{"id":6124,"date":"2024-10-15T08:05:12","date_gmt":"2024-10-15T08:05:12","guid":{"rendered":"https:\/\/hlh-js.com\/?p=6124"},"modified":"2024-10-15T07:52:30","modified_gmt":"2024-10-15T07:52:30","slug":"advantages-and-applications-of-sandblasting-surface-pretreatment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/resource\/blog\/advantages-and-applications-of-sandblasting-surface-pretreatment\/","title":{"rendered":"Ventajas y aplicaciones del tratamiento previo de superficies mediante chorro de arena"},"content":{"rendered":"

Ventajas y aplicaciones del tratamiento previo de superficies mediante chorro de arena<\/h1><\/div>

15 de octubre de 2024<\/p>\n<\/div>

\"Ventajas<\/span>
<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>

En la industria moderna, el pretratamiento de superficies se considera un eslab\u00f3n clave en el proceso de fabricaci\u00f3n de productos. No s\u00f3lo influye en el aspecto y las prestaciones del producto, sino que tambi\u00e9n afecta directamente a su vida \u00fatil y fiabilidad. Al eliminar impurezas, \u00f3xidos y manchas de aceite de la superficie, el pretratamiento de superficies sienta una base s\u00f3lida para el posterior revestimiento o tratamiento de superficies. El pretratamiento de superficies tiene una amplia gama de aplicaciones en distintos campos industriales, como el aeroespacial, el automovil\u00edstico, el de equipos electr\u00f3nicos y el de dispositivos m\u00e9dicos. En estos campos, el tratamiento de superficies no s\u00f3lo tiene que ver con la belleza, sino tambi\u00e9n con la seguridad y la funcionalidad. Para satisfacer las distintas necesidades, la tecnolog\u00eda de chorreado de arena tambi\u00e9n presenta cambios flexibles en la selecci\u00f3n de materiales y los m\u00e9todos de tratamiento. Por lo tanto, comprender los conceptos b\u00e1sicos del pretratamiento de superficies con chorro de arena y sus aplicaciones espec\u00edficas puede ayudar a las empresas a elegir el plan de tratamiento m\u00e1s adecuado, mejorando as\u00ed la calidad y la competitividad del producto.<\/p>\n<\/div>

\u00bfQu\u00e9 es el pretratamiento de superficies?<\/strong><\/h6>\n

El pretratamiento de superficies se refiere al proceso de tratar el material por medios f\u00edsicos o qu\u00edmicos antes de aplicar un revestimiento sobre la superficie del material. El objetivo de este proceso es mejorar la adherencia del revestimiento y garantizar que no se desprenda con facilidad ni se degrade su rendimiento durante su uso a largo plazo. Los pasos del pretratamiento de la superficie incluyen la limpieza, la rugosidad y la activaci\u00f3n de la superficie para que el revestimiento pueda adherirse firmemente al material.<\/p>\n

Entre ellos, el chorro de arena es un m\u00e9todo de pretratamiento de superficies com\u00fan y muy utilizado. Mediante el uso de part\u00edculas abrasivas de alta velocidad para impactar en la superficie del material, puede eliminar la capa de \u00f3xido, el \u00f3xido y el revestimiento envejecido, y crear un perfil de superficie ideal. Comparado con m\u00e9todos de tratamiento qu\u00edmico como el decapado, el chorreado tiene grandes ventajas en cuanto a eficacia, seguridad y protecci\u00f3n del medio ambiente.<\/p>\n

Adem\u00e1s del chorro de arena, otros m\u00e9todos habituales de pretratamiento de superficies son:<\/p>\n

    \n
  • En escabeche: <\/strong>El \u00e1cido se utiliza para eliminar los \u00f3xidos y contaminantes de la superficie del material, pero el proceso de tratamiento producir\u00e1 l\u00edquido residual y gases nocivos, que deben controlarse estrictamente.<\/li>\n
  • Pulido:<\/strong> Se utiliza principalmente para eliminar peque\u00f1as rebabas o defectos en la superficie, a menudo se utiliza para el procesamiento de materiales que requieren una superficie muy lisa.<\/li>\n
  • Rectificado mec\u00e1nico: <\/strong>Utiliza equipos mec\u00e1nicos para esmerilar y aplanar la superficie, adecuados para el tratamiento de superficies de gran superficie, especialmente en estructuras de acero.<\/li>\n<\/ul>\n

    En comparaci\u00f3n con estos m\u00e9todos, el chorro de arena puede crear con mayor eficacia rugosidades microsc\u00f3picas en la superficie del material, mejorar la adherencia del revestimiento al sustrato y es una de las opciones m\u00e1s comunes en las aplicaciones industriales.<\/p>\n

    El principio cient\u00edfico del pretratamiento de superficies<\/strong><\/h6>\n

    El principio cient\u00edfico del pretratamiento de superficies gira principalmente en torno a la eliminaci\u00f3n de impurezas, \u00f3xido o revestimiento en la superficie, creando al mismo tiempo una morfolog\u00eda superficial adecuada para los procesos posteriores de revestimiento o adhesi\u00f3n. El chorro de arena consigue el efecto de limpieza y grabado frotando e impactando la superficie de la pieza con el material de chorro de arena expulsado a gran velocidad. En este proceso intervienen los siguientes factores clave:<\/p>\n

      \n
    • Formaci\u00f3n de rugosidad superficial<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

      La rugosidad de la superficie se forma por la fuerza de impacto del material de chorreado. El material de chorreado impacta en la superficie de la pieza a gran velocidad, no s\u00f3lo eliminando manchas de \u00f3xido, revestimientos, etc., sino tambi\u00e9n formando protuberancias microsc\u00f3picas uniformes en la superficie. Esta estructura de protuberancias ayuda a aumentar el \u00e1rea de adherencia de la superficie, mejorando as\u00ed la adherencia de los revestimientos posteriores.<\/p>\n<\/div>

      \"Ventajas<\/span>
      La rugosidad de la superficie est\u00e1 relacionada con la adherencia del revestimiento posterior<\/h6><\/div><\/div><\/div>
      <\/div><\/div>
        \n
      • La energ\u00eda cin\u00e9tica de los materiales de chorro de arena<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

        Durante el proceso de chorreado, el tama\u00f1o de las part\u00edculas, la densidad y la velocidad del material de chorreado determinan su energ\u00eda. Cuando el tama\u00f1o y la densidad de las part\u00edculas son moderados y la velocidad de pulverizaci\u00f3n es alta, el material puede eliminar eficazmente la suciedad superficial y las manchas de \u00f3xido y conseguir el efecto deseado. Debido a su gran dureza y densidad, la arena de \u00f3xido de aluminio tiene un buen rendimiento en la conversi\u00f3n de energ\u00eda cin\u00e9tica y es especialmente adecuada para procesar capas de \u00f3xido y revestimientos duros o gruesos.<\/p>\n

          \n
        • El efecto de la morfolog\u00eda de las part\u00edculas en el pretratamiento<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

          La morfolog\u00eda de las part\u00edculas de los distintos materiales de chorreado tambi\u00e9n afecta al efecto de pretratamiento de la superficie. Las part\u00edculas de arena de \u00f3xido de aluminio presentan bordes relativamente afilados, lo que resulta adecuado para eliminar la suciedad y las manchas de \u00f3xido dif\u00edciles de quitar. Materiales como las microesferas de vidrio son adecuados para el pulido y el tratamiento fino de superficies debido a su forma redondeada. Por lo tanto, seg\u00fan el objetivo del tratamiento de la superficie, es necesario seleccionar el material de arenado adecuado.<\/p>\n

            \n
          • Efecto de la electricidad est\u00e1tica<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

            Durante el proceso de arenado, la electricidad est\u00e1tica generada por la fricci\u00f3n entre el material y la superficie de la pieza tambi\u00e9n afectar\u00e1 al efecto del tratamiento. En el caso de revestimientos y adhesivos, la electricidad est\u00e1tica puede provocar la adsorci\u00f3n de polvo y afectar a la calidad de los procesos posteriores. Por lo tanto, en aplicaciones de alta exigencia, es necesario controlar la electricidad est\u00e1tica o utilizar materiales de chorreado antiest\u00e1ticos para garantizar la calidad de la superficie.<\/p>\n

            Problemas resueltos con el pretratamiento de superficies<\/strong><\/h6>\n

            El pretratamiento de la superficie es importante porque la superficie del material sin tratar suele presentar los siguientes problemas, que pueden hacer que el revestimiento no se adhiera completamente, afectando as\u00ed a la durabilidad y funcionalidad del producto:<\/p>\n

            \u00d3xido y capa de \u00f3xido<\/strong><\/p>\n

            Cuando los materiales met\u00e1licos se exponen al aire, reaccionan con el ox\u00edgeno para formar una capa de \u00f3xido, y la m\u00e1s com\u00fan es el \u00f3xido en la superficie del metal. Esto no s\u00f3lo afecta al aspecto, sino que, lo que es m\u00e1s importante, el \u00f3xido erosionar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s el material y debilitar\u00e1 su resistencia estructural. Mediante el chorro de arena, estas capas de \u00f3xido y manchas de \u00f3xido pueden eliminarse r\u00e1pida y eficazmente, devolviendo al metal una superficie brillante y sentando una base s\u00f3lida para el posterior proceso de revestimiento.<\/p>\n

            Residuos de revestimiento y contaminantes<\/strong><\/p>\n

            Cuando es necesario repintar, el revestimiento antiguo y los residuos de grasa, suciedad, etc. afectar\u00e1n gravemente a la adherencia del nuevo revestimiento. El chorro de arena puede limpiar a fondo diversos residuos superficiales mediante el impacto de part\u00edculas abrasivas de alta velocidad, garantizando la estabilidad y durabilidad del nuevo revestimiento.<\/p>\n

            Acabado superficial inconsistente<\/strong><\/p>\n

            Las superficies no tratadas suelen ser irregulares, especialmente los materiales que se han utilizado durante mucho tiempo o han estado expuestos a entornos duros. El chorreado de arena no solo puede eliminar uniformemente las impurezas de la superficie, sino tambi\u00e9n ajustar la rugosidad de la superficie mediante el ajuste del tipo y el tama\u00f1o de las part\u00edculas del medio de chorreado para proporcionar las mejores condiciones de adherencia para distintos tipos de revestimientos.<\/p>\n<\/div>

            \"Ventajas<\/span>
            corrosi\u00f3n<\/h6><\/div><\/div><\/div>
            <\/div><\/div>
            Aplicaci\u00f3n del pretratamiento de superficies en diversas industrias<\/strong><\/h6>\n

            El pretratamiento de superficies es un proceso clave que se utiliza ampliamente en muchas industrias. Los requisitos para el tratamiento de superficies en cada industria pueden ser diferentes, en funci\u00f3n de las caracter\u00edsticas del material y los requisitos del revestimiento. A continuaci\u00f3n se presenta una introducci\u00f3n a varias industrias t\u00edpicas de aplicaci\u00f3n:<\/p>\n

            Industria del autom\u00f3vil<\/strong><\/p>\n

            El pretratamiento de superficies es esencial en el proceso de fabricaci\u00f3n y reparaci\u00f3n de autom\u00f3viles. Las superficies de piezas clave como carrocer\u00edas, componentes del motor y ruedas suelen requerir un tratamiento con chorro de arena para eliminar revestimientos antiguos, manchas de \u00f3xido e impurezas, proporcionando as\u00ed una mejor adherencia para volver a pulverizar imprimaciones y capas de acabado. Por ejemplo, antes de pulverizar la carrocer\u00eda, la superficie debe tener una rugosidad uniforme para evitar que el revestimiento se despegue y se formen burbujas. Adem\u00e1s, el chorro de arena tambi\u00e9n puede utilizarse para pulir y recortar la superficie de las piezas para mejorar el acabado general y la durabilidad.<\/p>\n

            Industria aeroespacial<\/strong><\/p>\n

            La industria aeroespacial tiene requisitos de rendimiento extremadamente altos para los materiales, especialmente las piezas que trabajan en entornos de alta temperatura y alta presi\u00f3n, como los \u00e1labes de las turbinas, los componentes de los motores de los aviones, etc. Tras un periodo de uso, estas piezas formar\u00e1n una capa de \u00f3xido o un fallo del revestimiento debido a la oxidaci\u00f3n o el desgaste a alta temperatura. Mediante el chorro de arena, los residuos de la superficie pueden eliminarse r\u00e1pidamente para garantizar la adherencia de los revestimientos posteriores y prolongar la vida \u00fatil de las piezas. Adem\u00e1s, el chorro de arena tambi\u00e9n puede utilizarse para el tratamiento de refuerzo de la superficie durante el procesamiento para mejorar la resistencia a la fatiga de los materiales.<\/p>\n

            Metalurgia y fabricaci\u00f3n de acero<\/strong><\/p>\n

            Las industrias metal\u00fargica y sider\u00fargica requieren a menudo el chorreado de grandes estructuras de acero. El chorro de arena no s\u00f3lo puede limpiar el \u00f3xido de la superficie, sino tambi\u00e9n mejorar la resistencia al desgaste de la superficie met\u00e1lica para evitar la concentraci\u00f3n de tensiones y la propagaci\u00f3n de grietas en el uso posterior. En el procesamiento de materiales de aleaci\u00f3n de alta temperatura, el chorreado de arena tambi\u00e9n puede ajustar la rugosidad de la superficie para hacerla m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n a altas temperaturas. Controlando con precisi\u00f3n el tama\u00f1o de las part\u00edculas y la velocidad del chorro de arena, se puede mejorar eficazmente el rendimiento de estos materiales para satisfacer los requisitos de uso de entornos complejos.<\/p>\n

            Industria petrolera y del gas<\/strong><\/p>\n

            Los equipos de la industria del petr\u00f3leo y el gas est\u00e1n expuestos a duros entornos exteriores durante todo el a\u00f1o y son propensos a sufrir problemas de corrosi\u00f3n y desgaste. La aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de chorro de arena en la industria del petr\u00f3leo y el gas se refleja principalmente en el pretratamiento superficial de equipos clave como tuber\u00edas, equipos de perforaci\u00f3n y tanques de almacenamiento. Por ejemplo, durante el uso de la broca, a menudo se adhieren a la superficie lodo espeso y \u00f3xido. Los m\u00e9todos tradicionales de limpieza mec\u00e1nica son dif\u00edciles de eliminar eficazmente, mientras que el chorro de arena puede limpiar r\u00e1pidamente estas impurezas dif\u00edciles de eliminar, garantizando que la superficie de la broca sea lisa, lo que prolonga su vida \u00fatil.<\/p>\n<\/div>

            \"Ventajas<\/span>
            Sujetando un taladro oxidado<\/h6><\/div><\/div><\/div>
            <\/div><\/div>
            Introducci\u00f3n a los materiales de chorreado<\/strong><\/h6>\n

            La selecci\u00f3n de los materiales de chorreado desempe\u00f1a un papel vital en el efecto del pretratamiento de la superficie. Los distintos materiales tienen caracter\u00edsticas diferentes y son adecuados para distintos escenarios de aplicaci\u00f3n. En el proceso de pretratamiento de superficies, el \u00f3xido de aluminio es uno de los materiales de arenado m\u00e1s comunes, pero otros materiales como las microesferas de vidrio y las microesferas cer\u00e1micas tambi\u00e9n tienen sus escenarios de aplicaci\u00f3n \u00fanicos.<\/p>\n

            Arena de al\u00famina<\/strong><\/p>\n

            La arena de al\u00famina se ha convertido en uno de los materiales preferidos para el pretratamiento de superficies debido a su gran dureza y alta densidad. Gracias a su gran capacidad de corte, puede eliminar eficazmente el \u00f3xido y los revestimientos viejos de las superficies met\u00e1licas. Sus part\u00edculas son uniformes y duraderas, adecuadas para un uso repetido a largo plazo. Adem\u00e1s, la arena de al\u00famina es adecuada para una gran variedad de materiales met\u00e1licos y no met\u00e1licos, y puede ajustar la rugosidad de la superficie en funci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas. Se utiliza ampliamente en tareas de tratamiento de superficies de gran demanda, como la automoci\u00f3n, la industria aeroespacial, etc.<\/p>\n

            Cuentas de vidrio<\/strong><\/p>\n

            Las microesferas de vidrio se utilizan principalmente en ocasiones que requieren un tratamiento delicado, como el pulido superficial de productos de acero inoxidable y aluminio. La dureza de las microesferas de vidrio es relativamente baja, y no da\u00f1an la superficie de la pieza cuando se utilizan, por lo que son adecuadas para procesar materiales con elevados requisitos de acabado superficial. Se utiliza ampliamente en la limpieza y desbarbado de dispositivos m\u00e9dicos y carcasas de productos electr\u00f3nicos.<\/p>\n

            Cuentas de cer\u00e1mica<\/strong><\/p>\n

            Las microesferas cer\u00e1micas tienen una alta densidad y resistencia al desgaste, lo que las convierte en una opci\u00f3n ideal para procesar materiales de alta resistencia, especialmente en la limpieza y refuerzo de superficies de materiales resistentes a altas temperaturas. Las microesferas cer\u00e1micas se utilizan sobre todo para piezas que requieren un tratamiento superficial de precisi\u00f3n, como \u00e1labes de turbinas y aleaciones de alta temperatura. Sus caracter\u00edsticas son que pueden mantener la estabilidad en entornos de alta temperatura y garantizar la calidad de la superficie.<\/p>\n

            C\u00f3mo elegir el material de chorreado adecuado<\/strong><\/h6>\n

            Es fundamental elegir el material de chorreado adecuado en funci\u00f3n de las necesidades de pretratamiento de la superficie. Diferentes escenarios de aplicaci\u00f3n tienen diferentes requisitos de rendimiento para los materiales, por lo que la selecci\u00f3n de materiales de chorreado de arena debe basarse en los siguientes factores:<\/p>\n

            Material de la pieza<\/strong><\/p>\n

            Los diferentes materiales de las piezas de trabajo tienen diferentes requisitos para los materiales de chorreado. Por ejemplo, las piezas met\u00e1licas suelen requerir un material de chorreado m\u00e1s duro para su limpieza, mientras que las piezas de pl\u00e1stico o aleaciones ligeras requieren un material m\u00e1s suave para evitar rayar o da\u00f1ar la superficie.<\/p>\n

            Objetivos del tratamiento de superficies<\/strong><\/p>\n

            Si el objetivo es eliminar r\u00e1pidamente \u00f3xido o revestimientos, la arena de \u00f3xido de aluminio ser\u00e1 una opci\u00f3n ideal debido a su gran fuerza de corte. Si es necesario alisar o reforzar la superficie, pueden ser m\u00e1s adecuados otros tipos de materiales de chorreado, como las microesferas de vidrio o las microesferas cer\u00e1micas.<\/p>\n

            Eficacia econ\u00f3mica<\/strong><\/p>\n

            En los grandes proyectos industriales, tambi\u00e9n hay que tener en cuenta la rentabilidad de los materiales de chorreado. El coste inicial de los materiales de chorro de arena de \u00f3xido de aluminio puede ser elevado, pero su larga vida \u00fatil y su excelente capacidad de limpieza los hacen muy rentables a largo plazo.<\/p>\n<\/div>

            En resumen, el chorro de arena es un m\u00e9todo eficaz para el pretratamiento de superficies, con excelentes efectos de limpieza y mayores ventajas de adherencia, y se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Diferentes materiales y necesidades pueden dar lugar a diferencias en el mejor proceso de chorreado, por lo que elegir la tecnolog\u00eda de chorreado m\u00e1s adecuada es crucial para conseguir el mejor efecto de tratamiento de superficies. En aplicaciones espec\u00edficas, el medio y el proceso de chorreado adecuados deben seleccionarse cuidadosamente en funci\u00f3n del material de la pieza y los objetivos del tratamiento para maximizar sus ventajas.<\/p>\n<\/div>

            <\/div><\/div>

            <\/p>\n

            Ap\u00e9ndice:<\/strong><\/span><\/p>\n

            Normas y especificaciones para el pretratamiento de superficies<\/strong><\/span><\/p>\n

            Para garantizar la calidad y seguridad del pretratamiento de superficies, diversas industrias disponen de las normas y especificaciones correspondientes, especialmente en aplicaciones de alta precisi\u00f3n como la fabricaci\u00f3n aeroespacial y de autom\u00f3viles. A continuaci\u00f3n se indican algunas normas internacionales comunes:<\/span><\/p>\n

              \n
            • ISO 8501-1: Norma sobre limpieza de superficies<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              ISO 8501-1 es una norma internacional para la limpieza de superficies met\u00e1licas, que se utiliza para evaluar el grado de eliminaci\u00f3n de \u00f3xido y revestimientos superficiales. El chorro de arena, como m\u00e9todo de limpieza mec\u00e1nica, se utiliza a menudo para cumplir los requisitos de esta norma. Los distintos niveles de limpieza tienen diferentes requisitos en cuanto a rugosidad de la superficie, adherencia del revestimiento y entorno de uso. El tama\u00f1o de las part\u00edculas y la selecci\u00f3n del material del chorro de arena afectar\u00e1n directamente a la realizaci\u00f3n del nivel de limpieza.<\/span><\/p>\n

                \n
              • Serie ISO 11124: Especificaciones para materiales de chorro de arena<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                La serie de normas ISO 11124 regula espec\u00edficamente los requisitos de calidad de los materiales de chorreado de arena, incluida la morfolog\u00eda de las part\u00edculas, la composici\u00f3n qu\u00edmica y la dureza de materiales comunes como la arena de al\u00famina y las microesferas de vidrio. Estas normas garantizan que los materiales de chorreado de arena tengan un rendimiento uniforme en aplicaciones pr\u00e1cticas, asegurando as\u00ed la estabilidad y el efecto del pretratamiento de superficies.<\/span><\/p>\n

                  \n
                • Norma SSPC: Especificaciones de limpieza y revestimiento de superficies<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  La American Society for Steel Structure Coatings (SSPC) tambi\u00e9n ha elaborado normas para la preparaci\u00f3n de superficies, especialmente para la limpieza con chorro de arena de revestimientos anticorrosi\u00f3n en estructuras de acero. La norma SSPC ofrece una clasificaci\u00f3n detallada de los distintos niveles de limpieza, y las operaciones de limpieza con chorro de arena deben seguir las especificaciones correspondientes en funci\u00f3n de los requisitos del proyecto para conseguir el mejor efecto de adherencia del revestimiento.<\/span><\/p>\n<\/div>

                  <\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":6123,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[195,62,193,178,182,175,177,188,176,184],"tags":[109],"class_list":["post-6124","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aesthetic-improvement","category-blog","category-corrosion-resistance-optimization","category-goal","category-industrial-machinery-applications","category-industry","category-material","category-metal-surface-treatments","category-process","category-sandblasting-technology","tag-blog-surface-preparation"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6124","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6124"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6124\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6129,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6124\/revisions\/6129"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6123"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6124"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6124"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6124"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}