Выбор правильного размера криогенной дефляжной установки: повышение качества и безопасности продукции

25 сентября 2024 года

Классификация отраслей и спрос

Аэрокосмическая промышленность: Прецизионные резиновые уплотнения и соединители

В аэрокосмической промышленности предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности компонентов, особенно при использовании мягких материалов, таких как резиновые уплотнения, пластиковые разъемы и оболочки кабелей. Эти компоненты обычно требуют высокой эластичности, высокой термостойкости и высокой прочности материала, однако в процессе производства на них могут образовываться заусенцы, что, в свою очередь, негативно сказывается на герметичности и общих эксплуатационных характеристиках. Для обеспечения надежности и безопасности аэрокосмического оборудования в аэрокосмической отрасли в основном используются материалы небольшого размера, такие как PC-40 (0,4 мм) и PC-50 (0,5 мм), которые могут эффективно обрабатывать заусенцы на поверхности деталей, не повреждая мягкие материалы.

Автомобильная промышленность: Резиновые уплотнения и детали интерьера

В автомобильной промышленности резиновые и пластиковые материалы широко используются в таких компонентах, как дверные уплотнители, уплотнители двигателя, детали интерьера и корпуса фар. Эти детали должны не только сохранять высокую прочность в процессе эксплуатации, но и отвечать строгим требованиям к герметичности и качеству обработки поверхности. Например, герметичность дверного уплотнителя имеет решающее значение для обеспечения водонепроницаемости, ветрозащиты и звукоизоляции автомобиля. Для удаления заусенцев на этих деталях сложной формы, обеспечивающих гладкую и безупречную поверхность, особенно подходят средние шлифовальные круги, такие как PC-75 (0,75 мм) и PC-100 (1,0 мм).

Цифровая электроника 3D: Маленькие пластиковые компоненты и гибкие разъемы

Развитие технологии 3D-печати и цифровой электронной промышленности способствовало широкомасштабному применению небольших пластиковых компонентов и гибких разъемов, которые обычно имеют сложную и тонкую структуру и требуют чрезвычайно высокой точности обработки поверхности. В частности, гибкие печатные платы, небольшие пластиковые упаковки и детали со сложной геометрией должны быть очищены от заусенцев с точностью до мельчайших деталей. Малогабаритные средства, такие как PC-40 (0,4 мм) и PC-50 (0,5 мм), могут проникать в тонкие структуры этих деталей, эффективно удалять заусенцы и обеспечивать высокую точность и отсутствие повреждений.

Руководство по применению для различных размеров

PC-40 (0,4 мм)

• Аэрокосмическая промышленность: Небольшие уплотнения (уплотнительные кольца)
• Материал: Полиуретан или силикон
• Эффект: Обеспечение герметичности и герметизации, удаление мелких поверхностных заусенцев и повышение эффективности уплотнения.
• Автомобильные: Небольшие резиновые уплотнители, например, оконные уплотнители
• Материал: EPDM или неопрен
• Эффект: Предотвращает проникновение воды и воздуха, обеспечивает герметичность и долговечность.
• Цифровая электроника 3D: Маленькие корпусные компоненты для 3D-печати
• Материал: PLA или ABS пластик
• Эффект: Улучшение гладкости поверхности и внешнего вида, а также обеспечение хорошего прилегания к другим деталям.

PC-50 (0,5 мм)

• Аэрокосмическая промышленность: Обработка кромок легких композитных конструкционных деталей
• Материал: Углеродное волокно или стекловолокно
• Эффект: Удаление заусенцев, обеспечение прочности конструкции и гладкости поверхности.
• Автомобиль: Небольшие пластиковые детали интерьера
• Материал: Полипропилен или ABS
• Эффект: Улучшение внешнего вида, удаление заусенцев для повышения комфорта.
• Цифровая 3D-электроника: Корпуса для маленьких датчиков
• Материал: Нейлон или полиэстер
• Эффект: Обеспечивает герметичность и долговечность корпуса.

PC-75 (0,75 мм)

• Аэрокосмическая промышленность: Уплотнительные прокладки
• Материал: Полимеры (например, PTFE)
• Эффект: Обеспечивает хорошую герметичность и удаляет поверхностные заусенцы для предотвращения утечек.
• Автомобили: Компоненты топливной системы (например, корпуса топливных насосов)
• Материал: Поликарбонат или нейлон
• Эффект: Удалите заусенцы, чтобы предотвратить утечку топлива и обеспечить бесперебойную подачу.
• Цифровая 3D-электроника: 3D-печатные разъемы
• Материал: PLA или PETG
• Эффект: Повышение стабильности соединения и обеспечение бесперебойной передачи сигнала.

PC-100 (1,0 мм)

• Аэрокосмическая промышленность: Композитные детали среднего размера (например, дефлекторы)
• Материал: Композитные материалы из углеродного волокна
• Эффект: Устранение дефектов поверхности для обеспечения аэродинамических характеристик и прочности.
• Автомобили: Приборные панели и панели отделки дверей
• Материал: ABS или ПВХ
• Эффект: Улучшение качества внешнего вида и удаление заусенцев для повышения комфорта.
• Цифровая 3D-электроника: Компоненты корпуса среднего размера
• Материал: Полиамид или поликарбонат
• Эффект: Улучшение общей стабильности и долговечности.

PC-120 (1,2 мм)

• Аэрокосмическая промышленность: Крупные конструктивные детали из композитных материалов (например, кронштейны крыльев)
• Материал: Алюминиевый сплав или углеродное волокно
• Эффект: Удалите заусенцы, чтобы обеспечить прочность и безопасность конструкции.
• Автомобильные: Уплотнения среднего размера (например, уплотнения крышки двигателя)
• Материал: EPDM или полиуретан
• Эффект: Обеспечение герметичности моторного отсека и снижение уровня шума и вибрации.
• Цифровая 3D-электроника: Корпуса для гибких печатных плат большого размера
• Материал: Полиэстер или полиимид
• Эффект: Обеспечение стабильности сигнала и долговечности корпуса.

PC-150 (1,5 мм)

• Аэрокосмическая промышленность: Большие уплотнения
• Материал: Фторопласт или полиуретан
• Эффект: Подходит для высокопрочных деталей, чтобы обеспечить хорошую герметичность.
• Автомобиль: Крупные детали интерьера
• Материал: Полипропилен или ABS
• Эффект: Удаление заусенцев для улучшения качества внешнего вида и комфорта.
• Цифровая 3D-электроника: Крупногабаритные 3D-печатные детали
• Материал: PLA или PETG
• Эффект: Улучшение внешнего вида и функциональности, а также обеспечение прочности деталей.

PC-200 (2,0 мм)

• Аэрокосмическая промышленность: Тяжелые композитные структурные детали
• Материал: Алюминиевый сплав или композитное углеродное волокно
• Эффект: Удаление шероховатых поверхностей для обеспечения целостности и безопасности конструкции.
• Автомобили: Большие резиновые уплотнители (например, дверные уплотнители)
• Материал: EPDM или неопрен
• Эффект: Обеспечивают хорошую герметичность и долговечность.
• Цифровая 3D-электроника: Корпуса для крупных электронных компонентов
• Материал: Поликарбонат или ABS
• Эффект: Обеспечение безопасности компонентов во избежание возможных электрических сбоев.

Комбинация средств массовой информации

Иногда заготовка требует совместной полировки двумя или более различными материалами. Такая ситуация обычно возникает в следующих случаях:

• Различные требования к процессу: Для некоторых деталей может потребоваться использование одной среды для удаления больших заусенцев или шероховатых поверхностей во время обработки, а затем другой, более мелкой, для тонкого шлифования. Например, при первоначальной дефляшировке автомобильных деталей можно использовать более крупную среду для криогенной дефляшировки, а затем использовать меньшую среду для выравнивания поверхности.
• Свойства материала: Заготовки из разных материалов могут требовать различных типов сред для дефляширования. Например, детали из композитных материалов в аэрокосмической промышленности могут обрабатываться криогенными средствами для дефляширования, чтобы сохранить их структурную прочность, а затем для более детальной обработки поверхности используются другие абразивные материалы (например, керамические или пластиковые средства).
• Эффект оптимизации: Использование комбинации сред позволяет достичь лучших результатов обработки. Различные средства могут дополнять друг друга: средства криогенной дефляшировки обеспечивают удаление заусенцев, в то время как другие средства могут обеспечить лучшую обработку поверхности или ее специфические характеристики.
• Сложная форма: Для заготовок сложной формы одно средство может не позволить полностью достичь желаемого эффекта. Комбинирование средств позволяет обеспечить надлежащую обработку каждой детали.

---

[Дружеское напоминание].

Как правило, предварительно обработанная заготовка сама по себе имеет различные условия, и обработка поверхности не может быть завершена только одним средством. Поэтому мы предоставляем клиентам индивидуальные решения по дефляшированию. Вы можете связаться с нами по телефону в верхней правой части страницы или непосредственно нажать синюю кнопку "Получить цитату" и отправить нам образцы ваших заготовок. Мы проведем оценку в соответствии с вашими требованиями, качеством заготовки, материалом заготовки и другими факторами, и используем наиболее экономичный по времени и трудозатратам метод для завершения обработки поверхности, а затем доставим его вам. У нас есть надежная цепочка поставок и сильная техническая поддержка для сопровождения вашего производственного плана.

---

Приведите несколько конкретных примеров:

Композитные конструкционные детали в аэрокосмической промышленности

• Тип заготовки: кронштейн крыла
• Комбинированная среда: криогенная среда для размыва + керамическая среда для измельчения
• Причина: После первоначального удаления крупных заусенцев керамическая среда используется для улучшения гладкости поверхности и обеспечения аэродинамических характеристик.

Компоненты топливной системы в автомобилях

• Тип заготовки: корпус топливного насоса
• Комбинированные средства: криогенная среда для размыва + пластиковая абразивная среда
• Причина: Сначала удалите заусенцы, чтобы обеспечить поток жидкости, затем используйте пластиковые средства для улучшения качества поверхности, чтобы предотвратить утечку топлива.

Уплотнения в медицинских приборах

• Тип обрабатываемой детали: полиуретановые уплотнения
• Комбинированные средства: криогенные средства для размыва + мелкие абразивные материалы
• Причина: После первичной обработки для удаления заусенцев используются мелкозернистые абразивы для улучшения биосовместимости и герметичности.

Представление оборудования

Помимо выбора подходящего размера носителя, выбор оборудования также является ключевым фактором в обеспечении качества дефляширования. Ниже представлены 4 машины, подходящие для этих сред.

1. Установка для криообработки жидким азотом

Криошлифовальный станок с жидким азотом - это наиболее часто используемое оборудование для криогенной дефляшировки. Жидкий азот используется для охлаждения заготовки до чрезвычайно низкой температуры, делая поверхность материала хрупкой, а затем заусенцы удаляются механическим трением среды. Современное оборудование для дефляширования обычно оснащено автоматизированной системой управления, которая может точно контролировать материал детали и размер среды для обеспечения эффективного дефляширования.

Преимущества:

• Автоматизированное управление: Точное управление температурой и частотой вибрации для обеспечения равномерной дефляшизации.
• Универсальность: Подходит для различных материалов и деталей, включая пластики, металлы и композитные материалы. Их можно эффективно обрабатывать от небольших прецизионных деталей до крупных конструкционных элементов.
• Защита окружающей среды: Используется охлаждение жидким азотом, не загрязняет окружающую среду и более соответствует экологическим стандартам.

2. Вибрационная дефляжная машина

Заготовка и абразив перемешиваются за счет вибрации, а заусенцы удаляются за счет трения. Для усиления эффекта дефляширования его можно комбинировать с криогенной средой для дефляширования.

Преимущества:

• Равномерность: может обеспечить равномерную дефляшизацию поверхности заготовки, что подходит для массового производства.
• Универсальность: Одновременная очистка и выравнивание поверхности позволяют экономить время.
• Сценарии применения: Подходит для массового производства автомобильных деталей и электронных компонентов, особенно заготовок сложной формы.

3. Пескоструйная машина

С помощью сжатого воздуха криогенная среда для дефляширования распыляется на высокой скорости на поверхность заготовки для удаления заусенцев и загрязнений. Давление распыления и размер частиц среды можно регулировать для адаптации к различным заготовкам.

Преимущества:

• Эффективное удаление: подходит для удаления больших или твердых заусенцев со значительным результатом.
• Разнообразное применение: может использоваться для различных материалов, таких как пластмассы и металлы, и поддается широкой обработке.
• Сценарии применения: в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность, он обрабатывает детали двигателей, корпусные детали и т.д.

4. Ультразвуковая очистительная машина

С помощью высокочастотных звуковых волн в жидкости образуются крошечные пузырьки, когда они лопаются, возникает мощная ударная сила, которая позволяет удалить крошечные заусенцы на поверхности заготовки.

Преимущества:

• Тщательный: подходит для заготовок со сложной геометрией, обеспечивая обработку каждой детали.
• Экологически чистая уборка: использование растворов на водной основе для снижения воздействия на окружающую среду.
• Сферы применения: в основном используется в таких отраслях, как производство медицинского оборудования и электронных компонентов, для обработки небольших или прецизионных заготовок.

В современной высококонкурентной среде промышленного производства удаление заусенцев - это не только ключ к повышению качества продукции, но и необходимый шаг для обеспечения безопасности и надежности. Мы стремимся предоставить клиентам комплексные решения с помощью руководств по применению и представлению оборудования для различных размеров сред. Если у вас есть вопросы о криогенных средствах дефляширования и их применении, пожалуйста, обращайтесь к нам. Мы с готовностью предоставим вам профессиональные консультации и индивидуальные решения, чтобы помочь вашему производственному плану пройти гладко.