Как абразивные материалы из глинозема полируют алюминий

5 декабря 2024 года

Три основные цели полировки алюминия

Полировка алюминия нужна не только для эстетики, но и для удовлетворения следующих основных потребностей:

Общие проблемы полировки алюминия

Хотя процесс полировки имеет решающее значение для применения алюминия, его выполнение не всегда проходит гладко. Вот некоторые распространенные проблемы:

1. Повреждения поверхности: Алюминий мягче стали и легко царапается традиционными полировальными средствами.
2. Неполная очистка оксидного слоя: Естественная оксидная пленка на поверхности алюминия очень твердая и требует эффективных и тонких полировальных средств.
3. Сложно обеспечить последовательность: Традиционные методы полировки часто не позволяют добиться равномерной обработки поверхности на больших площадях или в сложных структурах.
4. Вопросы охраны окружающей среды и соблюдения нормативных требований: Многие традиционные полировальные материалы и процессы производят загрязняющие вещества и не соответствуют современным промышленным экологическим стандартам.

Основные задачи полировки алюминия

Чувствительность поверхности

Алюминий особенно восприимчив к царапинам из-за своей мягкой текстуры (твердость по Бринеллю обычно находится в диапазоне 30-150, в зависимости от состава сплава). В процессе полировки неправильный выбор твердости средства приведет к следующим проблемам:

• Царапины и дефекты поверхности: Средства со слишком высокой твердостью могут оставить глубокие царапины на алюминиевой поверхности, особенно на тонкостенном алюминии или сложных изогнутых поверхностях.
• Неравномерный износ: Средства со слишком низкой твердостью не могут равномерно удалить оксидный слой или загрязнения, что влияет на качество обработки поверхности.

Например, при прецизионной обработке авиационных деталей из алюминиевого сплава требования к шероховатости поверхности очень высоки (обычно значение Ra должно быть менее 0,4 микрона). Если среда имеет неправильную форму или слишком низкую твердость, это может привести к плохой локальной обработке поверхности, что увеличит количество переделок и производственные затраты.

Проблема загрязнения

Традиционные пескоструйные средства (такие как кварцевый песок или стальная дробь) могут оставлять на поверхности алюминия загрязнения или микрочастицы, которые не только влияют на внешний вид конечного продукта, но и могут вызвать следующие проблемы:

• Снижение свойств материала: Остатки на поверхности могут вызвать локальную коррозию и снизить коррозионную стойкость алюминия.
• Влияние на последующие процессы: В автомобильной промышленности к чистоте поверхности при напылении и нанесении гальванических покрытий предъявляются чрезвычайно высокие требования, и любое загрязнение приводит к снижению адгезии покрытия или появлению дефектов.

Эффективность процесса

Традиционные полировальные материалы неэффективны, особенно при обработке больших партий заготовок или сложных геометрических форм. Особенно ярко выражены следующие проблемы:

• Увеличение продолжительности рабочего дня: Неравномерность или плохая хрупкость средних частиц приведет к увеличению времени полировки. Традиционный процесс шлифовки занимает в среднем в 3-5 раз больше времени для достижения желаемого эффекта.
• Чрезмерное потребление энергии: Из-за низкой эффективности полировки увеличивается время работы оборудования и, соответственно, растут затраты на электроэнергию.

Охрана окружающей среды и соблюдение требований

Мировые требования к промышленным выбросам становятся все более жесткими, особенно в отраслях, связанных с переработкой алюминия. Использование традиционных носителей часто сопровождается следующими экологическими проблемами:

• Загрязнение пылью
• Трудности с переработкой носителей

Преимущества сферического глинозема

Баланс между чувствительностью поверхности и высокой твердостью

Поверхность алюминия мягкая и легко царапается, поэтому средство должно обладать соответствующей твердостью, чтобы сбалансировать способность к очистке и защиту поверхности.

• Высокочистая Сферическая абразивная среда из глинозема имеет твердость по шкале Мооса до 9, что позволяет эффективно удалять оксидные слои и дефекты поверхности, а ее сферическая структура позволяет избежать царапин, которые могут быть вызваны неравномерной средой.
• Долгий срок службы: По сравнению с традиционными пескоструйными материалами, сферические абразивы обладают высокой износостойкостью и могут использоваться многократно, что позволяет сократить частоту замены и общие затраты.

После полировки поверхность алюминиевых пресс-форм или деталей кузова должна сохранять однородность и гладкость. Высокая твердость сферического глинозема в сочетании с мягкой контактной способностью поверхности гарантирует, что структура поверхности алюминия не будет повреждена.

Тонкий размер и равномерная полировка

Алюминий часто предполагает обработку поверхности сложных форм или микродеталей, и размер и равномерность распределения материала становятся ключевыми.

• Сферическая абразивная среда из глинозема обеспечивает минимальный размер частиц 5 микронС его помощью можно добиться высокоточной полировки, особенно подходящей для алюминиевых деталей со сложной геометрией или поверхностей с высокими требованиями, таких как компоненты авиационных двигателей или корпуса электронных устройств.

• Благодаря равномерной форме и распределению частиц после полировки можно получить матовый или зеркальный эффект без явных текстур.
• При обработке поверхности турбинных лопаток из алюминиевого сплава или электронных изделий 3C сферическая абразивная среда из глинозема обеспечивает устойчивый эффект обработки поверхности благодаря своему мелкому размеру, удовлетворяя требованиям к внешнему виду, предъявляемым в соответствующих отраслях промышленности.

Загрязнение окружающей среды и эффективность очистки

Алюминий легко загрязняется средой в процессе полировки. Традиционные материалы, такие как кварцевый песок или стеклянные шарики, могут оставлять мусор или химические остатки, влияющие на качество готового изделия.

• Чистота сферического глинозема достигает 99% и более, и в процессе использования не образуется никаких примесей или химических загрязнений.
• Благодаря хрупкости и быстрому разложению после обработки практически не остается следов, что значительно сокращает время очистки и последующие затраты на процесс.
• Например, когда алюминиевые детали используются в пищевой или медицинской промышленности, требования к чистоте поверхности чрезвычайно высоки. Высокая чистота сферического глинозема гарантирует отсутствие остатков на поверхности после полировки, что не повлияет на безопасность использования.

Эффективность процессов и экологическая адаптация

В условиях высокотемпературного и высокоинтенсивного непрерывного производства основными параметрами являются коррозионная стойкость, теплоотдача и эффективность процесса.

• Устойчивость к коррозии: Сферический абразивный материал из глинозема остается стабильным во влажной или кислой среде, не разлагается и не влияет на эффект полировки.
• Эффективное рассеивание тепла: Структурная конструкция среды способствует отводу тепла, эффективно снижает температуру заготовки и среды при высокочастотном использовании и предотвращает тепловую деформацию.
• В крупном промышленном производстве (например, автомобилестроении) сферический глинозем не только увеличивает объем полировки в час, но и снижает потребность в охлаждении оборудования благодаря своей теплоотдаче и продлевает срок службы.

Охрана окружающей среды и соответствие требованиям промышленности

В условиях строгих экологических норм экологические характеристики и производственные стандарты промышленных полировальных средств имеют решающее значение.

• Сферический глинозем ISO9001:2015 и ISO14001 сертифицирована для обеспечения соответствия экологическим нормам в процессе производства и использования.

- Возможность вторичной переработки значительно сокращает объем утилизируемых отходов. Это снижает промышленное загрязнение и уменьшает затраты на переработку.

- В новой энергетике (например, при производстве корпусов алюминиевых батарей) экологические нормы требуют минимизации выбросов отходов в процессе производства. Экологические свойства сферического глинозема помогают компаниям соответствовать международным стандартам.

Конкретные случаи применения

Авиационная промышленность: эффективное раскисление и прецизионная полировка

Авиастроительная компания успешно добилась шероховатости поверхности Ra 0,2 мкм, обработав обшивку из авиационного алюминиевого сплава сферическим алюмооксидным пескоструйным материалом.

Эта среда не только повышает точность поверхности, но и сокращает количество остатков среды и время очистки благодаря высокой твердости и быстрому разложению, что значительно повышает эффективность производства.

Этот процесс также соответствует стандартам AS9100 и экологическим нормам, что делает его идеальным выбором для обработки поверхности авиационных деталей. [1]

Автомобильное производство: эффективная обработка деталей двигателя и кузова автомобиля

Автопроизводители, использующие сферический алюмооксид BA-10 для обработки деталей двигателей из алюминиевых сплавов, обнаружили, что он примерно на 15% эффективнее традиционных полировальных средств. Кроме того, его характеристики быстрого разложения значительно снижают затраты на очистку производственной линии, сокращая время очистки одной партии с 40 минут до 25 минут. Эти преимущества также в полной мере отражаются на обработке поверхности и оптимизации внешнего вида кузова автомобиля. [1]

Электронные изделия: полировка корпусов и компонентов по консистенции поверхности

Отделка алюминиевых корпусов электронных изделий напрямую влияет на их конкурентоспособность на рынке.

Производитель бытовой электроники использует сферический глинозем для полировки корпусов смартфонов до матового состояния с сохранением шероховатости Ra 0,1 мкм.

Эта высокочистая среда устраняет остатки загрязнений, обеспечивает постоянство эстетики и функциональности продукции, а также отвечает требованиям потребителей к электронным устройствам высокого класса.

Кроме того, превосходные характеристики теплоотдачи сферического глинозема дополнительно улучшают общие характеристики электронных изделий при полировке внутренних компонентов, таких как радиаторы. [2]

Почему выбирают нас?

Наши сферические алюмооксидные пескоструйные материалы являются идеальным выбором для высокоточной обработки поверхностей в промышленности благодаря своим уникальным свойствам и конструкции. Ниже приведен обзор преимуществ и особенностей нашей продукции:

Сверхтонкий размер частиц: тонкая и равномерная обработка

Минимальный размер частиц может достигать 5 микрон, что подходит для обработки сложных геометрических форм и проникновения в тонкие области для обеспечения равномерного и тонкого полировочного эффекта, особенно подходящего для обработки поверхности высококлассных электронных изделий и сложных компонентов.

Эффективная полировка: сокращение производственного цикла

Сферическая конструкция и сверхмелкий размер частиц позволяют средству за короткое время устранять шероховатости и дефекты поверхности, значительно повышая эффективность полировки. Сокращается производственный цикл, уменьшается количество процессов, значительно снижаются производственные затраты и повышается производительность.

Высокая чистота: уменьшение количества примесей и обеспечение качества

Высокочистые материалы предотвращают загрязнение, обеспечивают чистоту каждого процесса обработки и качество конечного продукта и подходят для отраслей с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте, таких как медицина и производство полупроводников.

Матовый эффект поверхности: одновременно красиво и функционально

Обработанная поверхность приобретает элегантный матовый эффект, позволяя избежать проблемы отражения, вызванной чрезмерной яркостью, и сохраняет естественную текстуру материала, улучшая красоту и осязание изделия.

Широкая применимость: отвечает потребностям различных областей

Средство может широко использоваться в пескоструйной обработке пресс-форм, электронных изделий 3C, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности и других отраслях для удовлетворения потребностей в обработке поверхности в различных условиях и технологических требованиях, обеспечивая высокую точность и постоянство.

Повышение долговечности: снижение трения и увеличение срока службы

Обработанная поверхность становится более гладкой и деликатной, снижая сопротивление трению и тем самым значительно повышая долговечность и срок службы изделия. Эта особенность особенно важна для деталей, часто подвергающихся трению, что позволяет продлить цикл технического обслуживания оборудования.

Свяжитесь с нами для получения индивидуальных услуг

Мы рекомендуем клиентам связаться с нами в начале проекта, чтобы обсудить ваши конкретные потребности. Наша команда экспертов предоставит вам профессиональную техническую поддержку и индивидуальные решения, чтобы решить ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Бесплатная пробная версия и пробное тестирование

Чтобы вы могли в полной мере оценить эффективность наших продуктов, мы предоставляем бесплатные пробные версии.

Попробовав наши образцы, вы сможете интуитивно почувствовать эффективную полирующую способность продукта и превосходный эффект обработки поверхности, а также убедиться в наших технических преимуществах и качестве продукции.

Или вы можете прислать нам свою заготовку, чтобы посмотреть, как мы работаем, что поможет вам эффективно сэкономить время на анализ.

Пожалуйста, будьте уверены, что мы предоставим вам удовлетворительное решение!

Контактная информация

Если вы хотите получить дополнительную информацию о продукции, техническую поддержку или индивидуальные услуги, пожалуйста, свяжитесь с нами. Вы можете связаться с нами следующими способами:

• Телефон WhatsApp: +86 180-6835-1533
• Электронная почта: contact@hlh-js.com
• Официальный сайт: https://hlh-js.com/

Мы предоставим ряд технических характеристик продукта, данные о безопасности и реальные примеры использования. Благодаря этой дополнительной информации вы сможете лучше оценить, соответствует ли продукт вашим потребностям.

Мы с нетерпением ждем ваших консультаций и готовы предоставить профессиональную поддержку и услуги для вашего проекта.

[1] от Valence Surface Technologies и полировки в авиационной и автомобильной промышленности, что свидетельствует о его широкой применимости в промышленности.

[2] Из подробного описания компании Denka Company Limited применения сферического глинозема в электронных компонентах и терморегулировании.