17 февраля 2025 года

Шероховатость поверхности печатной платы влияет на адгезию, проводимость и общую производительность. Чрезмерное истирание может повредить дорожки, снизить адгезию компонентов или создать неровности, которые приведут к сбоям в работе. Использование соответствующего абразива обеспечивает равномерность и точность очистки, не нарушая структуру поверхности.

Различные абразивные материалы обладают уникальными преимуществами и недостатками при очистке печатных плат. Понимание специфики их применения может помочь производителям оптимизировать свои процессы для повышения эффективности и качества. Ниже приведен сравнительный анализ часто используемых вариантов:

Для достижения оптимальных результатов очистки и финишной обработки необходимо учитывать несколько факторов, включая экономическую эффективность, скорость производства и влияние процесса очистки на долговечность печатных плат.

• Дробеструйная обработка под низким давлением (20-40 фунтов на квадратный дюйм) рекомендуется во избежание повреждения хрупких компонентов печатной платы.
• Мелкозернистая среда (размер ячеек 80-200) обеспечивает точную очистку без чрезмерного абразивного износа.

• Влажная абразивная обработка: Суспензия на водной основе минимизирует накопление тепла и статического электричества, снижая риск повреждения.
• Сухая дробеструйная обработка: Предпочтителен для быстрой очистки, но требует тщательного контроля давления для предотвращения эрозии поверхности.

Производитель печатных плат столкнулся с проблемой адгезии при нанесении золотого покрытия из-за загрязнения поверхности. С помощью тонкий оксид алюминия на низкое давлениеОни добились однородной поверхности, что позволило улучшить адгезию покрытия без повреждения печатных плат.

Линия сборки электроники нуждалась в эффективном методе удаления остатков флюса без вреда для чувствительных компонентов. Дробеструйная обработка полимерных материалов был выбран за его непроводящие свойства и мягкое очищающее действие, обеспечивающее полное удаление остатков при сохранении целостности печатной платы.

Выбор подходящего абразивного материала для очистки печатных плат зависит от типа материала, уровня загрязнения и требуемой чистоты поверхности. Ниже приведена блок-схема принятия решений, которая поможет пользователям выбрать наиболее подходящий абразив для своих нужд. Для достижения оптимальных результатов:

• Стеклянные бусины подходят для общей очистки и гладких поверхностей.
• Оксид алюминия идеально подходит для удаления оксидов и подготовки поверхности, но использовать его следует с осторожностью.
• Пластиковые носители обеспечивает безопасную очистку чувствительных электронных компонентов.

Последовательность параметров абразивной обработки и правильный выбор абразивных материалов являются ключевыми факторами для поддержания высокого качества печатных плат в производстве. Понимая преимущества и ограничения различных абразивных сред, производители могут добиться превосходных результатов очистки и финишной обработки, сохраняя при этом функциональность печатных плат.