7 февраля 2025 года

В конкурентном мире производства пресс-форм качество обработки поверхности напрямую влияет на характеристики изделия и эффективность производства. Однако многие индийские производители сталкиваются с постоянными проблемами при использовании традиционных стеклошариков, такими как высокий процент брака, чрезмерное количество пыли и частые проблемы с обслуживанием.

В этом отчете рассматриваются основные причины, по которым керамические абразивные шарики становятся предпочтительным выбором для очистки пресс-форм, и приводятся данные о производительности, технические данные и реальные примеры из практики.

Чтобы понять, почему керамические бусины превосходят стеклянные, давайте рассмотрим шесть важнейших показателей эффективности:

Стеклянные шарики разбиваются в мелкую пыль (<10 мкм), которая попадает в поры формы, вызывая налипание и дефекты. В отличие от них, абразивные материалы с повышенной прочностью (состоящие из диоксида циркония и глинозема) сводят к минимуму поломки, обеспечивая чистоту форм и более длительный срок службы.

Низкая сферичность стеклянных шариков (80%-85%) приводит к неравномерному распределению давления, образуя микроцарапины. Практически идеальная сферичность керамических шариков (95%-98%) обеспечивает равномерное распределение частиц, защищая геометрию пресс-формы и добиваясь постоянных значений Ra.

Стеклянные шарошки (6-7 единиц по шкале Мооса) подходят для более мягких материалов, однако они не справляются с закаленными сталями. Керамические шарошки (7-7,5 Мооса) обеспечивают баланс между твердостью и прочностью, что делает их идеальными для широкого спектра материалов, от алюминия до титановых сплавов.

Стеклянные шарики окисляются во влажной среде, оставляя коррозийные отложения. Химическая стабильность керамических шариков гарантирует отсутствие загрязнений, что продлевает срок службы пресс-формы и снижает затраты на обслуживание.

Пластиковые формы (например, формы для литья под давлением)

Пластиковые формы относительно мягкие, и даже небольшая царапина может повлиять на эффект распалубки или качество готового изделия.

Керамические шарики эффективно снижают силу удара и предотвращают появление царапин благодаря своей идеальной сферичности, обеспечивая равномерный полировочный эффект. Регулируя давление пескоструйной обработки (50-80 PSI), можно добиться точного контроля для выполнения бережной полировки, подходящей для пластиковых форм.

Кроме того, низкая запыленность керамических шариков уменьшает попадание частиц в поры пресс-формы, что не влияет на процесс распалубки.

Алюминиевые формы (например, формы для литья под давлением)

Формы из алюминиевого сплава подвержены образованию оксидных слоев и заусенцев, но материал относительно мягкий, поэтому при очистке необходимо контролировать твердость и силу удара среды.

Керамические шарики имеют умеренную твердость, выше, чем стеклянные шарики, но ниже, чем корундовые, и могут эффективно удалять дефекты, не повреждая поверхность формы. Его сферическая структура обеспечивает равномерное усилие и достижение однородной поверхности. В то же время он обладает высокой химической стабильностью, не вступает в реакцию с алюминиевыми сплавами и не оставляет загрязняющих веществ.

Формы из нержавеющей стали (например, прецизионные штамповочные формы)

Формы из нержавеющей стали часто используются в таких отраслях, как точная штамповка и производство медицинского оборудования. Поверхность должна быть очень чистой и не содержать химических загрязнений.

Керамические шарики могут эффективно удалять сварочный шлак, оксидный налет и стойкие пятна под давлением 80-120 PSI при пескоструйной обработке, избегая при этом образования микротрещин и деформации поверхности. Высокая износостойкость и возможность вторичной переработки снижают стоимость расходных материалов и подходят для массового производства.

Пресс-формы для титановых сплавов (например, для аэрокосмических компонентов)

В аэрокосмической отрасли предъявляются чрезвычайно высокие требования к поверхности форм из титановых сплавов. Высокая твердость керамических шариков позволяет удалить оксидный слой, а хорошая прочность предотвращает появление микротрещин. Высокая термостойкость обеспечивает стабильную работу в экстремальных условиях, а также отсутствие химических остатков, что соответствует стандартам аэрокосмической промышленности.

Резиновые формы (например, формы для шин)

Резиновые формы склонны к накоплению остатков и разделительных веществ, которые влияют на срок службы и качество готовой продукции.

Низкая сила удара керамических шариков обеспечивает бережную очистку и предотвращает повреждение формы. Его сферическая структура улучшает текучесть, помогает тщательно удалить мелкие остатки и повышает эффективность формования. Кроме того, дробеструйная обработка керамическими шариками отличается низким содержанием пыли, экологичностью и снижением затрат на обслуживание оборудования, что делает ее идеальным выбором для экологически безопасной обработки.

Случай 1

Проблема:

У индийского производителя пресс-форм для автомобильной промышленности была постоянная проблема с пресс-формами для бамперов - стеклоструйная обработка оставляла темные пятна на поверхности пресс-формы, что приводило к высокому уровню брака 12%. Эти дефекты влияли на внешний вид конечного продукта и увеличивали затраты на доработку.

Решение:

Для улучшения однородности и долговечности поверхности производитель перешел на керамические шарики B120, которые отличаются превосходной твердостью и пригодностью к повторному использованию. Благодаря оптимизированному процессу абразивной обработки керамические шарики были использованы повторно 10 раз, что обеспечило более равномерное покрытие поверхности без нарушения целостности формы.

Результаты:

После перехода на керамические шарики шероховатость поверхности стабилизировалась на уровне Ra = 0,8 мкм ± 0,05, что значительно уменьшило визуальные несоответствия. В результате количество дефектов снизилось с 12% до 2%, что позволило сократить количество отходов и повторных работ. Кроме того, увеличение возможности повторного использования и эффективности керамических шариков позволило сэкономить $18 000 в год и повысить общую рентабельность производства.

Случай 2

Проблема:

Ведущий поставщик прецизионных пресс-форм для электронных разъемов столкнулся с серьезной проблемой - пыль от стеклянных шариков забивала сложные штыревые пресс-формы. Это загрязнение влияло на производительность пресс-формы и требовало частой очистки, а интервалы между техническим обслуживанием составляли всего две недели.

Решение:

Чтобы уменьшить накопление пыли и продлить срок службы пресс-формы, поставщик использовал керамические шарики высокой чистоты в сочетании с турбоструйной системой, что позволило значительно снизить уровень пыли в воздухе до менее чем 30 мг/м³. Улучшенный отбор среды минимизировал загрязнение частицами, обеспечивая точную очистку тонких элементов пресс-формы.

Результаты:

После внедрения керамических шариков интервалы технического обслуживания значительно увеличились - с 2 недель до 3 месяцев, что позволило сократить время простоя и трудозатраты. Это изменение не только повысило эффективность работы, но и обеспечило стабильную производительность пресс-формы, укрепив репутацию поставщика высокоточного производства.

Переход от стеклянных к керамическим абразивным шарикам революционизирует процесс обработки пресс-форм, обеспечивая превосходную производительность, экономию средств и экологические преимущества.

Готовы усовершенствовать процесс отделки пресс-форм? Свяжитесь с нами для бесплатного теста на совместимость носителей и найдите идеальное решение для ваших нужд.

Следите за нашей следующей статьей, в которой мы рассмотрим инновационное использование керамических абразивных шариков в 8 категориях очистки пресс-форм.