{"id":9183,"date":"2025-01-07T06:35:26","date_gmt":"2025-01-07T06:35:26","guid":{"rendered":"https:\/\/hlh-js.com\/?p=9183"},"modified":"2025-01-07T05:30:19","modified_gmt":"2025-01-07T05:30:19","slug":"ceramic-beads-or-steel-grit-which-is-better-for-blast-cleaning-needs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/resource\/blog\/ceramic-beads-or-steel-grit-which-is-better-for-blast-cleaning-needs\/","title":{"rendered":"Granalla cer\u00e1mica o granalla de acero: \u00bfQu\u00e9 es mejor para la limpieza a chorro?"},"content":{"rendered":"

Granalla cer\u00e1mica o granalla de acero: \u00bfQu\u00e9 es mejor para la limpieza a chorro?<\/h1>\n

<\/h1><\/h1><\/div>

7 de enero de 2025<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

El chorreado de arena desempe\u00f1a un papel vital en la fabricaci\u00f3n y el mantenimiento modernos. No s\u00f3lo proporciona una base lisa para el posterior pintado u otros tratamientos superficiales, sino que tambi\u00e9n mejora eficazmente las propiedades mec\u00e1nicas y la calidad del aspecto de la superficie.<\/p>\n

En el chorreado de arena es fundamental elegir el medio de chorreado adecuado. Aunque la granalla de acero se ha utilizado ampliamente durante mucho tiempo como medio de chorreado tradicional, los medios de chorreado cer\u00e1micos han ido superando gradualmente a la granalla de acero en muchas de las mismas aplicaciones debido a su excelente rendimiento. En este art\u00edculo se comparar\u00e1n en detalle estos dos medios especiales de chorreado de arena para ayudar a los lectores a hacer la elecci\u00f3n m\u00e1s adecuada en aplicaciones pr\u00e1cticas.<\/p>\n<\/div>

Cuentas de cer\u00e1mica<\/strong><\/h2><\/h2><\/div>

Se trata de un tipo relativamente nuevo de material para chorro de arena, que se ha ido extendiendo gradualmente a medida que aumentaba la demanda de la industria de medios de chorro de arena finos, respetuosos con el medio ambiente y duraderos. Los medios de chorro de arena con \u00f3xido de circonio y otros materiales altamente resistentes al desgaste como componentes principales, un proceso de fabricaci\u00f3n \u00fanico que hace que tenga una estructura esf\u00e9rica uniforme y una textura dura, que puede proporcionar un efecto de limpieza eficiente al procesar la superficie de la pieza de trabajo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

Caracter\u00edsticas del producto<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Forma esf\u00e9rica, la presi\u00f3n generada durante el proceso de arenado es relativamente uniforme, lo que puede reducir eficazmente los da\u00f1os superficiales.<\/span><\/li>\n
  • Una baja generaci\u00f3n de polvo es esencial para la protecci\u00f3n del medio ambiente y la salud de los operarios.<\/span><\/li>\n
  • En comparaci\u00f3n con otros medios de chorreado, tiene una vida \u00fatil m\u00e1s larga y puede reciclarse varias veces, lo que reduce los costes de uso a largo plazo.<\/span><\/li>\n
  • Su elevada dureza (dureza Mohs 9) y su moderada fuerza de impacto le confieren importantes ventajas en la eliminaci\u00f3n eficaz de revestimientos, escamas, manchas de aceite, etc.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
    <\/span>
    perlas de cer\u00e1mica B20<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

    Grano de acero<\/strong><\/h2><\/h2><\/div>

    Es un medio de chorro de arena tradicional que ha desempe\u00f1ado un papel en las primeras aplicaciones industriales, como el tratamiento de superficies met\u00e1licas. Sus caracter\u00edsticas de alto impacto lo han convertido en un material importante para el tratamiento de superficies en el proceso de chorro de arena. Las part\u00edculas de granalla de acero son relativamente rugosas y tienen formas angulares irregulares. En comparaci\u00f3n con las microesferas cer\u00e1micas, tiene una vida \u00fatil m\u00e1s corta y debe sustituirse con m\u00e1s frecuencia.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

    <\/span>
    granalla de acero<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

    Caracter\u00edsticas del producto<\/strong><\/p>\n

      \n
    • La estructura angular permite un mayor impacto durante el proceso de arenado, lo que resulta adecuado para eliminar \u00f3xido pesado, revestimientos resistentes, etc.<\/span><\/li>\n
    • La granalla de acero suele ser m\u00e1s barata que los granos de chorreado cer\u00e1micos, y su menor coste es adecuado para proyectos con presupuestos limitados y a gran escala.<\/span><\/li>\n
    • Debido a su alto impacto, la granalla de acero dejar\u00e1 una textura m\u00e1s rugosa en la superficie de la pieza, lo que favorece la adherencia del revestimiento.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>

      Campos de aplicaci\u00f3n de la granalla de acero y las microesferas cer\u00e1micas<\/strong><\/h2><\/h2><\/div>

      Componentes electr\u00f3nicos<\/strong><\/p>\n

        \n
      • Obleas semiconductoras<\/span><\/li>\n
      • Placas de circuito impreso<\/span><\/li>\n
      • Conectores y clavijas<\/span><\/li>\n
      • Carcasas de sensores<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Autopartes<\/strong><\/p>\n

          \n
        • Componentes del motor<\/span><\/li>\n
        • Discos y pastillas de freno<\/span><\/li>\n
        • Partes del cuerpo<\/span><\/li>\n
        • Componentes del tubo de escape<\/span><\/li>\n
        • Piezas del sistema de direcci\u00f3n<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Productos sanitarios<\/strong><\/p>\n

            \n
          • Instrumental quir\u00fargico<\/span><\/li>\n
          • Implantes<\/span><\/li>\n
          • Cat\u00e9teres<\/span><\/li>\n
          • Carcasas de bombas m\u00e9dicas<\/span><\/li>\n
          • Agujas y piezas m\u00e9dicas peque\u00f1as<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            Moldes<\/strong><\/p>\n

              \n
            • Moldes de inyecci\u00f3n<\/span><\/li>\n
            • Moldes de fundici\u00f3n<\/span><\/li>\n
            • Moldes de estampaci\u00f3n<\/span><\/li>\n
            • Moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Aeroespacial<\/strong><\/p>\n

                \n
              • \u00c1labes de turbina<\/span><\/li>\n
              • Carcasas del fuselaje<\/span><\/li>\n
              • Ruedas de avi\u00f3n<\/span><\/li>\n
              • Carcasas de avi\u00f3nica<\/span><\/li>\n
              • Piezas de motor<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Piezas de barcos<\/strong><\/p>\n

                  \n
                • H\u00e9lices<\/span><\/li>\n
                • Juntas del casco<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  Piezas de equipos industriales<\/strong><\/p>\n

                    \n
                  • Carcasas de bombas y v\u00e1lvulas<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>

                    Ventajas del granallado cer\u00e1mico<\/strong><\/h2><\/h2><\/div>

                    Los granos de chorreado cer\u00e1micos presentan ventajas significativas en la limpieza con chorro de arena. Estas caracter\u00edsticas las hacen superiores a la granalla de acero tradicional en los escenarios de aplicaci\u00f3n mencionados. A continuaci\u00f3n se detallan las ventajas \u00fanicas de las granallas cer\u00e1micas en t\u00e9rminos de rendimiento medioambiental, vida \u00fatil, efectos superficiales, etc.<\/p>\n

                    Rendimiento medioambiental: menor generaci\u00f3n de polvo<\/strong><\/p>\n

                    Seg\u00fan los datos de investigaci\u00f3n medioambiental de la Asociaci\u00f3n de la Industria Alemana, la generaci\u00f3n de polvo de los abrasivos cer\u00e1micos en funcionamiento real es m\u00e1s de 80% inferior a la de la granalla de acero, como se muestra a continuaci\u00f3n:<\/p>\n

                      \n
                    • Perlas de cer\u00e1mica: la concentraci\u00f3n de polvo es de aproximadamente<\/span> 0,2 mg\/m\u00b3<\/strong><\/li>\n
                    • Granalla de acero: la concentraci\u00f3n de polvo alcanza<\/span> 1 mg\/m\u00b3<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

                      Esto no s\u00f3lo cumple las normas de seguridad de la OSHA (Occupational Safety and Health Administration), sino que tambi\u00e9n reduce en gran medida la frecuencia de mantenimiento de los equipos de eliminaci\u00f3n de polvo.<\/p>\n

                      Vida \u00fatil: mayor eficiencia del ciclo<\/strong><\/p>\n

                      Los datos medidos muestran que la granalla cer\u00e1mica puede reciclarse una media de 35 veces y <\/span>hasta 50 veces <\/strong>en operaciones de chorro de arena de alta intensidad, mientras que la vida \u00fatil de la granalla de acero suele ser de 7 a 10 veces.<\/span><\/p>\n

                      Un experimento comparativo realizado por una empresa de fabricaci\u00f3n aeron\u00e1utica demostr\u00f3 que las microesferas cer\u00e1micas pueden procesar m\u00e1s de 4 veces la superficie por kilogramo de granalla de acero, y a\u00fan as\u00ed pueden mantener m\u00e1s del<\/span> 70% de su eficacia original<\/strong> tras un uso repetido.<\/span><\/p>\n<\/div>

                      <\/span>
                      granalla cer\u00e1mica B40<\/div><\/div><\/div><\/div>

                      Efecto de superficie: calidad de procesamiento m\u00e1s uniforme<\/span><\/strong><\/p>\n

                      Los datos facilitados por el Laboratorio Internacional de Procesamiento de Materiales muestran que los abrasivos cer\u00e1micos pueden controlar con mayor precisi\u00f3n la rugosidad superficial de las piezas tras el chorreado, lo que resulta id\u00f3neo para situaciones de alta exigencia:<\/p>\n

                        \n
                      • Industria del molde: El valor Ra de rugosidad de la superficie del molde tratada con granalla cer\u00e1mica se distribuye uniformemente en el rango de 0,3-0,5 \u03bcm, mientras que la granalla de acero fluct\u00faa mucho, pudiendo estar entre 1-2 \u03bcm.<\/span><\/li>\n
                      • Las microesferas de chorreado cer\u00e1mico pueden producir un efecto mate uniforme en la superficie de la aleaci\u00f3n de titanio, manteniendo al mismo tiempo la biocompatibilidad del material.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                        Seguridad operativa: la baja fuerza de impacto reduce los da\u00f1os en la superficie<\/strong><\/p>\n

                        Los experimentos demuestran que la fuerza de impacto de las microesferas cer\u00e1micas es s\u00f3lo 50% de la de la granalla de acero, lo que se manifiesta espec\u00edficamente de la siguiente manera:<\/p>\n

                          \n
                        • Tras el chorreado de la superficie de piezas de aluminio, la profundidad de indentaci\u00f3n superficial de los medios de chorreado cer\u00e1micos es de 10 \u03bcm, mientras que la profundidad de indentaci\u00f3n de la granalla de acero alcanza los 30 \u03bcm, lo que aumenta significativamente el riesgo de da\u00f1os materiales.<\/span><\/li>\n
                        • En la aplicaci\u00f3n de superficies de equipos de precisi\u00f3n (como \u00e1labes de turbinas aeroespaciales), el granallado cer\u00e1mico puede reducir significativamente las microfisuras y las<\/span> reducir la tasa de reprocesamiento en unos 30%<\/strong>.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
                          <\/span>
                          granalla cer\u00e1mica B100<\/div><\/div><\/div><\/div>

                          Gran adaptabilidad: amplia gama de aplicaciones<\/span><\/strong><\/p>\n

                          Seg\u00fan los comentarios de los clientes, las granallas cer\u00e1micas se utilizan ampliamente en los siguientes sustratos y escenarios especiales:<\/p>\n

                            \n
                          • Sustratos met\u00e1licos: se utiliza para limpiar y pulir las superficies de aleaciones de titanio y aleaciones con base de n\u00edquel en la industria aeron\u00e1utica.<\/span><\/li>\n
                          • Sustratos pl\u00e1sticos: proporcionan texturas suaves en el tratamiento de superficies de piezas interiores de autom\u00f3viles (como salpicaderos y guarnecidos de puertas), sustituyendo a los procesos tradicionales de limpieza qu\u00edmica.<\/span><\/li>\n
                          • Sustratos cer\u00e1micos y de vidrio: consigue una representaci\u00f3n de texturas finas, como el grabado de espejos de vidrio industriales.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                            Ventajas econ\u00f3micas: reducci\u00f3n de los costes generales de explotaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

                            Seg\u00fan datos de casos reales, las empresas que utilizan granalla cer\u00e1mica pueden ahorre hasta 25%-40% de costes <\/span><\/strong>cada a\u00f1o, debido principalmente a:<\/span><\/p>\n

                              \n
                            • Costes de mantenimiento del equipo: la baja generaci\u00f3n de polvo reduce la frecuencia de limpieza del sistema de filtrado, prolonga la vida \u00fatil y reduce los costes de mantenimiento en unos 20%.<\/span><\/li>\n
                            • Ahorro de costes de mano de obra: el efecto del tratamiento superficial producido por el granallado cer\u00e1mico es m\u00e1s fino, no se requiere ning\u00fan tratamiento secundario adicional y el tiempo de operaci\u00f3n se reduce en 15%-25%.<\/span><\/li>\n
                            • Inversi\u00f3n en material a largo plazo: a pesar del mayor coste inicial, el tiempo medio de uso de cada tonelada de granalla cer\u00e1mica es unas 3 veces superior al de la granalla de acero.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>

                              Ventajas de la granalla de acero<\/strong><\/h2><\/h2><\/div>

                              Como medio de chorreado tradicional y ampliamente utilizado, la granalla de acero es inferior a los granos de chorreado cer\u00e1micos en todos los aspectos, pero sigue ocupando una posici\u00f3n importante en muchos campos industriales debido a su gran resistencia y econom\u00eda \u00fanicas.<\/p>\n

                              Gran fuerza de impacto: elimina r\u00e1pidamente los contaminantes m\u00e1s resistentes de la superficie<\/strong><\/p>\n

                                \n
                              • Al eliminar capas gruesas de \u00f3xido, escamas de \u00f3xido duro y revestimientos multicapa, la granalla de acero puede producir un fuerte efecto de impacto en poco tiempo y eliminar r\u00e1pidamente los contaminantes de la superficie.<\/span><\/li>\n
                              • La estructura angular de las part\u00edculas mejora a\u00fan m\u00e1s el rendimiento de corte y es especialmente adecuada para limpiar la superficie de materiales de alta resistencia. En los proyectos de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido superficial de puentes, barcos y maquinaria pesada, suele preferirse la granalla de acero.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
                                <\/span>
                                La forma irregular refuerza el impacto<\/div><\/div><\/div><\/div>

                                Rentabilidad: bajo precio del material<\/span><\/strong><\/p>\n

                                  \n
                                • \n

                                  En comparaci\u00f3n con los abrasivos de gama alta, como las microesferas cer\u00e1micas, el coste de adquisici\u00f3n inicial de la granalla de acero es relativamente bajo, normalmente entre 1\/3 y 1\/2 del de los abrasivos cer\u00e1micos, lo que resulta especialmente adecuado para proyectos a gran escala con presupuestos limitados.<\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Aunque haya que sustituirlo con frecuencia, el coste total del material sigue siendo muy competitivo gracias a su bajo precio.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  M\u00faltiples opciones de tama\u00f1o de part\u00edcula: satisfacen diferentes requisitos de proceso<\/strong><\/p>\n

                                    \n
                                  • La granalla de acero puede proporcionar una gran variedad de especificaciones granulom\u00e9tricas seg\u00fan los requisitos de la aplicaci\u00f3n, desde part\u00edculas ultrafinas a part\u00edculas gruesas:<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                                    La granalla de acero de grano grueso es adecuada para eliminar contaminantes pesados y crear texturas superficiales rugosas, proporcionando una mayor adherencia para el revestimiento posterior.<\/p>\n

                                    La granalla de acero de grano fino se utiliza para el tratamiento relativamente fino de superficies, como el lijado ligero y el pretratamiento suave de superficies met\u00e1licas.<\/p>\n

                                      \n
                                    • Por ejemplo, en la industria de reparaci\u00f3n de autom\u00f3viles, la granalla de acero de grano grueso se utiliza para prevenir la oxidaci\u00f3n y limpiar el chasis, mientras que la granalla de acero de grano fino se emplea para el chorreado de la superficie de la carrocer\u00eda.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                                      Propiedades mec\u00e1nicas superiores: gran dureza y tenacidad<\/strong><\/p>\n

                                        \n
                                      • La granalla de acero tiene una dureza elevada (normalmente entre 40 y 65 HRC) y una gran tenacidad. Puede soportar impactos de alta intensidad sin romperse f\u00e1cilmente. Es especialmente adecuada para procesar sustratos de gran dureza, como acero al carbono, acero inoxidable y hierro fundido.<\/span><\/li>\n
                                      • Incluso en entornos de altas temperaturas, el rendimiento de la granalla de acero se mantiene estable sin ablandarse ni degradarse.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                                        Bajo umbral t\u00e9cnico: adaptable a una gran variedad de equipos<\/strong><\/p>\n

                                          \n
                                        • La mayor\u00eda de los equipos de chorro de arena del mercado admiten granalla de acero como medio, sin necesidad de costes adicionales de modificaci\u00f3n del equipo.<\/span><\/li>\n
                                        • El equipo tiene un bajo coste de uso, especialmente adecuado para peque\u00f1as y medianas empresas y contratistas de proyectos.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                                          Buena resistencia al desgaste: adecuada para un uso repetido<\/strong><\/p>\n

                                            \n
                                          • Aunque el n\u00famero de ciclos de la granalla de acero no es tan bueno como el de las microesferas cer\u00e1micas, su resistencia al desgaste sigue siendo competitiva entre los medios tradicionales. La vida \u00fatil individual es de unas 7-10 veces, lo que basta para satisfacer las necesidades de los proyectos a medio y corto plazo.<\/span><\/li>\n
                                          • Los experimentos muestran que el \u00edndice de p\u00e9rdida de volumen de la granalla de acero de alta calidad en condiciones normales de uso es inferior a 1,5%, lo que demuestra una buena durabilidad.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                                            Amplio reconocimiento del mercado<\/strong><\/p>\n

                                              \n
                                            • El proceso de producci\u00f3n de la granalla de acero est\u00e1 maduro, la cadena de suministro es perfecta y puede adquirirse f\u00e1cilmente en todo el mundo.<\/span><\/li>\n
                                            • Los operarios suelen estar familiarizados con el funcionamiento y el uso de la granalla de acero, lo que reduce los costes de formaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<\/div>

                                              Resumen: \u00bfC\u00f3mo elegir el medio de chorreado adecuado?<\/strong><\/h2><\/h2><\/div>

                                              La granalla de acero y las microesferas cer\u00e1micas son los dos principales medios de limpieza por chorro de arena, y cada uno de ellos presenta ventajas significativas. Su aplicabilidad depende de los requisitos espec\u00edficos de la aplicaci\u00f3n, las caracter\u00edsticas de la pieza y las limitaciones presupuestarias.<\/p>\n

                                              En aplicaciones industriales reales, la estrategia de chorreado \"primero grueso y luego fino\" es una soluci\u00f3n com\u00fan y eficaz. La combinaci\u00f3n de granalla de acero y microesferas de chorreado cer\u00e1micas puede aprovechar al m\u00e1ximo las caracter\u00edsticas de ambas:<\/p>\n

                                                \n
                                              1. Tratamiento preliminar: <\/strong>Utilice granalla de acero para la limpieza preliminar de alto impacto para eliminar r\u00e1pidamente grandes \u00e1reas de \u00f3xido o recubrimientos gruesos, sentando una base s\u00f3lida para el tratamiento posterior.<\/span><\/li>\n
                                              2. Tratamiento de refinado: <\/strong>Utilice granallas cer\u00e1micas para completar la homogeneizaci\u00f3n y el refinamiento de la superficie, mejorar la calidad de la superficie y lograr mayores requisitos visuales y funcionales.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                                                Esta estrategia no s\u00f3lo reduce el tiempo de procesamiento, sino que tambi\u00e9n encuentra un equilibrio ideal entre econom\u00eda y efecto. Por ejemplo, en el mantenimiento de buques, la granalla de acero puede limpiar r\u00e1pidamente la suciedad persistente del casco, mientras que las microesferas cer\u00e1micas se utilizan para el tratamiento detallado de h\u00e9lices o piezas de precisi\u00f3n.<\/p>\n

                                                Los usuarios pueden elegir o combinar con flexibilidad granalla de acero y granalla cer\u00e1mica en funci\u00f3n de los requisitos espec\u00edficos del proyecto. En la pr\u00e1ctica, ajustar constantemente los par\u00e1metros del proceso y las soluciones de combinaci\u00f3n de granallas es la clave para satisfacer las distintas necesidades. Espero que este art\u00edculo le proporcione una idea clara para elegir la granalla adecuada.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":9194,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[62,194,192,178,182,175,177,188,176,184],"tags":[152],"class_list":["post-9183","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-cost-reduction-strategies","category-durability-enhancement","category-goal","category-industrial-machinery-applications","category-industry","category-material","category-metal-surface-treatments","category-process","category-sandblasting-technology","tag-blog-ceramic-blasting-beads-for-blast-cleaning-bseries"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9183","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9183"}],"version-history":[{"count":10,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9183\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9199,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9183\/revisions\/9199"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9194"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9183"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9183"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9183"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}