{"id":5394,"date":"2024-08-27T06:41:43","date_gmt":"2024-08-27T06:41:43","guid":{"rendered":"https:\/\/hlh-js.com\/?p=5394"},"modified":"2025-02-24T02:33:49","modified_gmt":"2025-02-24T02:33:49","slug":"differences-between-alumina-sandblasting-and-ceramic-beads-blasting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/resource\/blog\/differences-between-alumina-sandblasting-and-ceramic-beads-blasting\/","title":{"rendered":"Diferencias entre el chorreado con al\u00famina y el chorreado con perlas cer\u00e1micas"},"content":{"rendered":"

Diferencias entre <\/span>Chorro de arena de al\u00famina<\/span><\/span> y chorreado de perlas de cer\u00e1mica<\/span> <\/span><\/p><\/h1><\/div>

27 de agosto de 2024<\/p>\n<\/div>

\"Diferencias<\/span>
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<\/div><\/div>

La tecnolog\u00eda de granallado desempe\u00f1a un papel importante en el tratamiento de superficies mediante la limpieza, la eliminaci\u00f3n de la suciedad superficial, la mejora de la rugosidad de la superficie o la mejora de la adherencia del material mediante el chorro de medios a alta presi\u00f3n. Sin embargo, la elecci\u00f3n de la granalla afecta directamente a los resultados del tratamiento y a los costes. Entre los abrasivos comunes, se utilizan ampliamente los abrasivos de \u00f3xido de aluminio ultrafino y los abrasivos de microesferas cer\u00e1micas. Aunque tienen similitudes en algunos aspectos, existen diferencias significativas en sus caracter\u00edsticas espec\u00edficas, campos de aplicaci\u00f3n, ventajas y desventajas. Este art\u00edculo explorar\u00e1 en detalle las diferencias entre estos dos tipos de granalla y resumir\u00e1 sus principales caracter\u00edsticas mediante una tabla comparativa para ayudarle a elegir el material de granallado m\u00e1s adecuado para las diferentes necesidades de procesamiento.<\/span><\/p>\n<\/div>

<\/div><\/div>

Sobre todo, los dos medios comparten las siguientes caracter\u00edsticas comunes:<\/p>\n

    \n
  • Finalidad del chorro de arena<\/strong>: Ambas se utilizan para impactar en la superficie de las piezas con part\u00edculas en movimiento a alta velocidad con el fin de lograr los objetivos de tratamiento de superficies, incluida la eliminaci\u00f3n de dep\u00f3sitos superficiales, \u00f3xido, revestimientos, etc.<\/li>\n
  • Efecto de chorro de arena<\/strong>: Ambos pueden mejorar eficazmente la rugosidad de la superficie, haci\u00e9ndola m\u00e1s adecuada para el posterior revestimiento u otros procesos. Adem\u00e1s, ambos medios pueden producir un ligero efecto de endurecimiento en fr\u00edo en la superficie de la pieza, lo que contribuye a mejorar su resistencia al desgaste y a la fatiga.<\/li>\n
  • Propiedades de los materiales<\/strong>: Ambas tienen una gran dureza y pueden procesar eficazmente diversos metales y cer\u00e1micas.<\/li>\n
  • Respeto del medio ambiente<\/strong>: En t\u00e9rminos relativos, ambos medios son m\u00e1s respetuosos con el medio ambiente que algunos medios de chorreado tradicionales (como la granalla de acero) porque causan menos desgaste, lo que se traduce en menos polvo y contaminaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

    A continuaci\u00f3n, utilizar\u00e9 una tabla para ayudarle a comprender r\u00e1pidamente sus diferencias, y podr\u00e1 encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n relevante en la introducci\u00f3n detallada que figura a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>

    \"Diferencias<\/span>
    <\/div><\/div><\/div>
    <\/div><\/div><\/div><\/div>

    Informaci\u00f3n detallada sobre granalla de \u00f3xido de aluminio ultrafino:<\/p>\n

    Caracter\u00edsticas<\/strong><\/h6>\n
      \n
    • Composici\u00f3n del material<\/strong>: Fabricado a partir de al\u00famina de gran pureza (Al\u2082O\u2083) con una pureza normalmente superior a 99%. El tama\u00f1o de sus part\u00edculas es muy fino y suele oscilar entre 1 y 5 micr\u00f3metros.<\/li>\n
    • Dureza<\/strong>: La al\u00famina tiene una gran dureza, con una dureza Mohs de 9, s\u00f3lo superada por el diamante y el carburo de silicio.<\/li>\n
    • Uniformidad de las part\u00edculas<\/strong>: La al\u00famina ultrafina tiene una distribuci\u00f3n de part\u00edculas muy uniforme, normalmente en forma de peque\u00f1as part\u00edculas cristalinas, que pueden tener forma poli\u00e9drica, casi esf\u00e9rica u otras formas irregulares.<\/li>\n
    • Inercia qu\u00edmica<\/strong>: Es dif\u00edcil que reaccione qu\u00edmicamente con los materiales pretratados durante el procesado, no afectando a las propiedades del material.<\/li>\n<\/ul>\n
      Campos aplicables<\/strong><\/h6>\n
        \n
      • Aeroespacial<\/strong>: Debido a su excelente rendimiento de corte y a su tama\u00f1o de part\u00edcula microm\u00e9trico, se utiliza para pulir componentes de precisi\u00f3n, como \u00e1labes de motores y componentes de naves espaciales, para garantizar un alto acabado superficial, facilitando la posterior adhesi\u00f3n del material.<\/li>\n
      • Electr\u00f3nica de consumo<\/strong>: Se utiliza para eliminar dep\u00f3sitos de productos y componentes electr\u00f3nicos, mejorar la textura de la superficie y reforzar la resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n
      • Productos sanitarios<\/strong>: Elimina eficazmente rebabas y bordes irregulares de las superficies, garantizando instrumentos lisos y uniformes, lo que resulta crucial para los requisitos de alta precisi\u00f3n y calidad de la industria m\u00e9dica.<\/li>\n
      • Arte y dise\u00f1o<\/strong>: Mediante el granallado fino, los artistas pueden crear texturas y patrones \u00fanicos en materiales como el metal, el vidrio y la cer\u00e1mica. Esta tecnolog\u00eda se utiliza mucho en escultura, mobiliario decorativo y dise\u00f1o arquitect\u00f3nico para dar a las obras una textura y unos efectos visuales \u00fanicos.<\/li>\n<\/ul>\n
        Ventajas<\/strong><\/h6>\n
          \n
        • Alta pureza<\/strong>: No produce impurezas ni contaminaci\u00f3n durante el uso, lo que garantiza una calidad superficial extremadamente alta despu\u00e9s del procesamiento.<\/li>\n
        • Part\u00edculas uniformes y finas<\/strong>: Puede penetrar en peque\u00f1os huecos o estructuras complejas de objetos pretratados, logrando un tratamiento uniforme de la superficie y garantizando resultados de granallado uniformes.<\/li>\n
        • Inercia qu\u00edmica<\/strong>: Mantiene la estabilidad de las prestaciones f\u00edsicas y qu\u00edmicas en entornos agresivos como altas temperaturas, \u00e1cidos fuertes y \u00e1lcalis fuertes.<\/li>\n
        • Alta dureza y resistencia al desgaste<\/strong>: Mantiene su forma y estabilidad de rendimiento bajo chorreado de alta presi\u00f3n, con una vida \u00fatil m\u00e1s larga, reduciendo la necesidad de sustituci\u00f3n frecuente.<\/li>\n<\/ul>\n
          Desventajas<\/strong><\/h6>\n
            \n
          • Precio relativamente alto<\/strong>.<\/li>\n
          • Desgaste significativo del equipo<\/strong>: Requiere un mantenimiento regular y la sustituci\u00f3n de piezas del equipo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
            \"Diferencias<\/span>
            granalla ultrafina de \u00f3xido de aluminio<\/h6><\/div><\/div><\/div>
            <\/div><\/div>

            Informaci\u00f3n detallada sobre granalla cer\u00e1mica:<\/p>\n

            Caracter\u00edsticas<\/strong><\/h6>\n
              \n
            • Composici\u00f3n del material<\/strong>: Fabricado a partir de materiales cer\u00e1micos sint\u00e9ticos, que suelen incluir circonio, bauxita y s\u00edlice, y formado mediante fusi\u00f3n a alta temperatura.<\/li>\n
            • Dureza<\/strong>: Las perlas de chorreado de cer\u00e1mica suelen tener una dureza Mohs de 6-8, que es ligeramente inferior a la de la al\u00famina.<\/li>\n
            • Forma de las part\u00edculas<\/strong>: Formadas en part\u00edculas esf\u00e9ricas tras el enfriamiento, normalmente de mayor tama\u00f1o, con di\u00e1metros que oscilan entre decenas de micr\u00f3metros y unos pocos mil\u00edmetros. Las part\u00edculas m\u00e1s grandes son adecuadas para tareas que requieren una mayor rugosidad superficial.<\/li>\n
            • Durabilidad<\/strong>: Las bolas de chorreado cer\u00e1micas tienen una resistencia al calor relativamente baja y pueden degradarse o perder rendimiento a temperaturas m\u00e1s altas. Se comportan de forma estable en diversos entornos qu\u00edmicos, pero pueden verse afectados en condiciones de fuerte acidez o alcalinidad.<\/li>\n<\/ul>\n
              \u00a0<\/strong>Campos aplicables<\/strong><\/h6>\n
                \n
              • Fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles<\/strong>: Se utiliza para eliminar los defectos superficiales de las piezas fundidas y mejorar la adherencia del material para garantizar la uniformidad y durabilidad del revestimiento.<\/li>\n
              • Procesado de metales<\/strong>: Se utiliza para rectificar y pulir con el fin de mejorar la suavidad y el tacto de las superficies met\u00e1licas.<\/li>\n
              • Fabricaci\u00f3n de muebles<\/strong>: Procesa superficies de muebles de madera y metal para conseguir efectos de lijado uniformes.<\/li>\n<\/ul>\n
                Ventajas<\/strong><\/h6>\n
                  \n
                • Coste relativamente bajo<\/strong>: Adecuado para la producci\u00f3n a gran escala.<\/li>\n
                • Part\u00edculas esf\u00e9ricas uniformes<\/strong>: Mayor tama\u00f1o y puede alcanzar un cierto nivel de rugosidad superficial, adecuado para necesidades espec\u00edficas de tratamiento de superficies.<\/li>\n
                • Menor desgaste del equipo<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n
                  Desventajas<\/strong><\/h6>\n
                    \n
                  • Dureza ligeramente inferior<\/strong>: No apta para procesar piezas de precisi\u00f3n con requisitos muy exigentes.<\/li>\n
                  • Pobre estabilidad qu\u00edmica<\/strong>: Puede limitar su uso en ambientes de alta temperatura, fuertemente \u00e1cidos o alcalinos.<\/li>\n
                  • Vida \u00fatil m\u00e1s corta<\/strong>: Requiere una sustituci\u00f3n m\u00e1s frecuente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
                    \"Diferencias<\/span>
                    granalla cer\u00e1mica<\/h6><\/div><\/div><\/div>
                    <\/div><\/div>

                    En aplicaciones pr\u00e1cticas, tanto la granalla de \u00f3xido de aluminio ultrafino como la granalla de microesferas cer\u00e1micas destacan en sus respectivos campos, pero presentan diferencias significativas en los efectos de procesamiento:<\/p>\n

                    La granalla ultrafina de \u00f3xido de aluminio tiene un excelente rendimiento en el procesado de materiales de gran dureza y resistencia, eliminando eficazmente \u00f3xidos y rebabas superficiales, especialmente adecuada para el procesado de precisi\u00f3n de piezas de formas complejas. Sin embargo, debido a la dureza de sus part\u00edculas, provoca un desgaste significativo en la maquinaria con un uso continuo intensivo, por lo que posiblemente requiera inspecciones y mantenimiento peri\u00f3dicos.<\/p>\n

                    Por otro lado, el granallado con microesferas cer\u00e1micas funciona bien en tareas que requieren un alto acabado superficial y una baja tensi\u00f3n superficial, proporcionando una excelente suavidad superficial sin da\u00f1ar la pieza de trabajo. Tiene una larga vida \u00fatil y es reutilizable, lo que la hace m\u00e1s rentable en t\u00e9rminos de control de costes y eficiencia, pero puede resultar ligeramente inadecuada en escenarios muy abrasivos y tiene ciertos requisitos y limitaciones medioambientales.<\/p>\n

                    Por lo tanto, la elecci\u00f3n de la granalla adecuada en funci\u00f3n de las necesidades espec\u00edficas puede maximizar los efectos de cada tipo, mejorando la eficacia del trabajo y la calidad del procesamiento. La granalla ultrafina de \u00f3xido de aluminio, debido a su gran dureza, resistencia al desgaste y distribuci\u00f3n uniforme de las part\u00edculas, es especialmente adecuada para aplicaciones que requieren gran precisi\u00f3n y durabilidad a largo plazo.<\/strong>El granallado de cer\u00e1mica, por el contrario, es m\u00e1s rentable, tiene efectos uniformes y el desgaste de los equipos es menor. Por el contrario, las bolas de chorreado cer\u00e1micas, por su rentabilidad, sus efectos de chorreado uniformes y el menor desgaste del equipo, son m\u00e1s adecuadas para la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles y el tratamiento general de metales. Para un tratamiento de precisi\u00f3n que requiera un alto acabado superficial, las granallas cer\u00e1micas son m\u00e1s apropiadas.<\/strong><\/p>\n

                    En conclusi\u00f3n, adem\u00e1s de tener en cuenta las necesidades espec\u00edficas de transformaci\u00f3n, tambi\u00e9n son importantes las ventajas econ\u00f3micas de los dos medios:<\/p>\n<\/div>

                    <\/span>
                    <\/div><\/div><\/div>
                    <\/div><\/div>
                    Coste de compra inicial<\/strong><\/h6>\n

                    La granalla de \u00f3xido de aluminio ultrafino tiene un coste de adquisici\u00f3n inicial m\u00e1s elevado debido a su gran pureza y a la finura de sus part\u00edculas, con un proceso de fabricaci\u00f3n m\u00e1s complejo que conlleva un precio de mercado m\u00e1s elevado. Esta elevada inversi\u00f3n es adecuado para aplicaciones con requisitos de calidad de tratamiento superficial muy elevados<\/strong>como la industria aeroespacial, los dispositivos m\u00e9dicos de gama alta y la electr\u00f3nica de consumo.<\/p>\n

                    Por el contrario, las granallas cer\u00e1micas tienen un coste de producci\u00f3n m\u00e1s bajo debido a las materias primas relativamente baratas, como la bauxita y la circonia, y a los m\u00e9todos de producci\u00f3n a granel, como la sinterizaci\u00f3n a alta temperatura, lo que se traduce en un precio significativamente inferior al de las granallas ultrafinas de \u00f3xido de aluminio. Las granallas cer\u00e1micas son adecuadas para industrias sensibles a los costes con grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n.<\/strong>,<\/span> como la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles y muebles. Reducir los costes de compra iniciales ayuda a mejorar los m\u00e1rgenes de beneficio globales en estos campos.<\/p>\n

                    Vida \u00fatil y consumo de medios<\/strong><\/h6>\n

                    La granalla de \u00f3xido de aluminio ultrafino tiene una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas, por lo que, incluso a alta presi\u00f3n durante el chorreado, mantiene la integridad y estabilidad de las part\u00edculas, reduciendo la probabilidad de fragmentaci\u00f3n y da\u00f1os. Esto significa que la granalla de \u00f3xido de aluminio ultrafino tiene una frecuencia de sustituci\u00f3n menor y un consumo de granalla reducido<\/strong>prolongando su vida \u00fatil.<\/span><\/span> Aunque el coste de compra inicial es m\u00e1s elevado, su mayor vida \u00fatil puede repartir el coste por uso, algo especialmente importante en tareas de producci\u00f3n de alta demanda y ciclo largo.<\/p>\n

                    Los granos de chorreado cer\u00e1micos, a pesar de tener menor dureza, son eficaces para reducir el desgaste debido a su estructura esf\u00e9rica. Sin embargo, su resistencia al desgaste y sus prestaciones antifractura son ligeramente inferiores a las de la al\u00famina ultrafina, especialmente en operaciones de granallado de alta intensidad en las que Las microesferas cer\u00e1micas se desgastan m\u00e1s r\u00e1pidamente y deben sustituirse con frecuencia.<\/strong><\/span> Aunque el coste de adquisici\u00f3n inicial es inferior, la menor vida \u00fatil conlleva un mayor consumo total de medios, lo que puede aumentar los costes de sustituci\u00f3n en la producci\u00f3n a gran escala a largo plazo.<\/p>\n

                    Mantenimiento de equipos y costes de explotaci\u00f3n<\/strong><\/h6>\n

                    El abrasivo de \u00f3xido de aluminio ultrafino, debido a su mayor dureza, provoca un desgaste significativo en el equipo de chorreado, especialmente en boquillas, pistolas y tuber\u00edas. Los equipos pueden experimentar un desgaste notable tras un uso prolongado de este abrasivo, lo que provoca una disminuci\u00f3n del rendimiento y posibles necesidades de sustituci\u00f3n y mantenimiento. Esta situaci\u00f3n puede incrementar los costes de mantenimiento y las p\u00e9rdidas econ\u00f3micas debidas a los tiempos de inactividad. Por lo tanto, las empresas que utilizan granallado con al\u00famina ultrafina necesitan considerar la frecuencia y el coste del mantenimiento de los equipos<\/strong> y si disponen de presupuesto y tiempo suficientes para un mantenimiento regular.<\/p>\n

                    En cambio, las microesferas cer\u00e1micas, de menor dureza, desgastan relativamente menos los equipos. Aunque los efectos de procesamiento de las microesferas cer\u00e1micas pueden no igualar a los de la al\u00famina ultrafina en aplicaciones de alta precisi\u00f3n, su menor desgaste se traduce en menores costes de mantenimiento y una mayor vida \u00fatil de los equipos. Esto hace que las microesferas cer\u00e1micas sean econ\u00f3micamente ventajosas en la producci\u00f3n a gran escala y de baja precisi\u00f3n, donde la reducci\u00f3n del tiempo de inactividad y mantenimiento ayuda a mejorar la eficiencia general de la producci\u00f3n.<\/p>\n

                    Eficacia y rentabilidad<\/strong><\/h6>\n

                    En t\u00e9rminos de eficiencia de la producci\u00f3n, la alta dureza y las finas part\u00edculas del granallado con al\u00famina ultrafina proporcionan efectos de tratamiento de superficies extremadamente uniformes, mejorando especialmente la precisi\u00f3n del producto y la calidad de la superficie en el procesamiento de formas complejas o componentes peque\u00f1os. Este alto rendimiento a menudo significa que se pueden completar m\u00e1s productos de alta calidad por unidad de tiempo, lo que reduce las tasas de retrabajo y defectos, aumentando as\u00ed la eficiencia general de la l\u00ednea de producci\u00f3n. En la fabricaci\u00f3n de algunos productos de alto valor a\u00f1adido, el uso del granallado con al\u00famina ultrafina puede reportar mayores beneficios econ\u00f3micos.<\/strong><\/span><\/p>\n

                    El granallado cer\u00e1mico, con part\u00edculas de mayor tama\u00f1o y una dureza relativamente menor, puede no ser tan fino en algunas aplicaciones, pero mantiene una alta eficiencia de producci\u00f3n en tareas que requieren superficies m\u00e1s grandes o una mayor suavidad superficial. Especialmente en la producci\u00f3n a gran escala, las ventajas de coste y la mayor velocidad de producci\u00f3n del granallado cer\u00e1mico lo convierten en una opci\u00f3n econ\u00f3mica. Para empresas con requisitos de tratamiento de superficies menos exigentes y con el control de costes como objetivo principal, las granallas cer\u00e1micas equilibran calidad y coste.<\/span><\/strong><\/p>\n

                    An\u00e1lisis de los beneficios econ\u00f3micos a largo plazo<\/strong><\/h6>\n

                    Desde el punto de vista del beneficio econ\u00f3mico a largo plazo, la elecci\u00f3n entre granalla de \u00f3xido de aluminio ultrafino y granalla de bolas cer\u00e1micas depende de las tareas de producci\u00f3n espec\u00edficas, la durabilidad del equipo y el ciclo de producci\u00f3n global. Aunque el granallado con \u00f3xido de aluminio ultrafino tiene una inversi\u00f3n inicial m\u00e1s elevada, su larga vida \u00fatil y sus resultados de procesamiento superiores lo hacen adecuado para productos de alto valor, ofreciendo beneficios econ\u00f3micos a largo plazo al tiempo que garantiza la calidad. Las granallas cer\u00e1micas, con su bajo coste y alta eficiencia, son adecuadas para entornos de producci\u00f3n a gran escala y bajo coste, mejorando el beneficio global al reducir los costes operativos diarios.<\/p>\n<\/div>

                    A medida que avance la tecnolog\u00eda, seguir\u00e1n apareciendo nuevas granallas y t\u00e9cnicas de chorreado mejoradas, que har\u00e1n m\u00e1s eficaz y preciso el tratamiento de superficies en el futuro. A trav\u00e9s de esta detallada introducci\u00f3n, ha conocido las caracter\u00edsticas y los rangos aplicables de estas dos granallas, lo que le ayudar\u00e1 a hacer una elecci\u00f3n m\u00e1s adecuada en aplicaciones pr\u00e1cticas. Adem\u00e1s, aseg\u00farese de seleccionar la granalla m\u00e1s adecuada en funci\u00f3n de las necesidades espec\u00edficas de producci\u00f3n, el presupuesto y el posicionamiento del producto de su empresa. Un an\u00e1lisis cuidadoso le ayudar\u00e1 a optimizar la rentabilidad en un mercado tan competitivo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":3,"featured_media":5398,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[179,195,181,62,193,192,178,182,175,177,188,189,186,176,184],"tags":[153,158],"class_list":["post-5394","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aerospace-surface-treatment","category-aesthetic-improvement","category-automotive-transportation","category-blog","category-corrosion-resistance-optimization","category-durability-enhancement","category-goal","category-industrial-machinery-applications","category-industry","category-material","category-metal-surface-treatments","category-plastic-composite-finishing","category-polishing-deburring","category-process","category-sandblasting-technology","tag-blog-ceramic-blasting-beads-for-surface-finishing-bseries","tag-blog-spherical-alumina-blast-media"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5394","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5394"}],"version-history":[{"count":15,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5394\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10555,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5394\/revisions\/10555"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5398"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5394"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5394"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hlh-js.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5394"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}