{"id":7592,"date":"2024-12-03T09:35:25","date_gmt":"2024-12-03T09:35:25","guid":{"rendered":"https:\/\/hlh-js.com\/?p=7592"},"modified":"2025-02-21T09:27:14","modified_gmt":"2025-02-21T09:27:14","slug":"type-ii-vs-type-iii-how-to-choose-the-right-plastic-media","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/resource\/blog\/type-ii-vs-type-iii-how-to-choose-the-right-plastic-media\/","title":{"rendered":"Tipo II VS Tipo III: C\u00f3mo elegir el soporte pl\u00e1stico adecuado"},"content":{"rendered":"

Tipo II VS Tipo III: C\u00f3mo elegir el soporte pl\u00e1stico adecuado<\/span><\/h1><\/h1><\/div>

3 de diciembre de 2024<\/p>\n<\/div>

Las granallas de pl\u00e1stico de tipo II y las granallas de pl\u00e1stico de tipo III se utilizan ampliamente en operaciones de chorreado de arena debido a su excelente rendimiento y versatilidad, especialmente para componentes sensibles y delicados. \u00bfEn qu\u00e9 se diferencian? \u00bfC\u00f3mo podemos hacer la elecci\u00f3n correcta para diferentes tareas de procesamiento y materiales?<\/p>\n<\/div>

Principales \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n<\/strong><\/h6>\n<\/div><\/div><\/div>
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Soportes de pl\u00e1stico de tipo III<\/strong><\/p>\n

    \n
  • Mantenimiento de equipos industriales<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

    La mayor dureza y fuerza de corte de los medios pl\u00e1sticos de tipo III permiten una limpieza r\u00e1pida de las superficies de equipos de acero o maquinaria de gran tama\u00f1o, mejorando la eficacia del procesamiento y reduciendo al mismo tiempo la frecuencia de consumo de medios.<\/p>\n

      \n
    • Reparaci\u00f3n de autom\u00f3viles y refabricaci\u00f3n de piezas<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

      Excelente rendimiento en la limpieza de piezas del motor o estructuras del chasis, eliminando eficazmente los contaminantes y creando una superficie ideal para el posterior pintado o montaje.<\/p>\n

        \n
      • Limpieza de fibra de vidrio y materiales compuestos<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

        Las formas irregulares y los tama\u00f1os peque\u00f1os facilitan la manipulaci\u00f3n de estos materiales complejos, lo que garantiza la eficacia de la limpieza y evita el corte excesivo.<\/p>\n

          \n
        • Pretratamiento de pintura de alta gama<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

          El potente rendimiento de corte completa r\u00e1pidamente las tareas de desbaste y mejora significativamente la posterior adherencia del revestimiento.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

          Soportes de pl\u00e1stico de tipo II<\/strong><\/p>\n

            \n
          • Industria aeroespacial<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

            La baja dureza del material pl\u00e1stico de tipo II elimina eficazmente las capas de \u00f3xido, los revestimientos antiguos y la suciedad sin da\u00f1ar el sustrato, por lo que resulta ideal para la limpieza de estructuras interiores de aeronaves y componentes met\u00e1licos ligeros.<\/p>\n

              \n
            • Componentes electr\u00f3nicos y placas de circuitos<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

              Elimina suavemente la suciedad de las zonas sensibles evitando da\u00f1ar las v\u00edas conductoras que pueden causar los abrasivos de mayor dureza.<\/p>\n

                \n
              • Piezas y moldes de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

                Precisamente limpiar el molde y las superficies acabadas manteniendo la suavidad y la funcionalidad.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

                <\/span>
                <\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
                Puntos en com\u00fan<\/strong><\/h6>\n

                Aunque los soportes de pl\u00e1stico de Tipo II y los de Tipo III difieren en escenarios de aplicaci\u00f3n espec\u00edficos, ambos son adecuados para una gran variedad de materiales, entre los que se incluyen:<\/p>\n

                  \n
                • Fibra de vidrio<\/li>\n
                • Aluminio<\/li>\n
                • Cobre\/lat\u00f3n<\/li>\n
                • Pl\u00e1stico\/goma<\/li>\n
                • Componentes electr\u00f3nicos y placas de circuitos<\/li>\n
                • Otros materiales compuestos<\/li>\n<\/ul>\n

                  Funciones principales<\/strong><\/p>\n

                    \n
                  • Limpieza de superficies:<\/strong> Elimina las capas de \u00f3xido, la suciedad y los revestimientos antiguos de la superficie para garantizar la pureza del sustrato.<\/li>\n
                  • Optimizaci\u00f3n de la superficie:<\/strong> Mejora la est\u00e9tica, la funcionalidad o la adherencia de los revestimientos posteriores ajustando la textura de la superficie.<\/li>\n<\/ul>\n

                     <\/p>\n

                    Sin embargo, en operaciones espec\u00edficas, las necesidades del cliente suelen implicar consideraciones m\u00e1s detalladas, como las propiedades del material, el coste, los requisitos medioambientales, etc. Analizaremos estos aspectos en profundidad para ayudar a los clientes a tomar la decisi\u00f3n correcta en funci\u00f3n de su situaci\u00f3n real.<\/p>\n

                    Factores de selecci\u00f3n de los medios abrasivos<\/strong><\/h6>\n

                    En las operaciones de chorreado de arena, la elecci\u00f3n del medio abrasivo adecuado es la clave para garantizar los efectos del tratamiento y la rentabilidad. Los siguientes cinco factores b\u00e1sicos proporcionar\u00e1n a los clientes una clara orientaci\u00f3n de referencia.<\/p>\n

                    Materiales a tratar con chorro de arena<\/strong><\/p>\n

                    Los distintos tipos de materiales tienen sus propios requisitos en cuanto a dureza, fuerza de impacto y m\u00e9todos de tratamiento de los abrasivos:<\/p>\n

                    Materiales blandos<\/strong><\/p>\n

                      \n
                    1. Limpieza de piezas de aluminio en el sector aeroespacial<\/li>\n
                    2. Tratamiento superficial de productos de fibra de vidrio<\/li>\n
                    3. Descontaminaci\u00f3n de piezas de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n, etc.<\/li>\n<\/ol>\n

                      (como aleaciones de aluminio, materiales compuestos y piezas de pl\u00e1stico) La superficie es relativamente blanda y se da\u00f1a o deforma f\u00e1cilmente por impacto, por lo que es necesario seleccionar abrasivos de baja dureza y baja fuerza de impacto para conseguir un efecto de limpieza suave.<\/p>\n

                      Por lo tanto, los medios pl\u00e1sticos de Tipo II ser\u00e1n m\u00e1s adecuados para este tipo de materiales. Su menor dureza y su densidad m\u00e1s ligera pueden proteger el sustrato de da\u00f1os al tiempo que eliminan la suciedad superficial y las capas de \u00f3xido.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

                      Materiales de gran dureza<\/strong><\/p>\n

                        \n
                      1. Eliminaci\u00f3n de \u00f3xido superficial de equipos industriales<\/li>\n
                      2. Limpieza de pintura vieja de grandes piezas estructurales<\/li>\n
                      3. Tratamiento superficial de piezas de aleaci\u00f3n resistentes al desgaste<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/div><\/div>
                        <\/span><\/div><\/div><\/div>

                        (Como el acero inoxidable, el acero al carbono, la aleaci\u00f3n de titanio) suelen tener una gran solidez y resistencia al desgaste, y el \u00f3xido o revestimiento de la superficie es relativamente tenaz. Es necesario utilizar un medio con mayor dureza y forma de part\u00edcula m\u00e1s afilada para mejorar la eficacia de la limpieza.<\/p>\n

                        La granalla de pl\u00e1stico de tipo III tiene la mayor dureza entre las granallas de pl\u00e1stico, y sus part\u00edculas angulares afiladas tambi\u00e9n pueden limpiar r\u00e1pidamente los revestimientos m\u00e1s resistentes o las capas de \u00f3xido, manteniendo al mismo tiempo una alta eficacia de procesamiento.<\/p>\n

                        Resumen<\/strong><\/p>\n

                        Seg\u00fan las propiedades del material, se recomienda dar prioridad al Tipo II para materiales blandos, con el fin de garantizar la seguridad y la precisi\u00f3n de procesamiento de la pieza; mientras que para superficies de gran dureza y obstinadamente contaminadas, los medios pl\u00e1sticos del Tipo III son m\u00e1s adecuados y pueden mejorar significativamente la eficacia del trabajo.<\/p>\n

                         <\/p>\n

                        \n

                        Acabado superficial<\/strong><\/p>\n

                        Uno de los objetivos principales del chorreado es ajustar el acabado superficial de la pieza. Las distintas tareas de limpieza o procesamiento tienen diferentes requisitos de rugosidad superficial, lo que afecta a la elecci\u00f3n de los medios abrasivos.<\/p>\n

                        Superficie rugosa<\/strong><\/p>\n

                          \n
                        1. Pretratamiento de la superficie antes de pintar para garantizar la adherencia a largo plazo del revestimiento.<\/li>\n
                        2. Desbaste de superficies de equipos industriales o piezas de gran tama\u00f1o.<\/li>\n
                        3. Tratamiento de piezas unidas o superficies soldadas para mejorar el rendimiento de la uni\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n

                          Algunas aplicaciones industriales requieren una mayor rugosidad de la superficie para garantizar que el material de revestimiento o de uni\u00f3n pueda adherirse firmemente. Estas operaciones tienden a elegir medios con una mayor fuerza de corte. Dado que el Tipo III suele tener formas de part\u00edculas angulares, tiene una mayor capacidad de impacto y de corte, lo que puede lograr r\u00e1pidamente la rugosidad de la superficie y mejorar la adherencia y la fuerza de uni\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n

                          Superficie lisa<\/strong><\/p>\n

                            \n
                          1. Limpieza y pulido de piezas de instrumentos \u00f3pticos.<\/li>\n
                          2. Tratamiento decorativo de piezas de precisi\u00f3n de pl\u00e1stico o composite.<\/li>\n
                          3. Chorreado fino para componentes electr\u00f3nicos o piezas de paredes finas.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><\/div><\/div>
                            <\/span>
                            <\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

                            Para la decoraci\u00f3n de exteriores o piezas mecanizadas de precisi\u00f3n, los clientes suelen desear una superficie lisa y uniforme para mejorar los efectos visuales o cumplir requisitos funcionales. En estos casos se prefiere utilizar materiales de menor impacto y desgaste. Los abrasivos pl\u00e1sticos de tipo II son los m\u00e1s adecuados. Su suave acci\u00f3n puede eliminar contaminantes superficiales manteniendo la integridad y suavidad de la superficie de la pieza.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

                            Resumen<\/strong><\/p>\n

                            Si su objetivo es conseguir una superficie limpia y lisa, el Tipo II es una mejor elecci\u00f3n, especialmente para piezas con elevados requisitos de aspecto o integridad superficial; cuando el objetivo es aumentar la rugosidad para cumplir requisitos funcionales, la capacidad de corte del Tipo III es m\u00e1s adecuada.<\/p>\n

                             <\/p>\n

                            \n

                            Compatibilidad con los equipos existentes<\/strong><\/p>\n

                            La elecci\u00f3n del material abrasivo depende no s\u00f3lo de los requisitos de la pieza, sino tambi\u00e9n de la compatibilidad del equipo de chorreado existente. El tipo de equipo, la presi\u00f3n de chorreado, la forma de la boquilla, etc., pueden afectar al efecto de chorreado y a la vida \u00fatil del abrasivo.<\/p>\n

                            \u200b\u200bEquipos de baja presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

                            Generalmente adecuado para procesar medios m\u00e1s ligeros, como abrasivos pl\u00e1sticos. Este tipo de equipo tiene menos requisitos de resistencia al desgaste de la boquilla, pero depende m\u00e1s de la flexibilidad y la estabilidad de forma del material.<\/p>\n

                            Los abrasivos de tipo II tienen una densidad relativamente baja (alrededor de 1,48 - 1,52 g\/cm\u00b3), y la forma triangular irregular de las part\u00edculas les permite actuar uniformemente sobre la superficie durante el chorreado, lo que resulta especialmente adecuado para sistemas de chorreado peque\u00f1os o port\u00e1tiles con una presi\u00f3n de salida del equipo limitada.<\/p>\n

                            Equipos de alta presi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

                            Dise\u00f1ado para manejar medios de alta dureza y densidad, puede proporcionar suficiente fuerza de impacto para revestimientos y \u00f3xidos resistentes, pero requiere una mayor resistencia al desgaste de la boquilla y la pared interior del equipo.<\/p>\n

                            La granalla de pl\u00e1stico de tipo III es muy adecuada para equipos de chorro de arena de alta presi\u00f3n (especialmente equipos con boquillas de alta dureza). Puede dar pleno juego al rendimiento de corte de sus part\u00edculas angulares bajo alto impacto, y es m\u00e1s resistente al desgaste. Puede mantener su integridad y eficacia operativa durante operaciones de alta presi\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n

                            Resumen<\/strong><\/p>\n

                            En cuanto a la adaptabilidad de los equipos, las caracter\u00edsticas del Tipo II lo hacen m\u00e1s adecuado para equipos port\u00e1tiles y de baja presi\u00f3n, especialmente en t\u00e9rminos de flexibilidad y protecci\u00f3n de los equipos; mientras que el Tipo III puede mostrar una mayor capacidad de limpieza en entornos de alta presi\u00f3n, adecuado para equipos de grado industrial y tareas de alta intensidad.<\/p>\n

                             <\/p>\n

                            \n

                            Factores de coste<\/strong><\/p>\n

                            El coste es una consideraci\u00f3n clave a la hora de elegir los medios abrasivos. El coste del chorreado de arena incluye no solo el precio de compra del abrasivo, sino tambi\u00e9n su durabilidad, reciclabilidad e impacto potencial en el equipo y la pieza de trabajo.<\/p>\n

                            Coste de adquisici\u00f3n<\/strong><\/p>\n

                            El coste de fabricaci\u00f3n tanto del Tipo II como del Tipo III es relativamente bajo, por lo que su precio de mercado es competitivo. La diferencia es que el Tipo II es especialmente adecuado para peque\u00f1as empresas o proyectos puntuales sensibles a los costes. El Tipo III suele ofrecer una alta rentabilidad en aplicaciones industriales de gama alta.<\/p>\n

                            Vida \u00fatil<\/strong><\/p>\n

                            Los abrasivos duraderos pueden reciclarse varias veces, lo que reduce el coste de una sola limpieza. El Tipo III tiene una resistencia al desgaste significativamente mayor que el Tipo II debido a su mayor dureza y tenacidad, y es adecuado para escenarios industriales con m\u00e1s ciclos, lo que puede reducir los costes totales a largo plazo.<\/p>\n

                            Gastos conexos<\/strong><\/p>\n

                            Incluidos los costes de mantenimiento de los equipos, las medidas de control del polvo y los costes de indemnizaci\u00f3n por da\u00f1os en las piezas de trabajo que puedan deberse a un uso inadecuado.<\/p>\n

                            Soportes de pl\u00e1stico de tipo II:<\/p>\n