12 февраля 2025 года

Поддержание стабильного качества отделки - одна из ключевых задач при изготовлении и обслуживании пресс-форм. Однако даже при строгом соблюдении стандартного процесса многие заказчики все равно сталкиваются со следующими проблемами:

"Почему отделка пресс-формы все еще не соответствует стандартам?"

"Как избежать царапин на поверхности формы во время пескоструйной обработки?"

"Как оптимизировать эффективность использования керамических бусин?"

Для решения этих проблем необходимы:

1. Повторяемость - отделка разных партий форм должна быть одинаковой.
2. Контролируемость затрат - сократить потери носителей и трудозатраты, а также повысить эффективность затрат.
3. Безопасность эксплуатации - обеспечить безопасность производства за счет борьбы с пылью и защиты оборудования.

В ответ на вышеупомянутые потребности мы обобщили 7-шаговый профессиональный процесс, который поможет вам эффективно и безопасно улучшить качество отделки пресс-формы.

Болевые точки клиентов

• Игнорирование мелких дефектов (например, царапин размером 0,1 мм) приводит к последующей неудачной полировке.
• Плохое состояние оборудования (например, износ сопла) приводит к отработке материала и снижению эффекта пескоструйной обработки.

Решение

1.1 Обнаружение дефектов плесени

Используйте 20-кратную лупу для проверки поверхности пресс-формы, сосредоточившись на линии раздела и вентиляционной канавке. Для точного измерения состояния поверхности рекомендуется использовать портативный измеритель шероховатости поверхности (например, Mitutoyo SJ-210).

1.2 Список оборудования для предварительной проверки

• Износ сопла: Изменение внутреннего диаметра должно составлять≤5%, при превышении необходимо заменить.
• Стабильность давления воздуха: Диапазон колебаний≤±2 PSI для предотвращения нестабильного впрыска.

Болевые точки клиентов

• Полагаясь на опыт при установке давления, можно получить чрезмерное шлифование мягких материалов или недостаточную очистку твердых материалов.

Решение

2.1 Формула расчета PSI

PSI = средняя твердость × коэффициент материала заготовки × 10

Пример расчета:

Форма из титанового сплава с использованием керамических шариков с твердостью 7 единиц по шкале Мооса:

PSI = 7 × 2.0 × 10 = 140

2.2 Наконечники для регулировки давления

Измерьте значение Ra после первой операции: Если значение Ra слишком высокое, увеличьте PSI на 5-10; если значение Ra слишком низкое, уменьшите PSI на 5-10.

Защита из мягкого материала: Для пластиковых форм верхний предел PSI составляет 80, чтобы избежать чрезмерного измельчения.

Эффективная очистка твердых материалов: Для пресс-форм из титановых сплавов нижний предел PSI составляет 140, чтобы обеспечить эффект очистки.

Болевые точки клиентов

• Вертикальное впрыскивание приводит к локальному переизмельчению, а угол впадения 30° трудно точно контролировать.

Решение

3.1 Решение по оптимизации угла наклона 30°

• При угле наклона 30° тангенциальная сила составляет 70%, а нормальная - 30%, что позволяет сбалансировать эффективность очистки и защиту поверхности.
• Расстояние распыления = диаметр сопла × 10 (например: сопло 8 мм → расстояние 80 мм)

3.2 Практические инструменты

Лазерный индикатор угла (погрешность ±1°) обеспечивает точный контроль угла.

Болевые точки клиентов

• Только визуальный осмотр приводит к запоздалому обнаружению проблемы некачественной отделки.

Решение

5.1 Рекомендуемые инструменты для измерения значения Ra

Базовая модель: Портативный измеритель шероховатости Time 3220

Преимущества: портативный и простой в использовании, подходит для быстрого обнаружения на месте, точность ±5%.

Высокоточная модель: Оптический 3D-профилометр Zygo NewView 9000.

Преимущества: высокоточное измерение, подходит для сложных поверхностей, разрешение до нанометрового уровня.

Болевые точки клиентов

• Стоимость переработки отходов высока, и существуют экологические риски.

Решение

6.1 Процесс переработки керамических шариков

Магнитная сепарация (удаление металлических примесей) → воздушная сепарация (удаление пыли) → сортировка (сортировка и повторное использование)

Скорость восстановления: ≥85% (скорость дробления должна контролироваться <5%).

6.2 Обработка отходов в соответствии с требованиями

• Керамическая пыль (безвредная свалка)
• Металлический мусор (профессиональная переработка)

Болевые точки клиентов

• Внезапные проблемы (например, неровная поверхность) приводят к остановке производственной линии

Решение

Q: Сколько раз нужно заменять керамические бусины после переработки?

О: Рекомендуется 20 раз, или коэффициент дробления >5% (в зависимости от того, что наступит раньше).

Q: Как вы справляетесь с электростатической адсорбционной пылью из пресс-формы после работы с керамическими бусами?

О: Используйте пистолет с ионным воздухом для обдува + протрите безводным этанолом.

Q: Как избежать деформации тонкостенных форм (<1 мм)?

О: Используйте мелкозернистый песок выше #220, PSI≤50, и уменьшите угол падения до 20°.

Благодаря этому 7-ступенчатому профессиональному процессу вы сможете не только решить проблему поверхности, не соответствующей стандарту, но и добиться:

• Снижение затрат: потери среды сокращаются на 30%, а интервал обслуживания оборудования увеличивается в 2 раза.
• Улучшение качества: постоянство отделки (значение CV) сократилось с 5% до ≤2%.
• Гарантия соответствия: 100% соответствует стандартам ISO 9001/14001 и отраслевым стандартам.

Пойдите и попрактикуйтесь в этом прямо сейчас.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами для получения бесплатной консультации~