

Избегайте использования сильных кислот или щелочей, так как эти химические вещества могут повредить поверхность циркониевых керамических шариков, снизив их долговечность и эффективность полировки.

Рекомендуется выбрать подходящую комбинацию размеров бусин из иттрий-стабилизированного диоксида циркония и использовать их поэтапно для достижения наилучших результатов.

YZ20 и YZ30: Подходит для первичной грубой полировки, быстро удаляя острые края и дефекты поверхности, особенно при работе с более твердыми камнями.

YZ40 и YZ50: Используется для среднесрочной тонкой полировки, позволяет равномерно выровнять текстуру поверхности и заложить хорошую основу для окончательной полировки.

YZ60 и меньшие размеры: Идеально подходит для финальной тонкой полировки, создавая зеркально гладкий эффект, подходит для камней с высокими требованиями к блеску и детализации.

Дополнительная информацияпосмотреть бусины из иттрий-стабилизированного диоксида циркония детали продукта.